【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，具体为一种电池极片辊压装置。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，极片是锂电池的一个重要组成部分，极片的好坏直接影响了锂电池的质量，极片的制造过程主要包括：混料、涂布、辊压和分切。
2、锂电池在制作过程中，压实密度和致密性对电池性能有较大的影响。一般来说，致密性越高，电池的容量就能做得越高，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减少内阻，减少极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂电池的利用率，因此对极片的辊压是电池制作过程中一个非常重要的工序。
3、现有的电池极片辊压装置只能进行固定厚度的极片辊压，两个压实辊之间的距离不便调节，或调节精度不够，导致极片的厚度不符合设计标准，直接影响了极片的质量。
4、中国专利公开了“一种锂电池生产用极片辊压装置”，且公开号为cn215745519u，本技术通过设置滑块、滑槽、连接轴、传动板、传动丝杆、固定板、固定架和第一步进电机，使上压辊能够便捷精准的调节高度，进而使上压辊和下压辊的间距可根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷精准的调节，十分实用。
5、现有的极片辊压装置虽然能够调节上压辊的高度，进而调节上下压辊之间的距离，以适应不同厚度的极片，然而通过传动丝杆驱动上压辊升降，难以将上压辊位置固定，上压辊在进行极片辊压过程中，受极片反作用力后容易向上滑动，使传动丝杆发生偏转，或损伤传动丝杆的螺纹精度，导致上下压辊之间距离增大，降低压实效果，影响产品质量。鉴于此，我们提出一种
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池极片辊压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种电池极片辊压装置，包括有固定块，固定框固定连接在所述固定块外壁上，支撑腿固定连接在所述固定块底面上，支撑板固定连接在所述固定框底面上，调距装置设置在所述固定块和固定框上，用于调整两个压辊之间的距离，以适应不同厚度的电池极片，且调节完成后采用啮合方式进行固定，确保碾压过程中装置保持稳定，吸尘装置设置在所述固定块和调距装置上，在调距装置工作过程中，对碾压产生的碎屑进行吸收，防止碎屑进入空气影响环境，辊压装置设置在所述固定框和调距装置上，将电池极片引导至辊压位置，并对电池极片进行辊压，将辊压完成后的极片导出进行收集。
6、优选的，所述调距装置包括有活动箱、从动辊、固定板、滑杆、顶块、卡块、弹簧、齿槽、推杆、压块、滑板、连接杆、握把、刻度线，所述活动箱滑动连接在固定框一侧开设的滑孔中，所述活动箱与固定块顶面接触，所述从动辊通过辊轴转动连接在活动箱一侧开口中，所述固定板固定连接在活动箱一侧上，所述滑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述顶块固定连接在滑杆顶端上，所述卡块固定连接在滑杆底端上，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧一端与支撑腿底面固定连接，所述弹簧另一端与卡块顶面固定连接，所述齿槽开设在固定块顶面上，所述卡块底面齿牙与固定块顶面齿槽啮合，所述推杆贯穿活动箱一侧且与活动箱滑动连接，所述压块固定连接在推杆位于活动箱外部的一端上，所述滑板固定连接在推杆位于活动箱内部的一端上，所述滑板滑动连接在固定板顶面上，所述连接杆一端铰接在滑板顶面上，所述连接杆另一端与顶块底面铰接，所述握把固定连接在活动箱位于固定框外部的一侧上，所述刻度线涂设在活动箱外壁顶面上。
