【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料，具体涉及一种设备壳体的制备方法、设备壳体以及电子设备。
技术介绍
1、目前电子穿戴产品在人们的生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活便利程度。以电子穿戴产品为电子手表为例，电子手表一般包括表圈、表壳以及后盖，电路板可以设置在表壳内，显示屏在表圈侧。在现有技术中，电子手表的金属表壳一般采用不锈钢进行机械加工制成，外观效果相对单一，例如高亮效果或者拉丝纹效果，外观同质化严重，无法满足踢用户对壳体外观效果的丰富追求。而且，不锈钢密度高，不锈钢材质的金属表壳重量大，不便携带。
技术实现思路
1、本申请提供了一种设备壳体的制备方法、设备壳体以及电子设备，用以使得电子设备壳体具有纹理效果和重量低的特点。
2、第一方面，本申请提供一种设备壳体的制备方法，该方法包括：生成壳体生坯，所述壳体生坯包括具有第一相与第二相的双相合金；对所述壳体生坯进行热处理，以将所述壳体生坯中的至少部分所述第一相转变为所述第二相，形成包括等轴晶粒的设备壳体，所述设备壳体的外观面具有纹理效果。
3、本申请提供的设备壳体的制备方法，通过对具有第一相与第二相的双相合金的壳体生坯进行热处理，使得壳体生坯中的至少部分所述第一相转变为所述第二相，从而形成等轴晶粒的设备壳体，使得电子设备壳体具有纹理效果和重量低的特点。
4、在本申请一种可能的实施方式中，生成壳体生坯，可以包括：将第一体积分数的双相合金粉末与第二体积分数的粘结剂混合，并进行造粒得到喂料颗粒；将所述喂料颗粒成型加工得到
5、在本申请一种可能的实施方式中，所述双相合金粉末的粒径小于或等于50μm。这样可以使得制备的设备壳体孔隙率低、力学性能较好。
6、在本申请一种可能的实施方式中，所述双相合金粉末包括以下至少一种：钛合金；镁锂合金。
7、在本申请一种可能的实施方式中，所述粘结剂包括以下至少一种：聚甲醛树脂pom；聚丙烯pp；聚乙烯pe；海藻酸钠sa；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva；邻苯二甲酸二辛酯dop；石蜡pw。在该实施方式中，粘结剂的成分选用融流动性好的热塑性塑料，有利于提高喂料的流动性，并保证后续注射成型件的尺寸精度。
8、在本申请一种可能的实施方式中，所述将所述喂料颗粒成型加工得到所述壳体生坯，包括：将所述喂料颗粒投入注塑机，在注射压力170～230mpa下进行模压成型，可以得到具有一定刚性的壳体生坯。
9、在本申请一种可能的实施方式中，所述对所述壳体生坯进行热处理：对所述壳体生坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；对所述脱脂坯进行真空热处理。
10、在本申请一种可能的实施方式中，所述脱脂处理包括以下至少一种：将所述壳体生坯置于脱脂炉中，升温至140～160℃，使用硝酸或者草酸进行催化脱脂；将所述壳体生坯置于脱脂炉中，升温至140～160℃，使用溶剂对所述壳体生坯进行溶剂脱脂；在真空或氩气气氛保护下，升温至550～750℃，对所述脱脂坯进行热脱脂。通过脱脂处理，可以获得多孔状的脱脂坯，而且在脱脂完成后，会在脱脂坯内部形成微小的连通的通道。
11、在本申请一种可能的实施方式中，所述对所述脱脂坯进行真空热处理之前，还包括：升温至1200～1350℃保温1～3h，以完成对所述脱脂坯进行高温烧结。通过高温烧结可使产品的内部结构更加紧密。
12、在本申请一种可能的实施方式中，所述真空热处理的温度大于所述第一相与所述第二相之间的转变温度。如此可以使得壳体的第一相向第二相转变，获得包含更大晶粒第二相的壳体。
13、在本申请一种可能的实施方式中，所述真空热处理包括：在真空度10-2-10-3pa环境下，升温至1050～1300℃保温1～6h。在该环境下可以得到具有冰晶纹理效果的壳体。
14、在本申请一种可能的实施方式中，对所述脱脂坯进行真空热处理之前，还包括：对所述脱脂坯的预设区域进行cnc加工，以使所述预设区域下沉预设尺寸。这样可以避免后道的抛光工序损伤冰晶纹理。
15、在本申请一种可能的实施方式中，所述形成包括等轴晶粒的设备壳体之后，还包括：对所述设备壳体进行表面处理。
16、第二方面，本申请还提供一种设备壳体，设备壳体为利用本申请第二方面各可能实施方式的方法制备得到的设备壳体。该设备壳体具有纹理效果和重量低的特点。
17、第三方面，本申请还提供一种电子设备，包括本申请第一方面各种可能实施方式的方法制备得到的设备壳体。
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1.一种设备壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生成壳体生坯，包括：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述双相合金粉末的粒径小于或等于50μm。
4.根据权利要求2-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述双相合金粉末包括以下至少一种：钛合金；镁锂合金。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括以下至少一种：
6.根据权利要求2-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述将所述喂料颗粒成型加工得到所述壳体生坯，包括：
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述对所述壳体生坯进行热处理：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理包括以下至少一种：
9.根据权利要求7-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述对所述脱脂坯进行真空热处理之前，还包括：
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空热处理的温度大于所述第一相与所
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述真空热处理包括：
12.根据权利要求7-11任一项所述的制备方法，其特征在于，对所述脱脂坯进行真空热处理之前，还包括：
13.根据权利要求1-12任一项所述的制备方法，其特征在于，所述形成包括等轴晶粒的设备壳体之后，还包括：
14.一种设备壳体，其特征在于，利用如权利要求1～13任一项所述的方法制备得到。
15.一种电子设备，其特征在于，包括利用如权利要求1～13任一项所述的方法制备的设备壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种设备壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生成壳体生坯，包括：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述双相合金粉末的粒径小于或等于50μm。
4.根据权利要求2-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述双相合金粉末包括以下至少一种：钛合金；镁锂合金。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括以下至少一种：
6.根据权利要求2-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述将所述喂料颗粒成型加工得到所述壳体生坯，包括：
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述对所述壳体生坯进行热处理：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述脱脂处理包括以下至少一...
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