本发明专利技术属于玻璃蚀刻技术领域，特别涉及一种汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液及其制备方法。本发明专利技术蒙砂液包括以下重量百分数的组分：20‑40％氟化物，20‑30％酸性助剂，10‑20％盐类，1‑2％流体力学调节剂，水余量。本发明专利技术蒙砂液使用氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，复配酸性助剂、盐类和流体力学调节剂的共同作用下，形成均一稳定的微观颗粒；经本发明专利技术蒙砂液处理得到的汽车装饰AG闪光砂玻璃，具有蒙砂后玻璃均匀闪度高，表面闪亮，砂型密集紧凑，砂型细腻，粗糙度小，触感丝滑，粗糙度范围0.5‑1.0μm，所得蒙砂表面起到装饰效果的同时，还具有手感丝滑、不易残留污垢方便清洁的特点，获得极佳的观赏和使用体验效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃蚀刻，特别涉及一种汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液及其制备方法。
技术介绍
1、随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车的使用体验，不仅仅停留在动力、底盘稳定性、隔音降噪等常规要求，同时越来越多地关注汽车的内饰时尚性，追求个性化的体验，汽车的氛围灯无疑是新一代汽车的时尚标志。使用具有闪光砂效果的ag玻璃覆盖在发光灯带表面，获得更加个性酷炫的装饰效果，同时也能很好的保护灯带不受磨损，深受消费者的喜爱。使用蒙砂玻璃制作的汽车装饰闪光玻璃，具有时尚的外观，抗划伤，具有极佳的个性化装饰效果，美观实用。
2、蒙砂玻璃分物理和化学方法制备，其中采用喷砂或贴膜的物理方法来实现玻璃表面蒙砂效果，这种物理工艺实现的蒙砂玻璃存在着附着力差、易划伤、寿命周期短等缺陷，难以满足目前汽车装饰玻璃的需求。相对于物理蒙砂方法，使用化学方法蚀刻出来的蒙砂玻璃具有抗划伤、使用寿命周期长等特点。现有的化学蒙砂液所制得的常规ag玻璃和闪光砂玻璃，由于常规ag玻璃蒙砂面暗淡无闪光效果，缺少个性化装饰作用，很少应用于汽车装饰玻璃领域；而闪光砂玻璃外观酷炫，应用于汽车装饰玻璃起到很好的装饰效果。但目前汽车装饰所使用的闪光砂玻璃存在外观闪度不均、砂面粗糙、砂面不够细腻、粗糙度高、手感差、污垢容易藏于表面、不易清洁等问题。
3、因此，为了解决上述问题，急需提供一种新的蒙砂液，从而获得具有闪光均匀效果好、粗糙度低、砂面细腻、手感丝滑、污垢不易藏匿玻璃表面、易清洁打理的ag闪光砂玻璃，为使用者提供极佳的感官和使用体验。
>技术实现思路1、为了克服上述现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液。
2、本专利技术提供的蒙砂液通过各组分的协调作用，对玻璃进行蚀刻可获得均匀细腻的砂面，粗糙度低0.5-1.0um、触感丝滑、雾度高85％-100％、高闪度、闪光效果好，有效规避了现有的玻璃蚀刻的砂面粗糙、触感发涩、粗糙度偏大的问题。
3、本专利技术另一目的在于提供一种上述蒙砂液的制备方法。
4、本专利技术再一目的在于提供上述蒙砂液的应用。
5、本专利技术的目的通过下述方案实现：
6、一种汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：20-40％氟化物，20-30％酸性助剂，10-20％盐类，1-2％流体力学调节剂，水余量。
7、作为本专利技术的方案，所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵中的至少一种。
8、作为本专利技术的方案，所述的酸性助剂包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、乳酸、苹果酸、苯甲酸中的至少一种。
9、作为本专利技术的方案，所述的盐类包括氯化钠、硫酸钾、醋酸钾、柠檬酸锌、硫酸铁中的至少一种。
10、作为本专利技术的方案，所述的流体力学调节剂可包含田菁胶、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶、聚氨酯中的至少一种。
11、本专利技术汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，使用氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，复配酸性助剂、盐类和流体力学调节剂的共同作用下，形成均一稳定的微观颗粒；经本专利技术蒙砂液处理得到的汽车装饰ag闪光砂玻璃，具有蒙砂后玻璃均匀闪度高，表面闪亮，砂型密集紧凑，砂型细腻，粗糙度小，触感丝滑，粗糙度控制范围0.5-1.0μm，雾度85％-100％；所得蒙砂表面起到装饰效果的同时，还具有手感丝滑、不易残留污垢方便清洁的特点，获得极佳的观赏和使用体验效果。
12、本专利技术还提供一种上述汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液的制备方法，将各组分按比例混合，搅拌均匀即可得到产品。
13、进一步的，各组分混合后，可能出现由于固体在水中溶解吸热，温度降低，溶解度随之降低，溶质大量析出的现象，可在水浴中加热搅拌使其溶解后再使用。
14、进一步的，所述水浴的温度可为40-60℃。
