【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属资源的再生利用，具体涉及一种用于再生铝的连续处理系统。
技术介绍
1、随着科技的发展和社会对环保意识的提高，废铝资料的回收利用愈加引人注目。废铝的低碳回收利用不只可以减少资源浪费，还可以削减二氧化碳的排放，使得节能减排和可持续发展相得益彰。因此，对于废铝的绿色低碳回收利用研究是一个非常重要的问题。
2、相比于铁产品，由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，所以废铝资源在合理的回收工艺条件下，几乎可以将回收率提升至95％以上，其可回收性高、再生效率也是较为客观；作为废铝资源的主要一个回收利用途径，将废铝资源进行熔炼并获得再生铝材的技术路径，其将回收后的废铝资源经过预处理后进行加热熔炼，并在熔炼为铝液后进行处理以得到再生铝。而相比于从铝土矿开采到通过相关工艺获得原生铝铝锭，利用废铝回收获得再生铝的至少可节省95％的能源，并减少95％的二氧化碳排放量和97％的水污染，对废旧有色金属进行资源化、高值化综合再生利用，因而，面对电解铝产能上的天花板，铝工业增量依靠再生铝发展已成为不争的事实，废铝的绿色低碳回收利用，在降低原材料成本的同时，还可以节约能源和降低碳排放，是解决相关资源短缺和实施可持续发展的重要途径。
3、易拉罐作为最常见的铝质消耗品，其产量大、用过即废，循环周期很短，同时还具有铝含量高、含铝比例高的优点，具有很高的回收价值；但易拉罐的回收阻碍在于易拉罐表面通常有一层烤漆涂层，该涂层附着力强，不易剥落；同时为了避免易拉罐罐的罐内铝材与饮料直接接触
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于再生铝的连续处理系统，为基于回收铝易拉罐的熔炼前阶段，以获得除去外层漆膜和内层防护膜层的待熔炼中间料，以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于再生铝的连续处理系统，包括顺序设置的进料系统、脱漆罐、浸渍脱膜罐以及清洗组件：
4、进料系统：进料系统包括供易拉罐单个通过的进料走道，进料走道上部设置有穿孔装置以及压扁装置，进料系统通过穿孔装置以及压扁装置将单个通过进料走道的易拉罐进行穿孔和压扁操作；
5、脱漆罐：脱漆罐内添加有针对易拉罐外层漆膜进行脱除的脱漆剂；
6、浸渍脱膜罐：浸渍脱膜罐内添加有对易拉罐外层漆膜以及内层防护膜层进行复合脱除的复合组分试剂；
7、清洗组件：清洗组件包括至少一个搅拌清洗罐以及至少一个超声清洗池；
8、所述脱漆罐、所述浸渍脱膜罐以及所述搅拌清洗罐具有尺寸和形状一致的罐内容积腔，且在所述罐内容积腔的上部或者下部一侧成型有以电机进行驱动的斜置转座；
9、连续处理系统还具有与所述罐内容积腔相匹配的转笼，所述转笼用于承装经进料系统处理过后的易拉罐，并作为载具在脱漆罐、浸渍脱膜罐以及搅拌清洗罐中进行处理作业；所述转笼包括笼体、上盖以及转轴；所述笼体为网笼结构，其顶面开放，并在开放面上通过所述上盖进行面封闭；所述上盖为镂空板体结构，并在上盖上成型有若干向下插入笼体内的扰流杆；所述转轴成型于转笼的轴心位置，其上、下分别贯穿上盖以及笼体，并能在所述转座上进行斜向装配；
10、在斜置转座上完成斜向装配的转笼，其转轴与水平面之间的夹角为60～72°。
11、作为进一步限定，用于连续处理系统前端还设置有预清洗装置以及磁选装置，以对作为原料的废易拉罐进行预清洗和磁选处理，去除掉废易拉罐的罐内内容物、表面污染物、粘附性杂质以及含铁杂质。
12、作为进一步限定，所述进料走道包括送料履带以及设置于送料履带两侧的侧挡；所述侧挡之间的间距可调，在沿送料履带的行进方向上，两侧侧挡之间的间距连续减少，并在出料侧收拢至能保持易拉罐单个通过的宽度；
13、所述穿孔装置以及所述压扁装置设置于进料走道的出料侧端。
14、作为进一步限定，所述穿孔装置包括穿孔座以及扣装座；
15、所述穿孔座包括装配块，装配块装配于进料走道的上方，装配块以电机驱动进行升降，装配块底面上以可拆卸装配方式装配有穿孔针，所述穿孔针包括多个；
16、所述扣装座为倒u型结构，扣装于进料走道上，扣装座上成型有与穿孔针相匹配的孔。
17、作为进一步限定，所述压扁装置设置于穿孔装置之后，包括压块，所述压块装配于进料走道的上方，以电机驱动进行升降。
18、作为进一步限定，所述脱漆剂为市售商品脱漆剂，优选为苯甲醇类脱漆剂或者醇醚类脱漆剂；而所述复合组分试剂为烷基氢氧化钾、二氯甲烷、三氟乙酸、磷酸、表面活性剂与水的组合物。
19、作为进一步限定，所述搅拌清洗罐的底部以及侧壁上成型有曝气装置。
20、作为进一步限定，所述转笼在超声清洗池内为卧式装配。
21、作为进一步限定，利用转笼承装经进料系统处理过后的易拉罐时，易拉罐在转笼内的装入量为转笼容积的65～75％。
22、作为进一步限定，所述转笼作为载具在脱漆罐、浸渍脱膜罐以及搅拌清洗罐中进行处理作业时，脱漆罐、浸渍脱膜罐以及搅拌清洗罐中的处理液体用量以覆盖装配后倾斜状态下转笼的下侧笼体斜面为准。
23、作为进一步限定，所述转笼的笼体上部容积空间为圆柱形，下部容积空间为锥形或者下凹弧形。
