【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离合器加工，具体涉及一种离合器加工用磨削装置。
技术介绍
1、离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，目前，现有技术常采用手动磨床、砂带磨床等方式对汽车离合器片进行磨削。
2、现有技术中，磨削时，通常需要人工通过工具将离合器片进行固定安装在磨削台上，人工安装效率较低，磨削后也需要人工进行拆卸，较为繁琐，且离合器片需要磨削的是上表面的外圈，现有装置中，不便于对磨削位置很好地进行定位，降低了磨削效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种离合器加工用磨削装置，包括工作台和固接于工作台底端的底座，所述工作台上端中心处固接有气泵，所述气泵底端固接有连接杆，且连接杆活动插接于工作台上端，所述连接杆位于工作台内腔的一端固接有连接圆盘，所述连接圆盘下侧设有打磨机构，所述打磨机构下侧位于工作台内腔下侧上表面转动设置有固定机构，所述固定机构上设置有压紧机构；
2、所述固定机构包括固接于转轴上端的转动盘，且转动盘转动设置于工作台内腔下侧上表面，所述转动盘上表面中心处开设有圆形插槽，所述转动盘上表面位于圆形插槽一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有弧形滑块，所述圆形插槽内壁活动插接有梯形块，所述滑动槽内两相对内壁均开设有限位槽，所述弧形滑块两相对端均滑动设置有限位槽内，所述滑动槽一侧内壁位于限位槽下侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆一端固接有升降块，所
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构包括活动插接有连接圆盘底端的活动架，所述活动架上端与连接圆盘间固接有第一弹簧，所述活动架底端中心处开设有槽口，所述槽口上侧内壁固接有挤压柱，所述活动架下表面两相对侧均滑动设置有刮杆，所述活动架一侧外壁转动设置有转杆，所述转杆位于活动架内的一端固接有转动设置于活动架内的第一齿轮，所述第一齿轮两相对侧均啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮转动设置于活动架内，两个所述活动架相背侧壁均固接有转动设置于活动架内的螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有刮杆。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧机构包括滑动插接于弧形滑块远离梯形块一端下侧的滑动插杆，所述滑动插杆一侧滑动设置有直齿条，所述直齿条滑动设置于弧形滑块内，所述直齿条上端与弧形滑块间固接有第四弹簧，所述第四弹簧靠近滑动插杆的一侧设置有升降架，所述升降架上下滑动设置于弧形滑块一侧壁，所述直齿条和直齿条间啮合连接有转动设置于弧形滑块内的第三齿轮，所述升降架位于弧形滑块外的一端下侧活动插接有插架，所述插架上端与升降架间固接有第五弹簧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动槽设有若干个，若干个所述滑动槽呈环形等间距设置。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动杆与升降块紧贴，所述活动杆远离升降块的一侧壁与转动盘间固接有第三弹簧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第三弹簧设有若干个，若干个所述第三弹簧沿活动杆高度方向等间距设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座一侧外壁固接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有第四齿轮，所述第四齿轮上侧啮合连接有另一个第四齿轮，另一个所述第四齿轮上端固接有转轴，所述转轴和第四齿轮均转动设置于底座内。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述圆柱杆和柱形槽设置有若干个，若干个所述圆柱杆和柱形槽均等间距分布，所述圆柱杆数量大于柱形槽。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述直齿条底端设置为梯形结构，且梯形结构的斜面朝向滑动插杆。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述插架位于滑动插杆上侧，所述插架底端为叉型结构。
12、本专利技术的有益效果体现在：
13、其一：当活动架向下移动时，挤压柱底端会插入至圆形插槽内，从而使得圆形插槽将梯形块向一侧压动，当梯形块移动时，插柱由于弹力也会将弧形滑块向一侧移动，当弧形滑块一端抵住离合器片中心孔内壁后会停止移动，此时固定套杆继续向一侧移动，升降块由于导向杆和导向槽的导向，使得升降块移动到一侧时可以向上移动，使得最后升降块上端的圆柱杆可以缓缓插进柱形槽内，柱形槽底端开设有倒角，使得圆柱杆斜向上时可以滑进柱形槽内，通过固定机构的设置，使得弧形滑块抵紧后进行固定，使得多种型号的离合器片均可以方便地进行固定定位；
14、其二：当弧形滑块一端与离合器片中心孔内壁抵紧后，滑动插杆会被向内压动，通过滑动插杆、直齿条、第三齿轮、升降架、第五弹簧和插架的传动，使得插架底端与离合器上端抵紧，通过压紧机构的设置，可以对不同厚度的离合器片的上端进行压紧，进一步防止了加工过程中离合器片的晃动；
15、其三：通过转动转杆，可以使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和螺纹杆转动，从而螺纹杆使得刮杆向内或向外移动，可以方便地对两个刮杆间的距离进行调整，之后启动气泵，通过气泵将连接杆和连接圆盘向下移动，之后刮杆底端与离合器片上端外圈紧贴，通过打磨机构的设置，便于对不同离合器片上端外圈进行打磨，可以使得刮杆不会对离合器片造成过度挤压，防止对离合器片造成损坏；
16、综上所述，通过固定机构的设置，使得弧形滑块抵紧后进行固定，使得多种型号的离合器片均可以方便地进行固定定位，通过压紧机构的设置，可以对不同厚度的离合器片的上端进行压紧，进一步防止了加工过程中离合器片的晃动，通过打磨机构的设置，便于对不同离合器片上端外圈进行打磨，可以使得刮杆不会对离合器片造成过度挤压，防止对离合器片造成损坏。