15、本专利技术还提供上述汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液的应用。具体步骤可为：将本专利技术汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液加入蒙砂设备中，将待蚀刻玻璃放入蒙砂液中进行蒙砂处理，取出，洗净、干燥，即可获得蒙砂效果的玻璃。
16、进一步的，所述蒙砂的处理时间可为40-120s。
17、进一步的，本专利技术的汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液使用温度可为10-25℃。
18、进一步的，所述待蚀刻玻璃无需蚀刻的地方可采用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护。
19、进一步的，所述洗净用水清洗即可。
20、本专利技术蒙砂液使用简便，蒙砂处理条件温和，短时间内即可实现优异的蒙砂效果，获得的砂面均匀细腻，粗糙度低0.5-1.0um、触感丝滑、雾度高85％-100％、高闪度、闪光效果好，有效规避了现有的玻璃蚀刻的砂面粗糙、触感发涩、粗糙度偏大的问题。
21、本专利技术的蒙砂液中利用氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，氟化物溶于水中，氟离子在溶液中可与氢离子结合成氟化氢，可以蚀刻玻璃，是玻璃蒙砂的有效成分；其中酸性助剂溶解于水中提供氢离子，与有效成份释放的氟离子结合形成氢氟酸对玻璃进行蚀刻，同时提供大量氢离子，保证反应的效率，使得玻璃得到充分的蚀刻；其中采用的盐类提供反应所需金属离子，氟化氢和玻璃反应生成的四氟化硅在溶液中与金属离子反应生成溶解性较低的氟硅酸盐颗粒物，均匀附着于在玻璃表面；并与流体力学调节剂共同作用调节蒙砂液与玻璃的流体剪切力作用，达到最佳的流动力学效果，同时加强氟硅酸盐在玻璃表面的吸附性，蚀刻过程，玻璃在设备有序均匀的摇摆，蒙砂液有规律的蚀刻玻璃裸露的表面，氟硅酸盐与流体力学调节剂共同作用起到控制调节玻璃与蒙砂液的接触时间，从而防止玻璃局部过度腐蚀；本专利技术利用氟化物复配酸性助剂、盐类和流体力学调节剂的共同作用下，形成均一稳定的微观颗粒，得到均匀细腻的砂面，粗糙度小，闪光效果好；有效规避了玻璃表面腐蚀深度不一致，造成的砂面粗糙，触感发涩，粗糙度偏大的问题。
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【技术保护点】
1.一种汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于包括以下重量百分数的组分：20-40％氟化物，20-30％酸性助剂，10-20％盐类，1-2％流体力学调节剂，水余量。
2.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的酸性助剂包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、乳酸、苹果酸、苯甲酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的盐类包括氯化钠、硫酸钾、醋酸钾、柠檬酸锌、硫酸铁中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的流体力学调节剂包含田菁胶、聚丙烯酸钠、阿拉伯胶、聚氨酯中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液的制备方法，其特征在于将各组分按比例混合，搅拌均匀得到。
7.权利要求1-5任一项所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于具体步骤为：将权利要求1-5任一项所述的汽车装饰玻璃AG闪光砂效果的蒙砂液加入蒙砂设备中，将待蚀刻玻璃放入蒙砂液中进行蒙砂处理，取出，洗净、干燥，获得蒙砂效果的玻璃。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述蒙砂处理的时间为40-120s。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述蒙砂处理的温度为10-25℃。
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【技术特征摘要】
1.一种汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于包括以下重量百分数的组分：20-40％氟化物，20-30％酸性助剂，10-20％盐类，1-2％流体力学调节剂，水余量。
2.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的酸性助剂包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、乳酸、苹果酸、苯甲酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于：所述的盐类包括氯化钠、硫酸钾、醋酸钾、柠檬酸锌、硫酸铁中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的汽车装饰玻璃ag闪光砂效果的蒙砂液，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：广州市巴斯富环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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