7、优选的，所述吸尘装置包括有吸尘箱、吸气槽、通气管、过滤网、活动门板、门把手、转轴、扇叶，所述吸尘箱固定连接在固定块一侧上，所述吸气槽固定连接在活动箱底面一侧上，所述吸气槽开口与活动箱开口齐平，所述通气管固定连接在吸尘箱与吸气槽之间，且所述通气管将吸尘箱和吸气槽连通，所述过滤网固定安装在吸尘箱内壁上，所述活动门板铰接在吸尘箱一侧开设的排料窗口中，所述门把手固定连接在活动门板外侧上，所述转轴贯穿吸尘箱且通过轴承与吸尘箱转动连接，所述扇叶均匀固定安装在转轴一端环面上，且所述扇叶设置在吸尘箱一侧开设的排气孔中。
8、优选的，所述辊压装置包括有导入板、上料槽、隔板、安装板、驱动电机、驱动轴、主动辊、导出槽、隔料板、固定杆，所述导入板固定连接在活动箱顶面上，所述导入板一侧倾斜设置，且所述导入板的倾斜最低点与活动箱开口一侧齐平，所述上料槽开设在导入板顶面上，所述隔板固定连接在导入板斜面上，所述安装板固定连接在固定框的一侧外壁上，所述驱动电机固定安装在安装板顶面上，所述驱动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端固定连接，所述驱动轴贯穿固定框且通过轴承与固定框转动连接，所述主动辊固定套设在驱动轴上，所述导出槽卡接并滑动连接在支撑板上开设的滑孔中，所述隔料板固定连接在导出槽的槽口中，所述固定杆固定连接在导出槽顶面上，所述固定杆另一端与吸气槽底面固定连接。
9、优选的，所述弹簧处于自然状态时，所述卡块与固定块处于啮合状态，这样设置保证在不施加外力作用时，卡块始终与固定块保持啮合状态，这样确保在进行碾压过程中，活动箱能够保持稳定，从而使从动辊保持稳定，确保碾压精准度，所述滑板中部开设有与滑杆适配的u形槽，通过设置u形槽，避免滑板运动过程中被滑杆阻挡，影响顶起效果。
10、优选的，所述从动辊与主动辊接触时，所述刻度线在固定框内壁处的读数为零，这样设置保证刻度线在固定框内壁处的读数即为主动辊与从动辊之间的距离，从而方便在调节过程中精确控制主动辊与从动辊之间的距离。
11、优选的，所述过滤网为倾斜设置，所述活动门板设置在过滤网的倾斜最低处，将过滤网倾斜设置，可以使过滤下来的碎屑沿斜面下滑集中，方便后期集中取出处理。
12、优选的，所述吸尘装置还包括有从动链轮、主动链轮、链条，所述从动链轮固定连接在转轴远离扇叶的一端上，所述主动链轮固定连接在驱动轴远离驱动电机的一端上，所述链条套设在从动链轮和主动链轮上且与从动链轮和主动链轮均啮合，通过设置链轮传动结构，将驱动轴产生的驱动力传导至转轴上，为扇叶提供驱动力，使扇叶跟随辊压装置同步启闭，不仅简化操作步骤，还能够减少能源损耗。
13、优选的，所述吸尘装置还包括有张紧轮，所述张紧轮通过连杆和轴承转动连接在固定框外壁上，所述链条还套设在张紧轮上，且所述链条与张紧轮滑动连接，考虑到驱动电机工作过程中逆时针转动，若链条处于松弛状态，则无法进行有效传动，因此设置张紧轮使链条始终保持张紧状态，以保证链条的传动效果。
14、优选的，所述隔板两侧均为倾斜设置，通过设置倾斜面，可以在电池极片沿导入板下滑过程中，通过倾斜面对电池极片进行矫正，从而使电池极片竖直进入主动辊与从动辊之间，提升辊压效果，两个相邻隔板之间的距离适配一种规格的电池极片宽度，且所述上料槽、隔板、隔料板一一对应设置，这样设置可以对不同规格的电池极片进行碾压工作，提升装置适用范围。
15、(三)有益效果...
