【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道接口防护及钢结构焊接口防腐，特别是涉及一种管道接口结构及其制备方法。
技术介绍
1、当前，管道运输是石油资源最广泛的运输方式，石油运输管道通常由钢质材料制成，长距离运输管道由多节管道连接，接口数量较多，如果接口处的密封性能和防腐蚀性能处理不好，容易造成原油泄露，同时，若出现管道局部火灾时，容易造成整个管道聚乙烯保护层材料着火燃烧，从而造成严重事故。
2、目前，常见的接口密封和防腐结构有石油沥青防腐技术、聚硫密封技术和3pe防腐技术(环氧粉末涂料底漆+共聚物胶层+聚乙烯缠包带)等。其中，石油沥青防腐技术的耐老化、耐温及耐腐蚀性均较差，使用寿命有限；聚硫密封技术的抗振抗老化性能较差；3pe防腐技术施工复杂，施工成本较高，补口处质量难以控制。同时，上述三类防腐技术均不具备耐高温阻燃功能。
3、另外，管道接口处在施工过程中，或应用状态下可能面临振动、挤压或冲击等影响，现有的密封和防腐结构适应颤振的能力较差，可能造成密封和防腐结构脱落、失效等情况发生。
4、因此，如何能够提供一种施工方便、抗颤振能力强、阻燃耐高温的管道接口处的密封和防腐蚀结构是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种管道接口结构及其制备方法，完全符合环焊缝表面处理规范要求，以解决上述现有技术存在的问题，利用改性环氧钢板胶作为粘结层提高防护结构与管体的连接强度，在此基础上在防护结构中设置包括耐高温阻燃密封层和抗火柔性缠包带在内的多层缠绕结构层，形成
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种管道接口结构，包括设置在管体的接口处外表面的防护结构，所述防护结构包括由内向外顺次设置的改性环氧钢板胶、阻燃密封层和抗火柔性缠包带，所述改性环氧钢板胶涂覆在接口处的所述管体的外表面，所述阻燃密封层缠绕在所述改性环氧钢板胶的外表面，所述抗火柔性缠包带缠绕在所述阻燃密封层的外表面。
4、优选地，所述阻燃密封层包括由内向外顺次设置的玄武岩纤维平纹布和玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布与所述玄武岩纤维平纹布之间以及所述玄武岩纤维网格布与所述抗火柔性缠包带之间均涂刷有阻燃密封胶。
5、优选地，所述玄武岩纤维网格布的网孔尺寸为2mm×2mm。
6、优选地，所述玄武岩纤维平纹布的外表面设置有硅烷界面剂，所述硅烷界面剂的外表面设置有所述阻燃密封胶。
7、优选地，所述改性环氧钢板胶的厚度为0.1mm，所述玄武岩纤维平纹布的厚度为1mm，所述玄武岩纤维网格布内侧和外侧的阻燃密封胶的厚度均为1mm，所述玄武岩纤维网格布的厚度为1mm。
8、优选地，所述阻燃密封胶采用单组份、中性固化有机胶。
9、优选地，所述管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体的端部设置有第一锥面，所述第二管体的端部设置有第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面形成v型焊接槽；所述第一管体的端部设置有凸台，所述第二管体的端部设置有凹槽，所述凸台承插在所述凹槽内。
10、本专利技术还提供一种制备如前文记载的所述的管道接口结构的制备方法，包括以下内容：
11、在管道接口外均匀涂覆改性环氧钢板胶；
12、在其表面缠绕玄武岩纤维平纹布，再喷涂硅烷界面剂；
13、待所述硅烷界面剂完全固化后，均匀刮涂第一阻燃密封胶，待所述第一阻燃密封胶刮涂完毕后立即缠包玄武岩纤维网格布；
14、在所述玄武岩纤维网格布表面再均匀刮涂第二阻燃密封胶，待所述第二阻燃密封胶刮涂完毕后立即缠包抗火柔性缠包带；
15、待所述第一阻燃密封胶和所述第二阻燃密封胶完全固化后，完成管道接口结构的制备。
16、优选地，所述改性环氧钢板胶、所述硅烷界面剂以及所述第一阻燃密封胶和所述第二阻燃密封胶均采用常温自然固化的方式进行固化。
17、优选地，所述抗火柔性缠包带采用耐高温阻燃胶和玄武岩纤维布经热压合成，形成带状柔性耐高温防水卷材。
18、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
