一种天然水磨石生产工艺制造技术

技术编号：40608598 阅读：16 留言：0更新日期：2024-03-12 22:15

本发明专利技术公开了一种天然水磨石生产工艺，使用不同粒径和份量的石粉、硅微粉、白水泥、特种水泥、钛白粉和外加剂，减少水磨石内的孔隙率，提升了水磨石的抗压能力，保证了整体的结构强度，并且本发明专利技术在压制成型后通过优化设置的抛光设备对水磨石抛光处理，水磨石在进料机构内堆叠放置，并且依次将单个水磨石输送至抛光主体下进行抛光加工，减少了人工的转运操作，节省了一定的人力资源，同时在抛光主体两侧具有结构大小相同的第一防护机构和第二防护机构，在第一防护机构和第二防护机构启动后向下翻动后以挡在加工处外侧，起到防护的作用，防止在抛光过程中砂水溅出外部，减少了对周围的环境的污染。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水磨石相关领域，具体是一种天然水磨石生产工艺。

技术介绍

1、水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，是现代建筑行业中不可缺少的设计元素，它以天然的花色纹理和施工方便的优势赢得了人们的喜爱；

2、目前，中国专利申请号：cn202011010744.3公开了一种无机水磨石的生产工艺，包括原料的筛选：取白云石30％-45％、白砂12％-15％、硅微粉12％-15％,白水泥13％-17％、特种水泥2％-3％、钛白粉1％-3％、外加剂15％-17％作为原料；搅拌与压制：将上述原料加入水进行混料，混料后倒入预制的模具中，进行压制，硬结后，洒水润湿，刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆，并同时铺抹找平层砂浆，以长刮杠与抹子进行抹平，抗压强度达到1.2mpa后，根据图案需要在表面弹出清洗线条，并安装分格条；切割、打磨与抛光：保持水磨石处于25-30℃环境中2.5-3.5天，以面层不掉石粒为准进行试磨，试磨完成后进行打磨与抛光，通过提前定制无机水磨石，可减少对环境的污染，大大缩短工期；

3、但是，现有技术的水磨石在生产过程中，水磨石的抗压能力相对较差，并且在制备后的抛光打磨过程中，通常需要人工将成型的水磨石依次搬运至抛光设备上进行处理，产生人力资源的浪费，且在加工时打磨抛光产生的砂水容易飞溅出外部环境，对周围的环境产生污染。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种天然水磨石生产工艺。

2、本专利技术是这样实现的，构造一种天然水磨石生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

3、s1、原料的筛选：石粉80-85份、硅微粉13-17份、白水泥8-12份、特种水泥2-3份、钛白粉1-2份、外加剂4-8份作为原料；

4、s2、搅拌与压制：将上述原料加入水进行混料，混料后倒入预制的模具中，进行压制；

5、s3、切割、打磨与抛光：在压制硬结后的取出收集并放入抛光设备内进行打磨与抛光，即得水磨石；

6、优选的，所述抛光设备包括框架、固定连接于框架底部四端的垫脚、紧固于框架顶部右后侧的驱动主体、连接于驱动主体前部底侧的第一输送主体、设置于框架内部左侧的第二输送主体、安装于框架顶部中侧的抛光主体、固定连接于框架右侧顶部的进料机构以及分别紧固于抛光主体左右两侧用于防止抛光过程中砂水溅出的第一防护机构和第二防护机构。

7、优选的，所述进料机构包括左侧与框架相固定的垫架、固定连接于垫架顶部右侧的支架、安装于支架内侧的推送结构、固定于支架顶端部的料框以及连接于料框左侧的导料结构，所述导料结构底部与垫架相固定。

8、优选的，所述料框四端纵向设置有护条，并且料框底部均镂空状，且料框左侧底部设置有用于水磨石片穿过的穿槽。

9、优选的，所述推送结构包括底部与支架相固定的底板、紧固于底板顶部后侧的第一电机、连接于第一电机前部输出端的皮带轮组、连接于皮带轮组前部一侧的第一转杆、支撑转动于第一转杆前后两侧的第一支承架、包裹固定于第一转杆外表面中部的偏心轮以及连接于偏心轮顶侧的推动组件，所述皮带轮组另一侧中部与导料结构相连接，所述第一支承架底部前后两侧与底板相紧固。

