【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体是一种含氨废水深度脱氮方法及装置。
技术介绍
1、厌氧氨氧化是近年来开发出的新型自养脱氮技术，具有效率高、能耗低、成本低、污染低的特点，是目前已知的最经济的绿色低碳脱氮技术。厌氧氨氧化脱氮技术以厌氧氨氧化反应为基础，在厌氧条件下，厌氧氨氧化菌直接将nh4+、no2-转化为n2，实现自养脱氮，与传统硝化反硝化工艺相比，反应途径短、速率快，大幅降低脱氮过程输入的能耗和物耗，温室气体减排90％以上，针对当前氮素污染净化处理，厌氧氨氧化技术为高氨氮废水处理可持续发展提供关键核心技术，应用前景广阔。厌氧氨氧化脱氮技术在研究与应用中还存在诸如反应过程中会产生硝酸盐而导致脱除总氮不彻底、水温较低时脱氮效率低等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含氨废水深度脱氮方法及装置，用于解决上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种含氨废水深度脱氮方法，包括两种运行模式，夏季模式m1和冬季模式m2，设置夏季模式m1和冬季模式m2切换节点的废水温度阈值，并通过监测得到废水温度；
4、当在设定的时间段内，废水每天的平均温度高于阈值温度，且连续天数大于设定天数时，运行夏季模式m1；
5、当在设定的时间段内，废水每天的平均温度低于或等于阈值温度，且连续天数大于设定天数时，运行冬季模式m2；
6、将含氨废水依次进行硝化处理、厌氧氨氧化处理和反硝化脱氮处理，通过监测系统实时监测各处理阶
7、优选地，所述夏季模式m1中，硝化处理为部分亚硝化处理；
8、部分亚硝化处理通过氨氧化细菌的生物活性填料，将废水中的部分氨氮氧化成亚硝酸盐氮，得到出水e1，通过在线监测系统实时监测部分亚硝化反应器和出水e1中的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，通过将碱液罐内碱液输入至部分亚硝化反应器中，曝气系统向其内供氧，控制ph7.5～9.0和do2.0～4.5mg/l，使氨氮氧化速率≥80mg/l·h。
9、优选地，所述夏季模式m1中部分亚硝化处理阶段的亚硝酸盐氮的生成量与氨氮的剩余量的质量比为(1.0～1.5)：1。
10、优选地，所述夏季模式m1中，厌氧氨氧化脱氮处理通过厌氧氨氧化细菌的生物活性填料，去除出水e1中的亚硝酸盐氮和氨氮得到出水e2；通过在线监测系统实时监测出水e2的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制厌氧氨氧化反应器进水的ph值7.0～8.0和do≤0.5mg/l。
11、优选地，所述夏季模式m1中，反硝化深度脱氮处理通过反硝化细菌的生物活性填料，去除出水e2中的亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，得到出水e3；通过在线监测系统，实时监测出水e3的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制反硝化反应器进水的ph值7.0～8.0和do≤0.5mg/l；
12、当出水e3中硝态氮的含量超过设定阈值时，通过碳源罐向反硝化反应器内提供碳源。
13、优选地，所述冬季模式m2中，硝化处理为短程硝化处理；
14、短程硝化处理通过氨氧化细菌的生物活性填料，将废水中的氨氮氧化成亚硝酸盐氮，得到出水e12；通过在线监测系统，实时监测出水e12中的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制将碱液罐内碱液输入至部分亚硝化反应器中，曝气系统向其内提供空气，控制ph值7.5～9.0和do在2.0～5.5mg/l，使氨氮氧化速率≥60mg/l·h。
15、优选地，所述冬季模式m2中，利用生物活性填料中厌氧氨氧化细菌保存的活性，去除出水e12中亚硝酸盐氮和氨氮，得到出水e22；通过在线监测系统实时监测出水e22的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制厌氧氨氧化反应器进水的ph值7.0～8.0和do≤0.5mg/l。
16、优选地，所述冬季模式m2中，反硝化深度脱氮处理通过反硝化细菌的生物活性填料，去除出水e22中亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，得到出水e32，通过在线监测系统，实时监测出水e32的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，通过调控碳源罐向反硝化反应器内提供碳源，控制反硝化反应器进水的ph7.0～8.0和do≤0.5mg/l；
17、当出水e3中的硝态氮含量超过设定阈值时，通过调控碳源罐向反硝化反应器内提供碳源，保持反硝化反应正常进行。
18、优选地，废水硝化处理阶段中的部分亚硝化反应器内包埋的生物活性填料的装填率为15％～60％。
19、优选地，废水厌氧氨氧化处理阶段中，在厌氧氨氧化反应器中包埋的生物活性填料装填率为10％～60％。
20、优选地，废水反硝化处理中的反硝化反应器包埋的生物活性填料装填率为15％～60％。
21、优选地，脱氮方法还包括前处理工艺段、后处理工艺段和反冲洗过程，在硝化处理前通过前处理工艺段对废水进行除碳降浊处理，得到上清液，然后上清液再依次进行硝化处理、厌氧氨氧化处理和反硝化脱氮处理，得到处理后废液再通入后处理工艺段进行除碳降浊处理；
22、通过反冲洗系统对硝化处理工艺段、厌氧氨氧化处理工艺段、反硝化脱氮处理工艺段或/和后处理工艺段进行气水联合反冲洗。
23、一种含氨废水深度脱氮装置，所述脱氮装置包括：
24、部分亚硝化反应器：用于废水进行亚硝化反应，将氨氮转化为亚硝酸盐氮；
25、厌氧氨氧化反应器：用于对部分亚硝化反应器排出的废水进行厌氧氨氧化脱氮处理，去除氨氮和亚硝酸盐氮；
26、反硝化反应器：用于对厌氧氨氧化反应器排出的废水进行反硝化处理，进一步去除亚硝酸盐氮和硝酸盐氮；
27、监测系统：用于监测部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和反硝化反应器中氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数；
28、中控系统：用于收集在线监测系统反馈的数据，并根据预设的ph、do、温度、流量、氨氮浓度和硝酸盐氮浓度变化参数阈值，调整加药系统、曝气系统和进水流量，确保反应稳定运行；
29、所述含氨废水深度脱氮方法在含氨废水深度脱氮装置中进行。
30、优选地，所述脱氮装置还包括：
31、前处理装置：用于将待通入部分亚硝化反应器的废水进行除碳和降浊的初步处理，形成上清液；
32、后处理装置：用于对反硝化反应器中排出的废水进行除碳降浊处理及外排；
