【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封型耐压管，具体为一种高耐压的密封型耐压管。
技术介绍
1、现有的密封型耐压管技术大多是通过加厚密封管，再通过伯努利方程进行排水管道内压力计算，通过管道、管配件的管径变化从而改变排水管道内的压力变化，形成满管流，在压力的作用下快速排水并稳定，这一技术依靠加厚密封管实现；
2、但是现有的密封型耐压管技术存在着许多弊端；
3、首先，现有的密封型耐压管技术大多是通过更换的方式来对密封耐压管进行加固，密封耐压管不断输送流体，而流体不断在管中输送，这一过程中流体在重力的作用下会对耐压管的底端进行挤压，挤压的时间过长会造成耐压管产生不可逆的变形，而变形的耐压管更容易在后续的传输过程中产生断裂，使得耐压管中的流体泄漏；
4、其次，现有的密封型耐压管技术大多是通过人工的方式来对密封耐压管进行擦拭，密封耐压管在长时间工作之后管身会积蓄大量的灰尘和污垢，而积蓄的污垢干枯后会使得耐压管的韧性下降，从而使得耐压管在传输流体的过程中发生破裂，而从耐压管中漏出的流体会污染其他的耐压管，进而使得多个耐压管都需要进行更换，使得整个传输流体的过程成本更高；
5、最后，现有的密封型耐压管技术大多是通过人工的方式来对密封耐压管进行除锈，耐压管长时间暴露在空气中，在空气和雨水的腐蚀过程中，耐压管表面会产生大量的锈蚀，过多的锈蚀会大大影响耐压管表面的稳定，从而使得整个耐压管的传输过程更加的不稳定，而除锈需要人工的方式，但耐压管的长度一般都过长，从而使得人工除锈过程更加的复杂和耗时。
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1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高耐压的密封型耐压管，能够有效地解决现有技术中难以对耐压管进行加固和复位的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
5、本专利技术公开了一种高耐压的密封型耐压管，包括支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有传动机构，所述支撑机构的一侧设置有支撑复位机构，所述支撑复位机构的一端设置有涂抹刮锈机构；
6、所述支撑机构包括耐压波纹管，所述耐压波纹管的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台设置有两个，所述支撑平台的一端贯穿连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四个；
7、所述传动机构包括传动杆、传动齿轮和支撑架，所述传动杆的底端和传动齿轮的顶端固定连接，所述传动齿轮的底端和支撑架的顶端固定连接，所述支撑架的一侧和支撑平台的一侧固定连接，所述传动机构用于为装置提供动力；
8、所述支撑复位机构包括支撑复位架一和支撑复位架二，所述支撑复位架一的内表面和耐压波纹管的外表面滑动连接，所述支撑复位架二的内表面也和耐压波纹管的外表面滑动连接，所述支撑复位机构用于对耐压波纹管的表面进行支撑和复位。
9、更进一步地，所述传动机构还包括齿轮台，所述齿轮台的一侧和传动齿轮的一侧啮合连接。
10、更进一步地，所述传动机构还包括限位架，所述限位架的一侧底端和支撑平台的顶端固定连接，所述限位架靠近耐压波纹管的一侧底端固定连接有固定台。
11、更进一步地，所述支撑复位机构还包括输油管，所述输油管的底端和固定台的顶端固定连接。
12、更进一步地，所述支撑复位机构还包括连接台，所述连接台的顶端和齿轮台的底端固定连接，所述连接台设置有两个，所述连接台远离耐压波纹管的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接台的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块和支撑平台内表面滑动连接。
13、更进一步地，所述涂抹刮锈机构包括输油滑块，所述输油滑块靠近耐压波纹管的一端和固定台的内部滑动连接，所述输油滑块的底端固定连接有涂抹软块，所述涂抹软块的一侧和支撑复位架二远离连接台的一侧固定连接。
14、更进一步地，所述涂抹刮锈机构还包括刮锈硬块，所述刮锈硬块外表面和涂抹软块的内表面滑动连接，所述刮锈硬块表面贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿涂抹软块表面。
15、更进一步地，所述涂抹刮锈机构还包括转盘，所述转盘和螺纹杆远离耐压波纹管的一端固定连接。
16、三有益效果
17、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
18、1、通过设置有传动齿轮、齿轮台、支撑复位架二和伸缩杆之间的相互协作，当耐压波纹管经过长时间的传输流体并产生变形时，通过人工的方式拉动支撑复位架二和支撑复位架一，使得伸缩杆延长，使得支撑复位架一和支撑复位架二抵触耐压波纹管，并通过传动齿轮的旋转带动齿轮台旋转，并使得支撑复位架一和支撑复位架二同步旋转，并对耐压波纹管表面进行支撑和复位，这一过程使得耐压波纹管的寿命大大增加，减少了物料的浪费，并减少了人工操作的步骤。
