【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型设备相关，更具体地说，它涉及一种铝合金构件挤压成型设备。
技术介绍
1、铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，而在铝合金生产完成后，通常需要用到挤压成型设备，将铝合金加工成铝合金构件。
2、目前市场上的挤压成型设备通常由底模板、顶模板、升降装置和支撑架组成，在使用者进行挤压成型的过程中，只需将铝合金放置在底模板的上方，然后运行升降装置，使得顶模板可以对铝合金进行挤压成型工作，不过在设备进行挤压成型的过程中，顶模板对铝合金的挤压端容易迸溅出一定的碎屑，然因为支撑架不是密封状态的缘故，使得迸溅的碎屑，会对四周的工作人员造成损伤现象，为此本申请提供了一种铝合金构件挤压成型设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝合金构件挤压成型设备，解决相关技术中挤压过程中所出现的碎屑对工作人员造成损伤的技术问题。
2、本专利技术提供了一种铝合金构件挤压成型设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部固定连接有挤压机构和降温组件，所述成型箱的前端和后端均开设有挡物槽，所述挡物槽的顶部开设有传动槽，所述传动槽的侧面旋转连接有传动组件，所述挡物槽的侧面旋转连接有挡物组件，所述成型箱内腔的底部固定连接有模板，所述模板内腔的底部固定连接有限定杆和第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶杆，所述模板内腔的侧壁固定连接有支撑板。
3、优选的，所述限定杆的外径小于第一弹簧的内径，所述移动板顶部两侧的前端和后端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内径与限定杆的外径相适配，所述模板的顶部开设有成型槽，所述顶杆的顶部贯穿模板延伸至成型槽的内部，所述支撑板的顶部与移动板的底部相接触。
4、优选的，所述挤压机构包括气缸，所述气缸的输出杆固定连接有顶板，所述顶板的两侧均固定连接有齿板，所述顶板的底部固定连接有压板。
5、优选的，所述降温组件包括密封板，所述密封板内腔的底部固定连接有冷却器，所述冷却器的两侧均固定连接有传气管，所述传气管远离冷却器的一端贯穿密封板、成型箱和模板延伸至模板的内部，且传气管延伸至模板内部的一端位于移动板的下方。
6、优选的，所述密封板的底部固定连接有喷气板，所述喷气板的底部贯穿成型箱延伸至其内部，所述喷气板内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有压气板，所述压气板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部与顶板的顶部相连接，所述喷气板与密封板之间开设有通风槽。
7、优选的，所述传动组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与齿板相接触。
8、优选的，所述挡物组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定连接有挡板和第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面相啮合。
9、本专利技术的有益效果在于：
10、1、该铝合金构件挤压成型设备，通过传动组件和挡物组件的配合使用，在气缸运行的过程中，可以让挡板对挡物槽进行密封遮挡和开启工作，其中挡板的开启工作中，可以让铝合金构件进入模板的上方，而当挡板进行密封遮挡工作中，可以让挡板对挤压成型过程中的碎屑进行隔档工作，继而可以提高设备的防护性。
11、2、该铝合金构件挤压成型设备，通过降温组件、限定杆、移动板和顶杆的配合使用，可以在气缸运行的过程中，对模板内腔的底部进行抽气和充气工作，其中在对模板内腔的底部进行充气的过程中，可以让顶杆对成型后的铝合金构件进行自动顶板工作，然后配合降温组件所包括的冷却器，可以让充气的气体进行降温，继而可以对铝合金构件进行降温工作，从而提高了设备的排板效率。
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1.一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，包括成型箱(1)，所述成型箱(1)的顶部固定连接有挤压机构(2)和降温组件(3)，所述成型箱(1)的前端和后端均开设有挡物槽，所述挡物槽的顶部开设有传动槽，所述传动槽的侧面旋转连接有传动组件(4)，所述挡物槽的侧面旋转连接有挡物组件(5)，所述成型箱(1)内腔的底部固定连接有模板(6)，所述模板(6)内腔的底部固定连接有限定杆(7)和第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定连接有顶杆(11)，所述模板(6)内腔的侧壁固定连接有支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述限定杆(7)的外径小于第一弹簧(8)的内径，所述移动板(10)顶部两侧的前端和后端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内径与限定杆(7)的外径相适配，所述模板(6)的顶部开设有成型槽，所述顶杆(11)的顶部贯穿模板(6)延伸至成型槽的内部，所述支撑板(9)的顶部与移动板(10)的底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述挤压
4.根据权利要求3所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述降温组件(3)包括密封板(16)，所述密封板(16)内腔的底部固定连接有冷却器(17)，所述冷却器(17)的两侧均固定连接有传气管(18)，所述传气管(18)远离冷却器(17)的一端贯穿密封板(16)、成型箱(1)和模板(6)延伸至模板(6)的内部，且传气管(18)延伸至模板(6)内部的一端位于移动板(10)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述密封板(16)的底部固定连接有喷气板(19)，所述喷气板(19)的底部贯穿成型箱(1)延伸至其内部，所述喷气板(19)内腔的顶部固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的底部固定连接有压气板(21)，所述压气板(21)的底部固定连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的底部与顶板(13)的顶部相连接，所述喷气板(19)与密封板(16)之间开设有通风槽。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述传动组件(4)包括第一旋转杆(23)，所述第一旋转杆(23)的表面固定连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的表面与齿板(14)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述挡物组件(5)包括第二旋转杆(25)，所述第二旋转杆(25)的表面固定连接有挡板(26)和第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)的表面与第一齿轮(24)的表面相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，包括成型箱(1)，所述成型箱(1)的顶部固定连接有挤压机构(2)和降温组件(3)，所述成型箱(1)的前端和后端均开设有挡物槽，所述挡物槽的顶部开设有传动槽，所述传动槽的侧面旋转连接有传动组件(4)，所述挡物槽的侧面旋转连接有挡物组件(5)，所述成型箱(1)内腔的底部固定连接有模板(6)，所述模板(6)内腔的底部固定连接有限定杆(7)和第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定连接有顶杆(11)，所述模板(6)内腔的侧壁固定连接有支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述限定杆(7)的外径小于第一弹簧(8)的内径，所述移动板(10)顶部两侧的前端和后端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内径与限定杆(7)的外径相适配，所述模板(6)的顶部开设有成型槽，所述顶杆(11)的顶部贯穿模板(6)延伸至成型槽的内部，所述支撑板(9)的顶部与移动板(10)的底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于，所述挤压机构(2)包括气缸(12)，所述气缸(12)的输出杆固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的两侧均固定连接有齿板(14)，所述顶板(13)的底部固定连接有压板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金构件挤压成型设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，李丰茂，
申请(专利权)人：徐州启峰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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