33、反冲洗系统：用于对部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、反硝化反应器和后处理装置进行反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，包括两种运行模式，夏季模式M1和冬季模式M2，设置夏季模式M1和冬季模式M2切换节点的废水温度阈值，并通过监测得到废水温度；
2.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式M1中，硝化处理为部分亚硝化处理；
3.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式M1中部分亚硝化处理阶段的亚硝酸盐氮的生成量与氨氮的剩余量的质量比为(1.0～1.5)：1。
4.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式M1中，厌氧氨氧化脱氮处理通过厌氧氨氧化细菌的生物活性填料，去除出水E1中的亚硝酸盐氮和氨氮得到出水E2；通过在线监测系统实时监测出水E2的氨氮、硝酸盐氮、pH、DO、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制厌氧氨氧化反应器进水的pH值7.0～8.0和DO≤0.5mg/L。
5.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式M1中，反硝化深度脱氮处理通过反硝化细菌的生物活性填料，去
6.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述冬季模式M2中，硝化处理为短程硝化处理；
7.根据权利要求6所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述冬季模式M2中，利用生物活性填料中厌氧氨氧化细菌保存的活性，去除出水E12中亚硝酸盐氮和氨氮，得到出水E22；通过在线监测系统实时监测出水E22的氨氮、硝酸盐氮、pH、DO、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制厌氧氨氧化反应器进水的pH值7.0～8.0和DO≤0.5mg/L。
8.根据权利要求7所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述冬季模式M2中，反硝化深度脱氮处理通过反硝化细菌的生物活性填料，去除出水E22中亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，得到出水E32，通过在线监测系统，实时监测出水E32的氨氮、硝酸盐氮、pH、DO、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，通过调控碳源罐向反硝化反应器内提供碳源，控制反硝化反应器进水的pH7.0～8.0和DO≤0.5mg/L；
9.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，废水硝化处理阶段中的部分亚硝化反应器内包埋的生物活性填料的装填率为15％～60％。
10.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，废水厌氧氨氧化处理阶段中，在厌氧氨氧化反应器中包埋的生物活性填料装填率为10％～60％。
11.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，废水反硝化处理中的反硝化反应器包埋的生物活性填料装填率为15％～60％。
12.根据权利要求1-11任一项所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，脱氮方法还包括前处理工艺段、后处理工艺段和反冲洗过程，在硝化处理前通过前处理工艺段对废水进行除碳降浊处理，得到上清液，然后上清液再依次进行硝化处理、厌氧氨氧化处理和反硝化脱氮处理，得到处理后废液再通入后处理工艺段进行除碳降浊处理；
13.如权利要求1-11中所述的含氨废水深度脱氮方法在含氨废水深度脱氮装置中进行，其特征在于，所述脱氮装置包括：
14.据权利要求13所述的含氨废水深度脱氮装置，其特征在于，所述脱氮装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，包括两种运行模式，夏季模式m1和冬季模式m2，设置夏季模式m1和冬季模式m2切换节点的废水温度阈值，并通过监测得到废水温度；
2.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式m1中，硝化处理为部分亚硝化处理；
3.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式m1中部分亚硝化处理阶段的亚硝酸盐氮的生成量与氨氮的剩余量的质量比为(1.0～1.5)：1。
4.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式m1中，厌氧氨氧化脱氮处理通过厌氧氨氧化细菌的生物活性填料，去除出水e1中的亚硝酸盐氮和氨氮得到出水e2；通过在线监测系统实时监测出水e2的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制厌氧氨氧化反应器进水的ph值7.0～8.0和do≤0.5mg/l。
5.根据权利要求2所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述夏季模式m1中，反硝化深度脱氮处理通过反硝化细菌的生物活性填料，去除出水e2中的亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，得到出水e3；通过在线监测系统，实时监测出水e3的氨氮、硝酸盐氮、ph、do、温度和流量参数，并传送至中控系统与预设的参数阈值对比，控制反硝化反应器进水的ph值7.0～8.0和do≤0.5mg/l；
6.根据权利要求1所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述冬季模式m2中，硝化处理为短程硝化处理；
7.根据权利要求6所述的一种含氨废水深度脱氮方法，其特征在于，所述冬季模式m2中，利用生物活性填料中厌氧氨氧化细菌保存的活性，去除出水e12中亚硝酸盐氮和氨氮，得到出水e22；通过在线监测系统实时监测出水e22的氨氮、硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，王占生，杨忠平，王晓鹏，仝坤，李颖，陈曦，杨宏，李鸿莉，张晓龙，王薏涵，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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