10、优选的，所述推动组件包括底部前后两侧插入第一支承架内部与其纵向滑动连接的第二支承架、转动连接于第二支承架底部中侧的滚轮、转动连接于第二支承架内侧顶部的导向轮、连接于导向轮前部中侧的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮前部底侧的第二锥齿轮、贯穿设置于第二锥齿轮内部中侧的第二转杆、连接于第二转杆底端部的第三锥齿轮以及啮合于第三锥齿轮顶部后侧的第四锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧与第二支承架转动连接，所述第二锥齿轮底部与第二支承架转动连接，所述第三锥齿轮底部与第一支承架转动连接，所述第四锥齿轮内侧中部与第一转杆前端部相连接。

11、优选的，所述第二转杆外表面顶侧纵向设置有凸条，并且凸条纵向滑动连接于第二锥齿轮内侧，所述第二支承架底部前侧两侧均设置有拉簧，并且拉簧底部与第一支承架相连接。

12、优选的，所述导料结构包括分别设置于垫架顶部后侧和前侧的第一立架和第二立架、转动连接于第一立架和第二立架内部底侧的第一转辊、滑动连接于第一立架和第二立架内部顶侧的第二转辊、分别螺纹连接于第一立架和第二立架顶部中侧的调节螺栓以及设置于第一立架和第二立架左部中下侧的导料板，所述导料板顶侧与第一转辊顶端部相平齐。

13、优选的，所述第一防护机构和第二防护机构的结构大小相同，且位于抛光主体中部对称设置，所述第一防护机构包括底部与框架相固定的罩座、固定连接于罩座前侧的顶片、紧固于顶片底部前后两侧的支框、紧固于罩座内侧的第二电机、连接于第二电机前侧输出端的导杆、连接于导杆另一端的挡片以及设置于支框底部一侧的立框。

14、优选的，所述挡片前后两侧右部转动设置有第一滑位块，并且挡片前后两侧中部转动设置有第二滑位块，所述第一滑位块横向滑动连接于支框内侧，所述第二滑位块纵向滑动连接于立框内侧。

15、优选的，所述挡片采用铝合金材质制成。

16、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种天然水磨石生产工艺，与同类型设备相比，具有如下改进：

17、优点1：本专利技术所述一种天然水磨石生产工艺，使用不同粒径和份量的石粉、硅微粉、白水泥、特种水泥、钛白粉和外加剂，减少水磨石内的孔隙率，提升了水磨石的抗压能力，保证了整体的结构强度，并且在压制成型后通过优化设置的抛光设备对水磨石抛光处理，水磨石在进料机构内堆叠放置，并且依次将单个水磨石输送至抛光主体下进行抛光加工，减少了人工的转运操作，节省了一定的人力资源，同时在抛光主体两侧具有结构大小相同的第一防护机构和第二防护机构，在第一防护机构和第二防护机构启动后向下翻动后以挡在加工处外侧，起到防护的作用，防止在抛光过程中砂水溅出外部，减少了对周围的环境的污染。

18、优点2：本专利技术所述一种天然水磨石生产工艺，料框四端纵向设置有护条，并且料框底部均镂空状，且料框左侧底部设置有用于水磨石片穿过的穿槽，便于对多个水磨石堆叠放置，且通过穿槽以便于将水磨石排出，通过调节螺栓改变第二转辊的高度位置，以使第二转辊和第一转辊的距离进行调节，从而对不同厚度的水磨石起到限位导向的作用，便于单次仅可通过一个水磨石移出。

19、优点3：本专利技术所述一种天然水磨石生产工艺，在第二锥齿轮纵向移位后第二转杆仍可带动第二锥齿轮转动，第二支承架底部前侧两侧均设置有拉簧，并且拉簧底部与第一支承架相连接，拉簧使第二支承架具有一定的复位作用力，从而使第二支承架在抬起后便于下落复位。

20、优点4：本专利技术所述一种天然水磨石生产工艺，挡片前后两侧右部转动设置有第一滑位块，并且挡片前后两侧中部转动设置有第二滑位块，第一滑位块横向滑动连接于支框内侧，第二滑位块纵向滑动连接于立框内侧，以便于挡片在第一滑位块和第二滑位块内进行转动，从而挡片进行翻转动作，在向下翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述抛光设备包括框架(1)、固定连接于框架(1)底部四端的垫脚(2)、紧固于框架(1)顶部右后侧的驱动主体(3)、连接于驱动主体(3)前部底侧的第一输送主体(4)、设置于框架(1)内部左侧的第二输送主体(5)、安装于框架(1)顶部中侧的抛光主体(6)、固定连接于框架(1)右侧顶部的进料机构(7)以及分别紧固于抛光主体(6)左右两侧用于防止抛光过程中砂水溅出的第一防护机构(8)和第二防护机构(9)。