19、本专利技术利用改性环氧钢板胶作为粘结层提高防护结构与管体的连接强度，在此基础上在防护结构中设置包括阻燃密封层和抗火柔性缠包带在内的多层缠绕结构层，形成复合粘结层和缠绕结构层的抗火密封防护结构，整个结构施工方便，施工完成后的防护结构具有一定的柔性，各层之间连接紧密，长期耐候性能优良，能够有效提高抗颤振能力；通过耐高温阻燃密封层保证防水密封和阻燃效果，通过抗火柔性缠包带提高了抗火防火效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管道接口结构，其特征在于：包括设置在管体的接口处外表面的防护结构，所述防护结构包括由内向外顺次设置的改性环氧钢板胶、阻燃密封层和抗火柔性缠包带，所述改性环氧钢板胶涂覆在接口处的所述管体的外表面，所述阻燃密封层缠绕在所述改性环氧钢板胶的外表面，所述抗火柔性缠包带缠绕在所述阻燃密封层的外表面。
2.根据权利要求1所述的管道接口结构，其特征在于：所述阻燃密封层包括由内向外顺次设置的玄武岩纤维平纹布和玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布与所述玄武岩纤维平纹布之间以及所述玄武岩纤维网格布与所述抗火柔性缠包带之间均涂刷有阻燃密封胶。
3.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述玄武岩纤维网格布的网孔尺寸为2mm×2mm。
4.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述玄武岩纤维平纹布的外表面设置有硅烷界面剂，所述硅烷界面剂的外表面设置有所述阻燃密封胶。
5.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述改性环氧钢板胶的厚度为0.1mm，所述玄武岩纤维平纹布的厚度为1mm，所述玄武岩纤维网格布内侧和外侧的阻燃密封胶
6.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述阻燃密封胶采用单组份、中性固化有机胶。
7.根据权利要求1所述的管道接口结构，其特征在于：所述管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体的端部设置有第一锥面，所述第二管体的端部设置有第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面形成V型焊接槽；所述第一管体的端部设置有凸台，所述第二管体的端部设置有凹槽，所述凸台承插在所述凹槽内。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的管道接口结构的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述改性环氧钢板胶、所述硅烷界面剂以及所述第一阻燃密封胶和所述第二阻燃密封胶均采用常温自然固化的方式进行固化。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述抗火柔性缠包带采用耐高温阻燃胶和玄武岩纤维布经热压合成，形成带状柔性耐高温防水卷材。
...【技术特征摘要】
1.一种管道接口结构，其特征在于：包括设置在管体的接口处外表面的防护结构，所述防护结构包括由内向外顺次设置的改性环氧钢板胶、阻燃密封层和抗火柔性缠包带，所述改性环氧钢板胶涂覆在接口处的所述管体的外表面，所述阻燃密封层缠绕在所述改性环氧钢板胶的外表面，所述抗火柔性缠包带缠绕在所述阻燃密封层的外表面。
2.根据权利要求1所述的管道接口结构，其特征在于：所述阻燃密封层包括由内向外顺次设置的玄武岩纤维平纹布和玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布与所述玄武岩纤维平纹布之间以及所述玄武岩纤维网格布与所述抗火柔性缠包带之间均涂刷有阻燃密封胶。
3.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述玄武岩纤维网格布的网孔尺寸为2mm×2mm。
4.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述玄武岩纤维平纹布的外表面设置有硅烷界面剂，所述硅烷界面剂的外表面设置有所述阻燃密封胶。
5.根据权利要求2所述的管道接口结构，其特征在于：所述改性环氧钢板胶的厚度为0.1mm，所述玄武岩纤维平纹布...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，邬惠娟，黄俊，周燕，张金秋，
申请(专利权)人：江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。