【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将中间带材热轧成薄带材的六辊式轧机机架(也称为六辊轧机机架)以及用于在联合铸造及轧制设备中生产薄带材的方法，其中，该薄带材的厚度<0.8mm。根据本专利技术的第一方面，本专利技术涉及一种用于将中间带材热轧成薄带材的六辊式轧机机架，该轧机机架包括：上工作辊和下工作辊，其用于在上工作辊和下工作辊之间将中间带材热轧成薄带材；用于在竖直方向上使工作辊弯曲的工作辊弯曲块；用于轴向移动工作辊的两个轴向移动装置；用于在竖直方向上支撑工作辊的两个中间辊；用于在竖直方向上使中间辊弯曲的中间辊弯曲块；以及用于在竖直方向上支撑中间辊的两个支承辊。根据本专利技术的第二方面，本专利技术涉及一种用于在联合铸造及轧制设备中生产薄带材的方法，其中，该薄带材的厚度<0.8mm，该方法包括以下步骤：在连铸机中以板坯或薄板坯形式连续铸造钢铸坯；在连铸机的铸坯导向装置中进行钢铸坯的液芯压下(liquid-corereduction)和/或软芯压下(soft-core reduction)，其中，钢铸坯的厚度减小至少5％；在粗轧机组中将减薄的钢铸坯粗轧成中间带材，其中，中间带材的厚度在8mm至45mm之间；在精轧机组中将中间带材精轧成薄带材；测量薄带材的轮廓和/或平整度，其中，测量装置在带材的输送方向上布置在精轧机组的最末轧机机架和冷却生产线的第一冷却头之间；在冷却生产线中将薄带材冷却至卷取温度；并且卷取冷却的薄带材。
技术介绍
1、wo2017/215595公开了一种用于将中间带材热轧成薄带材的四辊式轧机机架(也称为四辊轧机机架)，该轧机
2、ep3595822公开了一种用于将中间带材热轧成薄带材的六辊式轧机机架，该轧机机架包括：上工作辊和下工作辊，其用于在上工作辊和下工作辊之间将中间带材热轧成薄带材；用于在竖直方向上支撑工作辊的两个中间辊；以及用于在竖直方向上支撑中间辊的两个支承辊。此外，该文献公开了一种用于在联合铸造及轧制设备中生产薄带材的方法，其中，薄带材的厚度≤0.8mm，其包括以下步骤：在连铸机中以板坯或薄板坯形式连续铸造钢铸坯；在粗轧机组中将减薄的钢铸坯粗轧成中间带材，其中，中间带材的厚度在8mm至40mm之间；在精轧机组中将中间带材精轧成薄带材；在冷却生产线中将薄带材冷却至卷取温度；以及卷曲冷却的薄带材。虽然ep 3595822的轧机适合于生产具有<0.8mm的厚度的超薄带材，但该方案不适合于在不更换任何工作辊的情况下热轧长的不间断序列。
3、us5622073公开了一种用于将中间带材热轧成带材的六辊式轧机机架，该轧机机架包括：
4、-上工作辊和下工作辊，其用于在上工作辊和下工作辊之间将中间带材热轧成带材；
5、-用于使工作辊弯曲的工作辊弯曲块；
6、-用于轴向移动工作辊的两个轴向移动装置；
7、-用于在竖直方向上支撑工作辊的两个中间辊，其中，每个中间辊的特征在于“s”形辊凸度；
8、-用于使中间辊弯曲的中间辊弯曲块；以及
9、-用于在竖直方向上支撑中间辊的两个支承辊。
10、应注意的是，中间辊的s形辊凸度在宽度方向上相对于中间辊的中心遵循奇函数。换句话说，辊的外形相对于辊的中心不对称。在轧制期间，中间辊轴向移动以便控制带材的轮廓。
11、wo2018/167711公开了一种在联合铸造及轧制设备中生产薄带材的方法，其中，薄带材的厚度<0.8mm，其包括以下步骤：
12、-在连铸机中连续铸造钢铸坯；
13、-在粗轧机组中将钢铸坯粗轧成中间带材，其中，中间带材的厚度在8mm至45mm之间；
14、-加热中间带材；
15、-在精轧机组中将中间带材精轧成薄带材，其中，首先由四辊式轧机机架执行五个压下步骤，并且其次由六辊式轧机机架随后执行两个压下步骤；
16、-在冷却生产线中冷却薄带材；以及
17、-卷曲冷却的薄带材；
18、尽管六辊式轧机机架在现有技术中是已知的，但是已知的轧机机架要么不适合于在不更换任何工作辊的情况下热轧长的不间断序列，特别是在无头模式下；要么轧机机架未以最佳方式适合于生产具有<0.8mm的厚度的超薄带材。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提出一种六辊式轧机机架，其适合于在联合铸造及轧制设备中热轧具有<0.8mm(例如0.6mm及以下)的厚度的超薄钢带材；由此可在不更换任何工作辊的情况下以长的不间断序列进行热轧，特别是在无头模式下进行热轧，并且由于适中的轧制力，所以薄带材的几何构造非常好。
2、本专利技术的另一目的在于提出一种用于在联合铸造及轧制设备中以低生产成本和非常好的几何构造生产超薄钢带材的方法。
3、本专利技术的第一目的是通过根据权利要求1所述的用于将中间带材热轧成薄带材的六辊式轧机机架实现的，该薄带材优选地具有<0.8mm的厚度，该轧机机架包括：
4、-上工作辊和下工作辊，其用于在上工作辊和下工作辊之间将中间带材热轧成薄带材；
5、-用于在竖直方向上使工作辊弯曲的工作辊弯曲块；
6、-用于轴向移动工作辊的两个轴向移动装置；
7、-用于在竖直方向上支撑工作辊的两个中间辊，其中，每个中间辊具有第一锥形部分，在轴向方向上接着的中间部分，以及接着的第二锥形部分，
8、其中，中间部分的辊凸度在宽度方向上相对于中间部分的中心遵循偶函数，
