一种制备羟丙纤维素的方法技术

一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为：１）碱化；２）醚化；３）中和水解；４）离心洗涤；５）制粒；６）烘干；７）粉碎；８）分筛；９）包装。本发明专利技术的优点是：在离心时能缩短洗涤时间节约用水量，制粒时缩短制粒时间和降低电能耗，烘干岗位能缩短烘干时间和降低用汽量和电能耗，在相同的工时和能耗下产量提高了一倍，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备羟丙纤维素的方法。
技术介绍
羟丙纤维素常用来作为药用辅料，目前制备羟丙纤维素时常用100品号的精制棉作为原料，该工艺方法物料在中和水解过程中反应剧烈，不易控制反应终点；离心洗涤时间长；物料难制粒；烘干时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备羟丙纤维素的方法，该方法提高了产能，降低了能耗。本专利技术是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为：1)碱化：将650品号精制棉128-192kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠212-319kg，饮用水107-160kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间48-72分钟，陈化19-28小时；2)醚化：用陈化后的碱化棉花128-192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0.8M帕，抽入环氧丙烷30-45kg，开启搅拌，反应温度保持在75±5℃，计时反应时间为72-108分钟；3)中和水解：反应釜内加入饮用水880-1320kg，开汽升温到60-90℃，开动搅拌投料，加入240-360kg质量分数为30％的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1-2，反应时间为10-15分钟；4)离心洗涤：将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7.0，洗涤时间为24-36分钟；5)制粒：将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为28-42分钟；6)烘干：开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为100-120℃，烘干时间为36-54分钟；7)粉碎：将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛：过100目加厚振动筛；9)包装：将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。650品号是指聚合度为2200-2400的精制棉。本专利技术的优点是：在离心时能缩短洗涤时间节约用水量，制粒时缩短制粒时间和降低电能耗，烘干岗位能缩短烘干时间和降低用汽量和电能耗，在相同的工时和能耗下产量提高了一倍，节能环保。具体实施方式实施例1-->本专利技术是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为：1)碱化：将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉128kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠212kg，饮用水107kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间48分钟，陈化19小时；2)醚化：用陈化后的碱化棉花128kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0.8M帕，抽入环氧丙烷30kg，开启搅拌，反应温度保持在70℃，计时反应时间为72分钟；3)中和水解：反应釜内加入饮用水880kg，开汽升温到60℃，开动搅拌投料，加入240kg质量分数为30％的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1，反应时间为10分钟；4)离心洗涤：将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7.0，洗涤时间为24分钟；5)制粒：将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为28分钟；6)烘干：开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为100℃，烘干时间为36分钟；7)粉碎：将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛：过100目加厚振动筛；9)包装：将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。实施例2本专利技术是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为：1)碱化：将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉192kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠319kg，饮用水160kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间72分钟，陈化28小时；2)醚化：用陈化后的碱化棉花192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0.8M帕，抽入环氧丙烷45kg，开启搅拌，反应温度保持在80℃，计时反应时间为108分钟；3)中和水解：反应釜内加入饮用水1320kg，开汽升温到90℃，开动搅拌投料，加入360kg质量分数为30％的工业盐酸进行中和水解反应至pH为2，反应时间为15分钟；4)离心洗涤：将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7.0，洗涤时间为36分钟；5)制粒：将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为42分钟；6)烘干：开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为120℃，烘干时间为54分钟；7)粉碎：将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛：过100目加厚振动筛；9)包装：将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。实施例3本专利技术是这样来实现的，一种制备羟丙纤维素的方法，方法步骤为：1)碱化：将聚合度为2200-2400的精制棉(650品号精制棉)，精制棉150kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠260kg，饮用水140kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间60分钟，陈化20小时；2)醚化：用陈化后的碱化棉花160kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0.8M-->帕，抽入环氧丙烷40kg，开启搅拌，反应温度保持在70℃，计时反应时间为80分钟；3)中和水解：反应釜内加入饮用水1000kg，开汽升温到70℃，开动搅拌投料，加入300kg质量分数为30％的工业盐酸进行中和水解反应至pH为1，反应时间为12分钟；4)离心洗涤：将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至pH为7.0，洗涤时间为30分钟；5)制粒：将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为30分钟；6)烘干：开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为110℃，烘干时间为40分钟；7)粉碎：将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；8)分筛：过100目加厚振动筛；9)包装：将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为：　　１）碱化：将６５０品号精制棉１２８－１９２ｋｇ投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为３０％液体氢氧化钠２１２－３１９ｋｇ，饮用水１０７－１６０ｋｇ，捏合机内保持室温下反应，反应时间４８－７２分钟，陈化１９－２８小时；　　２）醚化：用陈化后的碱化棉花１２８－１９２ｋｇ投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为－０．８Ｍ帕，抽入环氧丙烷３０－４５ｋｇ，开启搅拌，反应温度保持在７５±５℃，计时反应时间为７２－１０８分钟；　　３）中和水解：反应釜内加入饮用水８８０－１３２０ｋｇ，开汽升温到６０－９０℃，开动搅拌投料，加入２４０－３６０ｋｇ质量分数为３０％的工业盐酸进行中和水解反应至ｐＨ为１－２，反应时间为１０－１５分钟；　　４）离心洗涤：将中和水解好的物料放入离心机进行洗涤，洗至ｐＨ为７．０，洗涤时间为２４－３６分钟；　　５）制粒：将甩干滤饼用颗粒机制粒，送入烘干，制粒时间为２８－４２分钟；　　６）烘干：开启风机，将颗粒吸入沸腾床，关闭进料阀，开汽加热，保持沸腾床温度为１００－１２０℃，烘干时间为３６－５４分钟；７）粉碎：将烘干后的羟丙纤维素用粉碎机粉碎；　　８）分筛：过１００目加厚振动筛；　　９）包装：将分筛后的羟丙纤维素称重，包装。...

【技术特征摘要】
1.一种制备羟丙纤维素的方法，其特征是方法步骤为：1)碱化：将650品号精制棉128-192kg投入捏合机，开启搅拌，投入质量分数为30％液体氢氧化钠212-319kg，饮用水107-160kg，捏合机内保持室温下反应，反应时间48-72分钟，陈化19-28小时；2)醚化：用陈化后的碱化棉花128-192kg投入捏合机，开启真空阀门抽真空度为-0.8M帕，抽入环氧丙烷30-45kg，开启搅拌，反应温度保持在75±5℃，计时反应时间为72-108分钟；3)中和水解：反应釜内加入饮用水880-1320kg，开汽升温到60-90...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学全，朱岩，周卫东，陈晓雪，
申请(专利权)人：安徽山河药用辅料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]