24、作为进一步限定，所述上盖以铰接件、螺纹连接件、扣接件、卡接件、插接件中的一种或者组合来在笼体的顶部开放面上进行面封闭。
25、作为进一步限定，所述扰流杆顶部成型有用于优化扰流效果的球头。
26、有益效果：本专利技术一种用于再生铝的连续处理系统可用于对再生铝原料的易拉罐进行熔炼前处理，其能利用转笼在对易拉罐原料进行装载，并通过整体取放的方式在脱漆罐、浸渍脱膜罐以及清洗组件中进行连续脱除外层漆膜和内层防护膜层的操作；能有效减少脱漆罐、浸渍脱膜罐以及清洗组件的空置，实现易拉罐原料和脱漆产品的连续输入和输出，反应过程中使用的有机溶剂、催化剂等资源可以得到充分的利用，减少了资源的浪费。
27、此外，该连续处理系统还可以通过精确控制反应条件并保持，进一步提高易拉罐原料处理的效率，从而进一步减少资源的消耗，有助于降低生产成本。同时也有助于提高后续制得的再生铝产品质量。
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1.一种用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，包括顺序设置的进料系统、脱漆罐、浸渍脱膜罐以及清洗组件：
2.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，用于连续处理系统前端还设置有预清洗装置以及磁选装置，以对作为原料的废易拉罐进行预清洗和磁选处理，去除掉废易拉罐的罐内内容物、表面污染物、粘附性杂质以及含铁杂质。
3.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述进料走道包括送料履带以及设置于送料履带两侧的侧挡；所述侧挡之间的间距可调，在沿送料履带的行进方向上，两侧侧挡之间的间距连续减少，并在出料侧收拢至能保持易拉罐单个通过的宽度。
4.根据权利要求3所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述穿孔装置以及所述压扁装置设置于进料走道的出料侧端。
5.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述穿孔装置包括穿孔座以及扣装座；
6.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述压扁装置设置于穿孔装置之后，包括压块，所述压块装配于进料走道的上方，以电机驱动进行升
7.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述脱漆剂为市售苯甲醇类脱漆剂或者市售醇醚类脱漆剂；所述复合组分试剂为烷基氢氧化钾、二氯甲烷、三氟乙酸、磷酸、表面活性剂与水的组合物。
8.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，利用转笼承装经进料系统处理过后的易拉罐时，易拉罐在转笼内的装入量为转笼容积的65～75％。
9.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述转笼作为载具在脱漆罐、浸渍脱膜罐以及搅拌清洗罐中进行处理作业时，脱漆罐、浸渍脱膜罐以及搅拌清洗罐中的处理液体用量以覆盖装配后倾斜状态下转笼的下侧笼体斜面为准。
10.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述扰流杆顶部成型有用于优化扰流效果的球头。
...【技术特征摘要】
1.一种用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，包括顺序设置的进料系统、脱漆罐、浸渍脱膜罐以及清洗组件：
2.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，用于连续处理系统前端还设置有预清洗装置以及磁选装置，以对作为原料的废易拉罐进行预清洗和磁选处理，去除掉废易拉罐的罐内内容物、表面污染物、粘附性杂质以及含铁杂质。
3.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述进料走道包括送料履带以及设置于送料履带两侧的侧挡；所述侧挡之间的间距可调，在沿送料履带的行进方向上，两侧侧挡之间的间距连续减少，并在出料侧收拢至能保持易拉罐单个通过的宽度。
4.根据权利要求3所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述穿孔装置以及所述压扁装置设置于进料走道的出料侧端。
5.根据权利要求1所述的用于再生铝的连续处理系统，其特征在于，所述穿孔装置包括穿孔座以及扣装座；
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇军华，仇潇，霍贝贝，
申请(专利权)人：汨罗市华潇铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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