9、其中，每个锥形部分的特征在于邻近中间部分的大直径以及外侧的相对较小的直径；
10、-用于在竖直方向上使中间辊弯曲的中间辊弯曲块；和
11、-用于在竖直方向上支撑中间辊的两个支承辊。
12、由于轧机机架的六辊式布置，所以工作辊的运行表面可具有小直径，例如，在300mm至500mm之间，从而带来低的轧制力和所得薄带材的良好几何构造。薄带材的几何构造，即轮廓和平整度，可通过用于在竖直方向上使工作辊弯曲的工作辊弯曲块和用于在竖直方向上使中间辊弯曲的中间辊弯曲块二者调整。使工作辊弯曲和使中间辊弯曲二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于将中间带材(2)热轧成薄带材(3)的六辊式轧机机架(1)，所述轧机机架包括：
2.根据权利要求1所述的六辊式轧机机架(1)，
3.根据权利要求1或2所述的六辊式轧机机架，其包括至少两个工作辊冷却装置(14)，其中，每个工作辊冷却装置(14)允许以能调整的冷却强度冷却工作辊(4a、4b)的所述运行表面(6)的多个轴向间隔开的冷却区(Z1...Z12)。
4.根据权利要求3所述的六辊式轧机机架，其中，多个轴向间隔开的冷却区(Z1...Z12)的数量为至少3个，优选至少5个，更优选至少9个。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，工作辊(4a、4b)的直径在300mm至500mm之间；和/或其中，中间辊(10)的直径在450mm至800mm之间。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，至少两个稳定装置(16)分配至每个中间辊(10)，以用于在轧制期间在水平方向和竖直方向上稳定所述中间辊。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，至少两个稳定装置(
8.一种用于将中间带材(2)热轧成薄带材(3)的精轧机组(20)，其中，所述薄带材(3)的厚度<0.8mm，所述精轧机包括：
9.根据权利要求8所述的精轧机组，额外地包括：
10.根据权利要求9所述的精轧机，额外地包括：
11.一种用于在联合铸造及轧制设备(40)中生产薄带材(3)的方法，其中，所述薄带材(3)的厚度<0.8mm，所述方法包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述粗轧是在未切割的钢铸坯上执行的，所述精轧是在未切割的中间带材上执行的，优选地所述冷却是在未切割的薄带材上执行的，并且在卷取所述冷却的薄带材之前切割所述薄带材。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，在粗轧之前将所述钢铸坯切割成板坯，将所述板坯粗轧成中间带材，其中，在精轧之前将所述中间带材接合在一起，精轧是在接合的中间带材上执行的，优选地所述冷却是在未切割的薄带材上执行的，并且在卷取所述冷却的薄带材之前切割所述薄带材。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，由控制器(30)通过下述设置来控制所述薄带材(3)的所述轮廓和/或所述平整度，所述控制器将所述薄带材(3)的所测量的轮廓和/或平整度考虑在内：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于将中间带材(2)热轧成薄带材(3)的六辊式轧机机架(1)，所述轧机机架包括：
2.根据权利要求1所述的六辊式轧机机架(1)，
3.根据权利要求1或2所述的六辊式轧机机架，其包括至少两个工作辊冷却装置(14)，其中，每个工作辊冷却装置(14)允许以能调整的冷却强度冷却工作辊(4a、4b)的所述运行表面(6)的多个轴向间隔开的冷却区(z1...z12)。
4.根据权利要求3所述的六辊式轧机机架，其中，多个轴向间隔开的冷却区(z1...z12)的数量为至少3个，优选至少5个，更优选至少9个。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，工作辊(4a、4b)的直径在300mm至500mm之间；和/或其中，中间辊(10)的直径在450mm至800mm之间。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，至少两个稳定装置(16)分配至每个中间辊(10)，以用于在轧制期间在水平方向和竖直方向上稳定所述中间辊。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的六辊式轧机机架，其中，至少两个稳定装置(16)分配至每个工作辊(4a、4b)，以用于在轧制期间在水平方向和竖直方向上稳定所述工作辊。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：M·哈克尔，堀井健治，A·塞林格，杉本达则，R·温克勒，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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