3.根据权利要求2所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述进料机构(7)包括左侧与框架(1)相固定的垫架(71)、固定连接于垫架(71)顶部右侧的支架(72)、安装于支架(72)内侧的推送结构(73)、固定于支架(72)顶端部的料框(74)以及连接于料框(74)左侧的导料结构(75)，所述导料结构(75)底部与垫架(71)相固定。

4.根据权利要求3所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述料框(74)四端纵向设置有护条，

5.根据权利要求3所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述推送结构(73)包括底部与支架(72)相固定的底板(731)、紧固于底板(731)顶部后侧的第一电机(732)、连接于第一电机(732)前部输出端的皮带轮组(733)、连接于皮带轮组(733)前部一侧的第一转杆(734)、支撑转动于第一转杆(734)前后两侧的第一支承架(735)、包裹固定于第一转杆(734)外表面中部的偏心轮(736)以及连接于偏心轮(736)顶侧的推动组件(737)，所述皮带轮组(733)另一侧中部与导料结构(75)相连接，所述第一支承架(735)底部前后两侧与底板(731)相紧固。

6.根据权利要求5所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述推动组件(737)包括底部前后两侧插入第一支承架(735)内部与其纵向滑动连接的第二支承架(7371)、转动连接于第二支承架(7371)底部中侧的滚轮(7372)、转动连接于第二支承架(7371)内侧顶部的导向轮(7373)、连接于导向轮(7373)前部中侧的第一锥齿轮(7374)、啮合于第一锥齿轮(7374)前部底侧的第二锥齿轮(7375)、贯穿设置于第二锥齿轮(7375)内部中侧的第二转杆(7376)、连接于第二转杆(7376)底端部的第三锥齿轮(7377)以及啮合于第三锥齿轮(7377)顶部后侧的第四锥齿轮(7378)，所述第一锥齿轮(7374)后侧与第二支承架(7371)转动连接，所述第二锥齿轮(7375)底部与第二支承架(7371)转动连接，所述第三锥齿轮(7377)底部与第一支承架(735)转动连接，所述第四锥齿轮(7378)内侧中部与第一转杆(734)前端部相连接。

7.根据权利要求6所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述第二转杆(7376)外表面顶侧纵向设置有凸条，并且凸条纵向滑动连接于第二锥齿轮(7375)内侧，所述第二支承架(7371)底部前侧两侧均设置有拉簧(73711)，并且拉簧(73711)底部与第一支承架(735)相连接。

8.根据权利要求3所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述导料结构(75)包括分别设置于垫架(71)顶部后侧和前侧的第一立架(751)和第二立架(752)、转动连接于第一立架(751)和第二立架(752)内部底侧的第一转辊(753)、滑动连接于第一立架(751)和第二立架(752)内部顶侧的第二转辊(754)、分别螺纹连接于第一立架(751)和第二立架(752)顶部中侧的调节螺栓(755)以及设置于第一立架(751)和第二立架(752)左部中下侧的导料板(756)，所述导料板(756)顶侧与第一转辊(753)顶端部相平齐。

9.根据权利要求2所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述第一防护机构(8)和第二防护机构(9)的结构大小相同，且位于抛光主体(6)中部对称设置，所述第一防护机构(8)包括底部与框架(1)相固定的罩座(81)、固定连接于罩座(81)前侧的顶片(82)、紧固于顶片(82)底部前后两侧的支框(83)、紧固于罩座(81)内侧的第二电机(84)、连接于第二电机(84)前侧输出端的导杆(85)、连接于导杆(85)另一端的挡片(86)以及设置于支框(83)底部一侧的立框(87)。

10.根据权利要求9所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述挡片(86)前后两侧右部转动设置有第一滑位块(861)，并且...

【技术特征摘要】

1.一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述一种天然水磨石生产工艺，其特征在于：所述料框(74)四端纵向设置有护条，并且料框(74)底部均镂空状，且料框(74)左侧底部设置有用于水磨石片穿过的穿槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小郭，
申请(专利权)人：福建泉州南星大理石有限公司，
类型：发明
国别省市：

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