【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于乳化沥青检测装置，具体涉及一种乳化沥青蒸发残留物制备装置。
技术介绍
1、当下，公路建设已进入了养建并举的阶段，乳化沥青作为一种常温下即为流动状态的道路粘结材料，成为道路养护措施中应用最广泛的材料。但对乳化沥青品质进行评价的关键是其蒸发残留物的性能。因此，制备能够准确代表乳化沥青路用性能的蒸发残留物具有重要意义。
2、中国、日本采用直接加热蒸发的方式制备乳化沥青蒸发残留物，即将300g乳化沥青采用电炉或燃气炉加热20-30min，确认水分完全蒸发，再在163℃±3℃温度下加热1min，即可得到乳化沥青蒸发残留物。此方法受人为因素影响较大，加热强度和加热终止时间不确定，因此所制备的乳化沥青蒸发残留物可能仍含有水份或发生老化，并不能代表乳化沥青的路用性能。美国astm采用蒸馏法制备乳化沥青蒸发残留物，在高温或减压条件下对乳化沥青进行蒸馏。但由于蒸馏温度过高、减压设备操作条件要求太高，会导致所制备的乳化沥青蒸发残留物发生老化或未充分蒸馏的情况。
3、欧洲、美国部分学者采用低温蒸发法制备乳化沥青蒸发残留物，该方法将乳化沥青置于60℃的鼓风烘箱中进行干燥6h，即可制得蒸发残留物。但此方法所需时间较长，且由于表面沥青膜的裹附，乳化沥青不能充分干燥去除内部水分，所制得的蒸发残留物不能有效替代乳化沥青的路用性能。
4、现有的乳化沥青蒸发残留物制备方法可分为高温和低温两种，均为采用外部加热或干燥的方式实现，此类型的方法不能充分去除乳化沥青中的水分，制备过程受操作人主观影响较大，制备速度缓慢，且制备
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种乳化沥青蒸发残留物制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的乳化沥青蒸发残留物获取困难，所制备的蒸发残留物性能不能有效替代乳化沥青真实路用性能，制备过程受操作人主观因素影响大等一些技术性问题。
2、本专利技术提出的一种乳化沥青蒸发残留物制备装置，包括加热室，所述加热室具有两种模式的加热设备，分别为微波加热器和电阻加热器。
3、优选的，所述微波加热器的组成部件包括磁控管、高压电容二极管、电源变压器和搅拌器。微波加热器依据原料可调节高火、低火。
4、优选的，所述电阻加热器的组成部件包括发热电阻元件、电源变压器、功率分配器。
5、优选的，所述电阻加热器设置有调节加热温度的按钮，发热电阻元件上方布置有鼓风金属扇叶。
6、优选的，所述加热室内部布置有4根抗高温玻璃联通管道，所述抗高温玻璃联通管道向下倾斜角度为1°，且每根玻璃联通管道正上方均设有排气孔。
7、优选的，所述抗高温玻璃联通管道的左上方玻璃管端头设置有流量控制阀，所述流量控制阀上方为球形装料瓶，所述球形装料瓶上方为进料漏斗。
8、优选的，所述抗高温玻璃联通管道的左下方玻璃管端尾为牛角型出料口。
9、优选的，所述加热室顶部布置有通气阀门，且该通气阀门配有可旋转金属密闭器，所述加热室正向为可开启的加热室门。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1.本专利技术对乳化沥青采用的加热方式为微波加热，利用特定频率的微波与水分子的固有频率相近的特性，能从内到外一体加热，可以充分去除乳化沥青中的水分，从而达到制备乳化沥青蒸发残留物的目的。同时，微波加热速度是传统加热速度的4-10倍，能大大提升制备乳化沥青蒸发残留物的速度。
12、2.本专利技术的微波加热器配有高火、低火两个挡位，进料口设置有流量控制阀，可根据乳化沥青种类、固含量设置合理的微波加热挡位和进料速度，充分满足当下各种改性乳化沥青在制备蒸发残留物的需求。
13、3.本专利技术的抗高温玻璃联通管道向下倾斜角度为1°，是充分考虑乳化沥青本身流动性和蒸发残留物的粘度后确定的倾斜角度，即可以保证乳化沥青中的水分在玻璃管内部流动过程中被充分去除，又可以使已蒸发残留物的乳化沥青顺利流淌至收集器内。
14、4.本专利技术的电阻加热器配有控温系统，其上部金属鼓风扇叶能够让加热室均匀升温，制备乳化沥青蒸发残留物结束后可以通过电阻加热器配合洗涤剂，充分清洗抗高温玻璃联通管道，保证设备的长久耐用性。
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1.一种乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于：包括加热室(1)，所述加热室(1)具有两种模式的加热设备，分别为微波加热器(2)和电阻加热器(3)。
2.根据权利要求1所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述微波加热器(2)的组成部件为磁控管(12)、高压电容和二极管(13)电源变压器(14)、搅拌器(16)。
3.根据权利要求1所诉的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述电阻加热器(3)的组成部件包括发热电阻元件(17)、电源变压器(14)、功率分配器(15)。
4.根据权利要求3所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述电阻加热器(3)设置有可调节加热温度的按钮，发热电阻元件(17)上方布置有鼓风金属扇叶(18)。
5.根据权利要求1所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述加热室(1)内部布置有4根抗高温玻璃联通管道(5)，所述抗高温玻璃联通管道(5)向下倾斜角度为1°，且每根玻璃联通管道正上方均设有排气孔(10)。
6.根据权利要求5所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所
7.根据权利要求5所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述抗高温玻璃联通管道的左下方玻璃管端尾为牛角型出料口(9)。
8.根据权利要求1所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述加热室(1)顶部布置有通气阀门(4)，且该通气阀门(4)配有可旋转金属密闭器，所述加热室正向为可开启的加热室门(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于：包括加热室(1)，所述加热室(1)具有两种模式的加热设备，分别为微波加热器(2)和电阻加热器(3)。
2.根据权利要求1所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述微波加热器(2)的组成部件为磁控管(12)、高压电容和二极管(13)电源变压器(14)、搅拌器(16)。
3.根据权利要求1所诉的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述电阻加热器(3)的组成部件包括发热电阻元件(17)、电源变压器(14)、功率分配器(15)。
4.根据权利要求3所述的乳化沥青蒸发残留物制备装置，其特征在于，所述电阻加热器(3)设置有可调节加热温度的按钮，发热电阻元件(17)上方布置有鼓风金属扇叶(18)。
5.根据权利要求1所述的乳化沥青蒸发残留...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元军，魏雅春，张峰，段丹军，董拦艳，张莉，陈佳佳，张志利，冯焕文，苏鹏，
申请(专利权)人：山西省交通科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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