【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不定型耐火材料，更具体地说，是涉及一种纤维加强气硬性耐火泥浆及其制备方法。
技术介绍
1、耐火泥浆是一种常用的耐火材料，广泛应用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉；热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。
2、耐火泥浆根据成分和用途的不同，可以被分为以下几大分类：(1)硅酸盐系耐火泥浆：硅酸盐系耐火泥浆的主要成分是硅酸盐水泥和硅砂；这种泥浆具有优异的耐高温性能和抗冷热循环性能，适用于高温窑炉、炉膛和烟囱等耐火衬里的施工。(2)铝酸盐系耐火泥浆：铝酸盐系耐火泥浆以铝酸盐水泥和铝矾土为主要成分；它具有优异的耐火性能和耐化学腐蚀性能，常用于铁路高速列车、玻璃窑炉等高温设备的耐火衬里。(3)磷酸盐系耐火泥浆：磷酸盐系耐火泥浆的成分主要是磷酸盐水泥和磷矿石；这种泥浆具有较高的耐酸蚀性能，适用于化工设备、酸洗槽和储罐等耐酸环境的衬里工程。(4)氧化铝系耐火泥浆：氧化铝系耐火泥浆以氧化铝为主要成分。它具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能，常用于冶金设备、铝电解槽等高温工业装备的衬里和修补。除了以上几种主要分类外，还有一些特殊的耐火泥浆，如碳化硅系耐火泥浆、碳化镁系耐火泥浆等，它们根据特定的应用需求和工作环境选择使用。
3、但是，现有技术中的耐火泥浆还存在以下技术问题：(1)施工性能不佳，粘结强度不高；(2)泥浆涂抹在砖上后，砖还未砌正，泥浆就可能因失水而失去揉动性，导致砖缝不平整、不饱满等施工质量缺陷；也可能出现泥浆从砖缝中流淌的问题；(3)
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纤维加强气硬性耐火泥浆及其制备方法，本专利技术提供的纤维加强气硬性耐火泥浆具有较好的施工性能，且满足作为耐火泥浆使用的各项性能要求。
2、本专利技术提供了一种纤维加强气硬性耐火泥浆，由包括以下组分的原料制备而成：
3、莫来石砖回料28重量份～32重量份；
4、高岭土10重量份～15重量份；
5、高铝质材料27重量份～35重量份；
6、泡花碱23重量份～34重量份；
7、氧化铝纤维10重量份～40重量份。
8、优选的，所述莫来石砖回料的铝含量为54wt％～60wt％。
9、优选的，所述高岭土的铝含量为32wt％～38wt％，硅含量为48wt％～52wt％。
10、优选的，所述高铝质材料的铝含量为45wt％～50wt％。
11、优选的，所述高铝质材料为氧化铝粉、煤矸石粉和兰晶石粉中的一种或多种。
12、优选的，所述氧化铝纤维的长度≤5mm，直径≤5μm。
13、本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的纤维加强气硬性耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
14、将莫来石砖回料、高岭土、高铝质材料、泡花碱和氧化铝纤维混合，进行搅拌，得到纤维加强气硬性耐火泥浆。
15、优选的，所述混合的过程具体为：
16、将泡花碱加入搅拌器内，然后加入莫来石砖回料、高岭土、高铝质材料，进行预混合，再加入氧化铝纤维，完成混合的过程；
17、或，
18、将一半泡花碱加入搅拌器内，然后加入莫来石砖回料、高岭土、一半的高铝质材料，进行预混合，再加入另一半的泡花碱、另一半的氧化铝粉搅拌均匀后，再加入氧化铝纤维，完成混合的过程；
19、或，
20、将泡花碱加入搅拌器内，然后加入高岭土、莫来石砖回料、高铝质材料各一半，进行预混合，再加入另一半的高岭土、莫来石砖回料、高铝质材料搅拌均匀后，再加入氧化铝纤维，完成混合的过程。
21、优选的，所述预混合的时间为10min～30min。
22、优选的，所述搅拌的时间为20min～30min。
23、本专利技术提供了一种纤维加强气硬性耐火泥浆，由包括以下组分的原料制备而成：莫来石砖回料28重量份～32重量份；高岭土10重量份～15重量份；高铝质材料27重量份～35重量份；泡花碱23重量份～34重量份；氧化铝纤维10重量份～40重量份。与现有技术相比，本专利技术提供的纤维加强气硬性耐火泥浆，采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，得到的纤维加强气硬性耐火泥浆具有较好的施工性能，粘结时间在常温下2分钟内凝固；且满足作为耐火泥浆使用的各项性能要求：该纤维加强气硬性耐火泥浆主要采用的是泡花碱，在施工过程中能够快速的与砌体结合，常温抗折强度经过粘结后检测泥浆的抗折强度能够达到4.0mpa(依据gb/t 22459.4-2022)，同时，可涂抹施工，修复窑炉裂缝，提升窑炉干燥过程中的泥浆强度，消除裂纹隐患，并且还能够降低泥浆固化后的热导率。
24、此外，本专利技术提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，原材料易得且成本低，具有广阔的应用前景。
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1.一种纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，由包括以下组分的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述莫来石砖回料的铝含量为54wt％～60wt％。
3.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高岭土的铝含量为32wt％～38wt％，硅含量为48wt％～52wt％。
4.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高铝质材料的铝含量为45wt％～50wt％。
5.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高铝质材料为氧化铝粉、煤矸石粉和兰晶石粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述氧化铝纤维的长度≤5mm，直径≤5μm。
7.一种权利要求1～6任一项所述的纤维加强气硬性耐火泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的过程具体为：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述预混合的时间为10
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20min～30min。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，由包括以下组分的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述莫来石砖回料的铝含量为54wt％～60wt％。
3.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高岭土的铝含量为32wt％～38wt％，硅含量为48wt％～52wt％。
4.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高铝质材料的铝含量为45wt％～50wt％。
5.根据权利要求1所述的纤维加强气硬性耐火泥浆，其特征在于，所述高铝质材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宜，江玉友，张成娟，张健，
申请(专利权)人：山东鲁阳保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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