System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40606656 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-12 22:13
本发明专利技术属于锆合金包壳管爆破检测技术领域,具体涉及一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置及方法,该装置包括密封接口、蠕动泵、抽水管路、烧杯和包壳管,所述包壳管包括接口端和密封端,所述包壳管接口端与所述密封接口一端连接;所述密封接口另一端通过所述抽水管路连接所述蠕动泵的一端,所述蠕动泵用于将所述烧杯内的爆破介质注入所述包壳管,所述蠕动泵另一端通过所述抽水管路连接所述烧杯。本发明专利技术通过对液压爆破装置增加水介质称量装置,实现了对锆合金包壳管爆破试验储能测量,不但满足了包壳管极限压力和试验储能数值的测量,从而实现锆合金包壳管爆破试验储能测量方法的建立。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锆合金包壳管爆破检测,具体涉及一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置及方法


技术介绍

1、包壳管作为核燃料元件的重要研究领域,具有爆破性能是其重要特征之一,可以通过利用爆破的方法来测量包壳管的物理性能,因此包壳管爆破试验检测至关重要,包壳管爆破试验是研究包壳管物理性能的一个重要指标。在包壳管的一端与爆破试验机一端密封连接的条件下,对样品进行冲压,直至包壳管破裂,根据其最大承受压力来确定材料的爆破性能。

2、现有技术中对包壳管进行极限爆破压力的破坏性试验,通常使用液压测试设备。液压测试设备使用气体为动力源,以气动泵为压力源,由于其输出液体压力与驱动气体压力成比例,通过对驱动气压的调整,便能得到相应的输出液体压力。当驱动气压与输出液体压力平衡时,气泵便停止充压。通过控制进气量,能控制液体流量,从而控制升压速度。现有技术中在进行包壳管进行极限爆破压力的破坏性试验时,存在无法实现试验储能数值的准确测量的问题。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中,提出一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置及方法,用于解决包壳管进行极限爆破压力的破坏性试验时,试验储能数值无法准确测量的问题。

2、本专利技术的技术方案:

3、本专利技术提出了一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,该装置包括密封接口、蠕动泵、抽水管路、烧杯和包壳管,所述包壳管包括接口端和密封端,所述包壳管接口端与所述密封接口一端连接;所述密封接口另一端通过所述抽水管路连接所述蠕动泵的一端,所述蠕动泵用于将所述烧杯内的爆破介质注入所述包壳管,所述蠕动泵另一端通过所述抽水管路连接所述烧杯。

4、在一些实例中,密封接口中间开有中心孔,中心孔用于爆破介质的通过;密封接口的端面为光滑平面,端面用于与包壳管的接口相匹配;

5、在一些实例中,所述密封接口的四周采用压紧螺钉与所述包壳管接口端连接固定。

6、在一些实例中,所述密封接口与包壳管接口端之间设有橡胶垫片,所述橡胶垫片用于密封接口与包壳管的接口端的密封。

7、在一些实例中,密封接口的中心孔的直径为3-4mm。

8、在一些实例中,烧杯底部设有天平,天平精确度为0.01g;烧杯体积为2l,采用聚乙烯材质制成,烧杯放置在天平称量位置并去皮称重。

9、在一些实例中,抽水管路的内径与中心孔的直径相匹配。

10、在一些实例中,爆破介质采用水。

11、在一些实例中,包壳管长度为200mm,直径为9.5-12mm。

12、本专利技术提出了一种锆合金包壳管爆破试验储能测量方法,包括以下步骤:

13、步骤一:将密封接口中间放置橡胶垫片,然后连接到包壳管接口上,密封接口四周采用压紧螺钉连接固定;

14、步骤二:连接其他试验装置,检查抽水管路的连接情况,将烧杯放置在天平上方;

15、步骤三:开启爆破试验机,通过蠕动泵将水加压注入包壳管中,按照既定程序完成液压爆破试验;

16、步骤四:测试样品破裂时的极限压力,并核算注入包壳管水的质量,通过锆合金包壳管爆破试验储能测量方法及公式计算试验储能数值。

17、本专利技术的有益效果:

18、本专利技术提出了一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,该装置优势如下:

19、(1)本专利技术通过对液压爆破装置增加水介质称量装置,实现了对锆合金包壳管爆破试验储能测量,不但满足了包壳管极限压力和试验储能数值的测量,从而实现锆合金包壳管爆破试验储能测量方法的建立。

20、(2)本专利技术的密封接头的端面与包壳管的接口相匹配,密封接口四周采用压紧螺钉固定连接包壳管,用于压紧包壳管样品部分,实现包壳管与爆破试验设备的密封连接。密封接头保证其测量过程的密封性,整体检测效果良好。

21、附图说明

22、图1为本专利技术实施例提出的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置的包壳管示意图;

23、图2为本专利技术实施例提出的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置的试验装置示意图;

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【技术保护点】

1.一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述装置包括密封接口、蠕动泵、抽水管路、烧杯和包壳管,所述包壳管包括接口端和密封端,所述包壳管接口端与所述密封接口一端连接;所述密封接口另一端通过所述抽水管路连接所述蠕动泵的一端,所述蠕动泵用于将所述烧杯内的爆破介质注入所述包壳管,所述蠕动泵另一端通过所述抽水管路连接所述烧杯。

2.根据权利要求1所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口中间开有中心孔,所述中心孔用于爆破介质的通过;所述密封接口的端面为光滑平面,所述密封接口端面用于与所述包壳管的接口相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口的四周采用压紧螺钉与所述包壳管接口端连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口与包壳管接口端之间设有橡胶垫片,所述橡胶垫片用于密封接口与包壳管的接口端的密封。

5.根据权利要求2所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口的中心孔的直径为3-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述烧杯底部设有天平,所述天平精确度为0.01g;所述烧杯体积为2L,采用聚乙烯材质制成,所述烧杯放置在所述天平称量位置并去皮称重。

7.根据权利要求2或5所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述抽水管路的内径与所述中心孔的直径相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述爆破介质采用水。

9.根据权利要求1所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述包壳管长度为200mm,直径为9.5-12mm。

10.一种锆合金包壳管爆破试验储能测量方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述装置包括密封接口、蠕动泵、抽水管路、烧杯和包壳管,所述包壳管包括接口端和密封端,所述包壳管接口端与所述密封接口一端连接;所述密封接口另一端通过所述抽水管路连接所述蠕动泵的一端,所述蠕动泵用于将所述烧杯内的爆破介质注入所述包壳管,所述蠕动泵另一端通过所述抽水管路连接所述烧杯。

2.根据权利要求1所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口中间开有中心孔,所述中心孔用于爆破介质的通过;所述密封接口的端面为光滑平面,所述密封接口端面用于与所述包壳管的接口相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口的四周采用压紧螺钉与所述包壳管接口端连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种锆合金包壳管爆破试验储能测量装置,其特征在于,所述密封接口与包壳管接口端之间设有橡胶垫片,所述橡胶垫片用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋杜浩史文兰高一鸣许娟孟莹王佳晨赵宏博张争荣张莉莉杨俊
申请(专利权)人:中核北方核燃料元件有限公司
类型:发明
国别省市:

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