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1.一种离合器加工用磨削装置，包括工作台(1)和固接于工作台(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端中心处固接有气泵(3)，所述气泵(3)底端固接有连接杆(4)，且连接杆(4)活动插接于工作台(1)上端，所述连接杆(4)位于工作台(1)内腔的一端固接有连接圆盘(6)，所述连接圆盘(6)下侧设有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)下侧位于工作台(1)内腔下侧上表面转动设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)上设置有压紧机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括活动插接有连接圆盘(6)底端的活动架(71)，所述活动架(71)上端与连接圆盘(6)间固接有第一弹簧(72)，所述活动架(71)底端中心处开设有槽口，所述槽口上侧内壁固接有挤压柱(73)，所述活动架(71)下表面两相对侧均滑动设置有刮杆(74)，所述活动架(71)一侧外壁转动设置有转杆(75)，所述转杆(75)位于活动架(71)内的一端固接有转动设置于活动架(71)内的第一齿轮(76)，所述第一齿轮(76)两相对侧均啮合连接有第二齿轮(77)，且
3.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括滑动插接于弧形滑块(83)远离梯形块(85)一端下侧的滑动插杆(91)，所述滑动插杆(91)一侧滑动设置有直齿条(93)，所述直齿条(93)滑动设置于弧形滑块(83)内，所述直齿条(93)上端与弧形滑块(83)间固接有第四弹簧(94)，所述第四弹簧(94)靠近滑动插杆(91)的一侧设置有升降架(92)，所述升降架(92)上下滑动设置于弧形滑块(83)一侧壁，所述直齿条(93)和直齿条(93)间啮合连接有转动设置于弧形滑块(83)内的第三齿轮(95)，所述升降架(92)位于弧形滑块(83)外的一端下侧活动插接有插架(96)，所述插架(96)上端与升降架(92)间固接有第五弹簧(97)。
4.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述滑动槽(82)设有若干个，若干个所述滑动槽(82)呈环形等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述活动杆(816)与升降块(810)紧贴，所述活动杆(816)远离升降块(810)的一侧壁与转动盘(81)间固接有第三弹簧(817)。
6.根据权利要求5所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述第三弹簧(817)设有若干个，若干个所述第三弹簧(817)沿活动杆(816)高度方向等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(2)一侧外壁固接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固接有第四齿轮(10)，所述第四齿轮(10)上侧啮合连接有另一个第四齿轮(10)，另一个所述第四齿轮(10)上端固接有转轴(11)，所述转轴(11)和第四齿轮(10)均转动设置于底座(2)内。
8.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述圆柱杆(815)和柱形槽(89)设置有若干个，若干个所述圆柱杆(815)和柱形槽(89)均等间距分布，所述圆柱杆(815)数量大于柱形槽(89)。
9.根据权利要求3所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述直齿条(93)底端设置为梯形结构，且梯形结构的斜面朝向滑动插杆(91)。
10.根据权利要求3所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述插架(96)位于滑动插杆(91)上侧，所述插架(96)底端为叉型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种离合器加工用磨削装置，包括工作台(1)和固接于工作台(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端中心处固接有气泵(3)，所述气泵(3)底端固接有连接杆(4)，且连接杆(4)活动插接于工作台(1)上端，所述连接杆(4)位于工作台(1)内腔的一端固接有连接圆盘(6)，所述连接圆盘(6)下侧设有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)下侧位于工作台(1)内腔下侧上表面转动设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)上设置有压紧机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括活动插接有连接圆盘(6)底端的活动架(71)，所述活动架(71)上端与连接圆盘(6)间固接有第一弹簧(72)，所述活动架(71)底端中心处开设有槽口，所述槽口上侧内壁固接有挤压柱(73)，所述活动架(71)下表面两相对侧均滑动设置有刮杆(74)，所述活动架(71)一侧外壁转动设置有转杆(75)，所述转杆(75)位于活动架(71)内的一端固接有转动设置于活动架(71)内的第一齿轮(76)，所述第一齿轮(76)两相对侧均啮合连接有第二齿轮(77)，且第二齿轮(77)转动设置于活动架(71)内，两个所述活动架(71)相背侧壁均固接有转动设置于活动架(71)内的螺纹杆(78)，所述螺纹杆(78)外壁螺纹连接有刮杆(74)。
3.根据权利要求1所述的一种离合器加工用磨削装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括滑动插接于弧形滑块(83)远离梯形块(85)一端下侧的滑动插杆(91)，所述滑动插杆(91)一侧滑动设置有直齿条(93)，所述直齿条(93)滑动设置于弧形滑块(83)内，所述直齿条(93)上端与弧形滑块(83)间固接有第四弹簧(94)，所述第四弹簧(94)靠近滑动插杆(91)的一侧设置有升降架(92)，所述升降架(92)上下滑动设置于弧形滑块(83)一侧壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯金耀，
申请(专利权)人：湖北久鸣汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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