19、2、通过设置有传动齿轮、齿轮台、输油滑块和涂抹软块之间的相互作用，当耐压波纹管经过长时间的工作后会产生大量的灰尘，这时通过传动齿轮的旋转带动齿轮台同步旋转，并使得涂抹软块同步旋转，将耐压波纹管表面的灰尘清理干净，且固定台中的保养油通过输油滑块传输至涂抹软块，并通过涂抹软块将保养油涂抹至耐压波纹管上，减少了人工对耐压波纹管进行保养的过程，且保养过程更加的简单和完全。
20、3、通过设置有传动齿轮、齿轮台、刮锈硬块和螺纹杆之间的协作，当耐压波纹管表面长时间经过空气和雨水的腐蚀产生大量锈蚀后，通过旋转螺纹杆使得刮锈硬块滑动至涂抹软块的外表面，并通过传动齿轮的旋转使得刮锈硬块在耐压波纹管表面转动，并将耐压波纹管表面的锈蚀刮抹干净，这一过程避免了人工对耐压波纹管表面进行除锈这一过程，且避免了人工除锈不干净的情况，使得耐压波纹管的寿命更长，减少了物料的浪费。
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1.一种高耐压的密封型耐压管，包括支撑机构(100)，其特征在于，所述支撑机构(100)的顶端设置有传动机构(200)，所述支撑机构(100)的一侧设置有支撑复位机构(300)，所述支撑复位机构(300)的一端设置有涂抹刮锈机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述传动机构(200)还包括齿轮台(204)，所述齿轮台(204)的一侧和传动齿轮(202)的一侧啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述传动机构(200)还包括限位架(205)，所述限位架(205)的一侧底端和支撑平台(102)的顶端固定连接，所述限位架(205)靠近耐压波纹管(101)的一侧底端固定连接有固定台(206)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述支撑复位机构(300)还包括输油管(301)，所述输油管(301)的底端和固定台(206)的顶端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述支撑复位机构(300)还包括连接台
6.根据权利要求4所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述涂抹刮锈机构(400)包括输油滑块(401)，所述输油滑块(401)靠近耐压波纹管(101)的一端和固定台(206)的内部滑动连接，所述输油滑块(401)的底端固定连接有涂抹软块(402)，所述涂抹软块(402)的一侧和支撑复位架二(303)远离连接台(304)的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述涂抹刮锈机构(400)还包括刮锈硬块(403)，所述刮锈硬块(403)外表面和涂抹软块(402)的内表面滑动连接，所述刮锈硬块(403)表面贯穿螺纹连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)贯穿涂抹软块(402)表面。
8.根据权利要求7所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述涂抹刮锈机构(400)还包括转盘(405)，所述转盘(405)和螺纹杆(404)远离耐压波纹管(101)的一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐压的密封型耐压管，包括支撑机构(100)，其特征在于，所述支撑机构(100)的顶端设置有传动机构(200)，所述支撑机构(100)的一侧设置有支撑复位机构(300)，所述支撑复位机构(300)的一端设置有涂抹刮锈机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述传动机构(200)还包括齿轮台(204)，所述齿轮台(204)的一侧和传动齿轮(202)的一侧啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述传动机构(200)还包括限位架(205)，所述限位架(205)的一侧底端和支撑平台(102)的顶端固定连接，所述限位架(205)靠近耐压波纹管(101)的一侧底端固定连接有固定台(206)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述支撑复位机构(300)还包括输油管(301)，所述输油管(301)的底端和固定台(206)的顶端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高耐压的密封型耐压管，其特征在于，所述支撑复位机构(300)还包括连接台(304)，所述连接台(304)的顶端和齿轮台(204)的底端固定连接，所述连接台(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英俊，谢南军，陈英龙，
申请(专利权)人：江西广源通塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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