【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土表面防护，具体为一种混凝土防碳化涂料及制备方法。
技术介绍
1、能有效防止混凝土的碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中，混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为突出。
2、混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中co2渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化。混凝土碳化是混凝土耐久性研究及其重要的一个内容，国内外学者从不同角度深入的对混凝土碳化机理进行研究，得到影响混凝土碳化的主要因素包括材料因素、环境因素和施工因素。而对于很多已建成的混凝土构筑物，无法从材料和施工方面防止混凝土碳化，所以在混凝土表面涂刷涂料防止碳化是一种经济适用的措施。
3、现有的混凝土防碳化涂料的防碳化效果以及耐腐蚀性依然一般，尤其是在耐久性、耐磨性以及耐酸碱性方面，表现不够理想，在涂刷过一段时间后涂料的附着能力下降，涂层在风力或雨水的冲刷下可能会出现脱落的情况，致使混凝土基体仍有被碳化腐蚀的可能，也因此，需要多次的涂刷，使得涂料的可靠性以及稳定性降低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土防碳化涂料及制备方法，具备可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对
3、(二)技术方案
4、为实现上述可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的碳化、腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命，同时通过硅酸盐以及烷基硅酸酯的添加，在涂层表面形成一层微细的化学反应产物，使涂料具有优异的耐磨性，而且通过增加涂料的黏度，可增加涂料遮盖力，赋予涂料不易沉淀和良好的涂刷性，提高涂料在混凝土基体表面的附着力，从而提高其可靠性以及持久性，并可提高涂料的粘结、抗水、抗碱以及抗日光老化等性能，并且能够降低涂料的表面张力，从而提高涂料的润湿性和流动性，有利于涂料成膜，同时使得各原料均匀的分散在涂料基液内，保证涂料本身质量的稳定性的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土防碳化涂料，所述混凝土防碳化涂料的组分包括水泥50-65份、填充料30-45份、水30-40份、乳液35-45份、碳化抑制剂10-15份、硅酸盐3-7份、烷基硅酸酯2-6份、聚合物增稠剂1-4份、防腐剂0.5-2份、分散剂0.2-1.5份以及消泡剂2-5份。
5、优选的，所述填充料为高岭土，且高岭土颗粒的粒径需等于或小于2μm，所述乳液为醋酸乙烯乳液。
6、优选的，所述碳化抑制剂为异辛基三乙氧基硅烷。
7、优选的，所述聚合物增稠剂为羟乙基甲基纤维素，防腐剂为甲基苯并三唑。
8、优选的，所述分散剂为环氧树脂，消泡剂为丙烯酸。
9、所述混凝土防碳化涂料的制备方法，包括以下步骤：
10、1)、按配方称取相应量的填充料，将填充料投加进研磨机内，并通过研磨机将填充料研磨至粒径等于或小于2μm的颗粒；
11、2)、按配方称取相应量的水泥，并将水泥以及填充料颗粒加进搅拌器内以20-30转/分钟的搅拌速度搅拌10分钟，制成预拌干混料a组分；
12、3)、按配方比例称取相应量的水与乳液，将水与乳液投加进另一个搅拌器内以400-500转/分钟的搅拌速度搅拌10分钟后，再将搅拌速度调至150转/分钟；
13、4)、再按照配方称取相应量的碳化抑制剂、硅酸盐以及烷基硅酸酯，依次将碳化抑制剂、硅酸盐以及烷基硅酸酯投加进步骤3中的搅拌器内，投加以少量多次为原则，投加完毕后，再将搅拌器转速调至400-500转/分钟，并搅拌10-15分钟；
14、5)、再按照配方称取相应量的聚合物增稠剂、防腐剂、分散剂以及消泡剂，接着再将搅拌速度调至200转/分钟，并将聚合物增稠剂、防腐剂、分散剂以及消泡剂以少量多次的方式依次投加进步骤4中的搅拌器内，投加完成后再将搅拌器转速调整至400-500转/分钟，并搅拌50-60分钟，即可得到预拌混合乳液b组分；
15、6)、将制得的a组分以及b组分按照1:2的比例投入搅拌器内，并以50-70转/分钟的搅拌速度搅拌20分钟，即可得到混凝土防碳化涂料。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种混凝土防碳化涂料及制备方法，具备以下有益效果：
18、1、该混凝土防碳化涂料及制备方法，通过碳化抑制剂异辛基三乙氧基硅烷的添加，由于异辛基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性，且其支链结构更能经受紫外线的考验，在涂料被施涂到基材上后，涂料会渗透到基材内部，甚至可达到2-10mm的深度，并随着时间的积累，产品中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜，从而起到防护作用，可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的碳化、腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命，同时通过硅酸盐以及烷基硅酸酯的添加，在涂层表面形成一层微细的化学反应产物，使涂料具有优异的耐磨性。
19、2、该混凝土防碳化涂料及制备方法，通过的高岭土填充料添加，可以充实涂料膜，增加遮盖力，赋予涂料不易沉淀和良好的涂刷性等，醋酸乙烯乳液的添加，可有效提高涂料的粘结、抗水、抗碱以及抗日光老化等性能，羟乙基甲基纤维素聚合物增稠剂，能够与水性涂料中的水分子相互作用，形成一种网状结构，从而增加涂料的黏度，使得该涂料便于涂刷的同时，也提高涂料在混凝土基体表面的附着力，从而提高其可靠性以及持久性。
20、3、该混凝土防碳化涂料及制备方法，通过丙烯酸消泡剂的添加，能够有效地提高涂料的质量和稳定性，避免泡沫对涂料性能的影响，同时能够降低涂料的表面张力，从而提高涂料的润湿性和流动性，有利于涂料成膜，甲基苯并三唑防腐剂可防止涂料本身发生腐坏，并且环氧树脂分散剂可促使涂料能形成稳定的乳浊液，使得各原料均匀的分散在涂料基液内，因此可防止涂料发生分层，保证涂料本身质量的稳定性。
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1.一种混凝土防碳化涂料，其特征在于，所述混凝土防碳化涂料的组分包括水泥50-65份、填充料30-45份、水30-40份、乳液35-45份、碳化抑制剂10-15份、硅酸盐3-7份、烷基硅酸酯2-6份、聚合物增稠剂1-4份、防腐剂0.5-2份、分散剂0.2-1.5份以及消泡剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防碳化涂料，其特征在于：所述填充料为高岭土，且高岭土颗粒的粒径需等于或小于2μm，所述乳液为醋酸乙烯乳液。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土防碳化涂料，其特征在于：所述碳化抑制剂为异辛基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防碳化涂料，其特征在于：所述聚合物增稠剂为羟乙基甲基纤维素，防腐剂为甲基苯并三唑。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土防碳化涂料，其特征在于：所述分散剂为环氧树脂，消泡剂为丙烯酸。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土防碳化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种混凝土防碳化涂料，其特征在于，所述混凝土防碳化涂料的组分包括水泥50-65份、填充料30-45份、水30-40份、乳液35-45份、碳化抑制剂10-15份、硅酸盐3-7份、烷基硅酸酯2-6份、聚合物增稠剂1-4份、防腐剂0.5-2份、分散剂0.2-1.5份以及消泡剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防碳化涂料，其特征在于：所述填充料为高岭土，且高岭土颗粒的粒径需等于或小于2μm，所述乳液为醋酸乙烯乳液。
...【专利技术属性】
技术研发人员：郭海云，李俊俊，刘占国，余万贵，廉耿权，杜飞，
申请(专利权)人：河南汉通公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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