【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲压装置，尤其是一种薄壁圆管异形孔冲压装置，属于冲压成型。
技术介绍
1、薄壁圆管的异形孔加工因圆管壁薄，极易因装夹形变造成冲孔尺寸超差，严重影响产品质量；尤其是正五边形之类的异形孔，无现成模具难以直接完成冲压成形。
2、检索发现，申请号为202211366107.9的中国专利文献公开了一种铝型材用防变形冲孔模具，包括下模和上模，通过上模、下模、挡板、支撑块、斜块、伸缩块、顶块、压杆、压块之间配合运作，有效的防止铝管冲孔时发生变形，并且在支撑块与铝管之间存在间隙时冲孔处出现轻微形变时，通过压块和顶块的压紧可以将形变复原。此技术方案应用于硬度低的铝型材防变形冲孔，其缺点是：通过上下模具合模时带动压块及顶块运动、强行挤压固定圆管易导致薄壁圆管表面留下模具印痕；此外，该技术方案未能解决正五角形等异形孔冲压问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以有效减少变形、压痕及成型尺寸偏差的壁圆管异形孔冲压装置，从而妥善解决薄壁接管异形孔冲压难题，切实保证质量。
2、为实现上述目的，本专利技术薄壁圆管异形孔冲压装置基本技术方案为：由一侧装有气动机构的冲孔机构构成；
3、所述冲孔机构包括固定在液压机下模具上的安装固定座，所述安装固定座的水平穿孔一侧与限位盖板固连、且上方的冲压开孔插入与液压机上模具固连的冲头；
4、所述安装固定座的水平穿孔装入与之周向约束的芯轴，所述水平穿孔的内径和所述芯轴的
5、所述芯轴远离限位盖板的一端固连气动机构的缸体，所述缸体中装有与斜推模连接的活塞，所述活塞远离斜推模的一端与固连于缸体的缸盖之间装有弹簧，所述缸体和缸盖具有由缸盖外侧至缸体无簧腔的迂回流道；
6、所述动凹模、斜推模、芯轴、安装固定座分别具有对应位置的落料孔。
7、冲孔时，通入的压缩空气经迂回流道进入无簧腔，使活塞压缩弹簧、进而斜推模上方的动凹模向下移动，与安装固定座的间隙增大；接着，冲头拔出安装固定座，将薄壁圆管滑动推入安装固定座和芯轴之间的间隙；之后，切断压缩空气，依靠弹簧使活塞连同斜推模同时向位移，驱使动凹模向上移位抵紧薄壁圆管内表面楔形自锁，完成装夹定位。最后，驱动冲头插入安装固定座，下端冲穿薄壁圆管，冲屑先后经落料孔排出，即可完成冲压。
8、本专利技术进一步的完善是，所述安装固定座与所述冲压开孔成预定角向位置处插装角向限位销，所述芯轴上具有与所述限位销位置对应的定位孔。
9、本专利技术再进一步的完善是，所述活塞通过连接螺杆与斜推模端面连接。
10、本专利技术更进一步的完善是，所述限位盖板中心装有可调限位螺钉。
11、本专利技术还进一步的完善是，所述芯轴装入待冲孔薄壁圆的一端具有倒角。
12、本专利技术又进一步的完善是，所述气动机构经连接管路通外部气源。
13、本专利技术仍进一步的完善是，所述缸盖外侧通过硬管连接头与硬管连接，所述硬管通过间隔的硬管固定座安装于液压机下模；所述硬管的外端通过硬管堵头上的卡套式管接头外接通外部气源的气管。
14、本专利技术借助楔形斜面自锁，使模具抵住薄壁圆管内表面，因此有效避免了薄壁的冲压变形、压痕，保证了冲压成型尺寸的精度和质量，并且活塞、弹簧及通气管路的合理结构设计，使装夹定位动作迅速可靠。
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1.一种薄壁圆管异形孔冲压装置，由一侧装有气动机构（2）的冲孔机构（1）构成；其特征在于：
2.根据权利要求1所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述安装固定座与所述冲压开孔成预定角向位置处插装角向限位销，所述芯轴上具有与所述限位销位置对应的定位孔。
3.根据权利要求2所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述活塞通过连接螺杆与斜推模端面连接。
4.根据权利要求3所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述限位盖板中心装有可调限位螺钉。
5.根据权利要求4所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述芯轴装入待冲孔薄壁圆的一端具有倒角。
6.根据权利要求5所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述气动机构经连接管路通外部气源。
7.根据权利要求6所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述缸盖外侧通过硬管连接头与硬管连接，所述硬管通过间隔的硬管固定座安装于液压机下模；所述硬管的外端通过硬管堵头上的卡套式管接头外接通外部气源的气管。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆管异形孔冲压装置，由一侧装有气动机构（2）的冲孔机构（1）构成；其特征在于：
2.根据权利要求1所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述安装固定座与所述冲压开孔成预定角向位置处插装角向限位销，所述芯轴上具有与所述限位销位置对应的定位孔。
3.根据权利要求2所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述活塞通过连接螺杆与斜推模端面连接。
4.根据权利要求3所述薄壁圆管异形孔冲压装置，其特征在于：所述限位盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁定齐，李伟东，时连杰，周鸿伟，夏有为，姚嘉玺，庄杰，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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