【技术保护点】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述调距装置(5)包括有活动箱(501)、从动辊(502)、固定板(503)、滑杆(504)、顶块(505)、卡块(506)、弹簧(507)、齿槽(508)、推杆(509)、压块(510)、滑板(511)、连接杆(512)、握把(513)、刻度线(514)，所述活动箱(501)滑动连接在固定框(2)上，所述从动辊(502)连接在活动箱(501)上，所述固定板(503)连接在活动箱(501)上，所述滑杆(504)与固定板(503)滑动连接，所述顶块(505)连接在滑杆(504)上，所述卡块(506)连接在滑杆(504)上，所述弹簧(507)套设在滑杆(504)上，所述弹簧(507)一端与支撑腿(3)连接，所述弹簧(507)另一端与卡块(506)连接，所述齿槽(508)开设在固定块(1)上，所述卡块(506)与固定块(1)啮合，所述推杆(509)与活动箱(501)滑动连接，所述压块(510)连接在推杆(509)一端上，所述滑板(511)连接在推杆(509)另一端上，所
3.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述吸尘装置(6)包括有吸尘箱(601)、吸气槽(602)、通气管(603)、过滤网(604)、活动门板(605)、门把手(606)、转轴(607)、扇叶(608)，所述吸尘箱(601)连接在固定块(1)上，所述吸气槽(602)连接在活动箱(501)上，所述通气管(603)连接在吸尘箱(601)与吸气槽(602)上，且所述通气管(603)将吸尘箱(601)和吸气槽(602)连通，所述过滤网(604)连接在吸尘箱(601)中，所述活动门板(605)铰接在吸尘箱(601)上，所述门把手(606)连接在活动门板(605)上，所述转轴(607)与吸尘箱(601)转动连接，所述扇叶(608)连接在转轴(607)上。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述辊压装置(7)包括有导入板(701)、上料槽(702)、隔板(703)、安装板(704)、驱动电机(705)、驱动轴(706)、主动辊(707)、导出槽(708)、隔料板(709)、固定杆(710)，所述导入板(701)连接在活动箱(501)上，所述上料槽(702)开设在导入板(701)上，所述隔板(703)连接在导入板(701)上，所述安装板(704)连接在固定框(2)上，所述驱动电机(705)连接在安装板(704)上，所述驱动轴(706)与驱动电机(705)连接，所述驱动轴(706)与固定框(2)转动连接，所述主动辊(707)连接在驱动轴(706)上，所述导出槽(708)滑动连接在支撑板(4)上，所述隔料板(709)连接在导出槽(708)上，所述固定杆(710)一端连接在导出槽(708)上，所述固定杆(710)另一端与吸气槽(602)底面连接。
5.根据权利要求2所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述弹簧(507)处于自然状态时，所述卡块(506)与固定块(1)处于啮合状态，所述滑板(511)中部开设有与滑杆(504)适配的U形槽。
6.根据权利要求2所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述从动辊(502)与主动辊(707)接触时，所述刻度线(514)在固定框(2)内壁处的读数为零。
7.根据权利要求3所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述过滤网(604)为倾斜设置，所述活动门板(605)设置在过滤网(604)的倾斜最低处。
8.根据权利要求3所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述吸尘装置(6)还包括有从动链轮(609)、主动链轮(610)、链条(611)，所述从动链轮(609)连接在转轴(607)远离扇叶(608)的一端上，所述主动链轮(610)连接在驱动轴(706)远离驱动电机(705)的一端上，所述链条(611)套设在从动链轮(609)和主动链轮(610)上且与从动链轮(609)和主动链轮(610)均啮合。
9.根据权利要求8所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述吸尘装置(6)还包括有张紧轮(612)，所述张紧轮(612)通过连杆和轴承转动连接在固定框(2)外壁上，所述链条(611)还套设在张紧轮(612)上，且所述链条(611)与张紧轮(612)滑动连接。
10....
【技术特征摘要】
1.一种电池极片辊压装置，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述调距装置(5)包括有活动箱(501)、从动辊(502)、固定板(503)、滑杆(504)、顶块(505)、卡块(506)、弹簧(507)、齿槽(508)、推杆(509)、压块(510)、滑板(511)、连接杆(512)、握把(513)、刻度线(514)，所述活动箱(501)滑动连接在固定框(2)上，所述从动辊(502)连接在活动箱(501)上，所述固定板(503)连接在活动箱(501)上，所述滑杆(504)与固定板(503)滑动连接，所述顶块(505)连接在滑杆(504)上，所述卡块(506)连接在滑杆(504)上，所述弹簧(507)套设在滑杆(504)上，所述弹簧(507)一端与支撑腿(3)连接，所述弹簧(507)另一端与卡块(506)连接，所述齿槽(508)开设在固定块(1)上，所述卡块(506)与固定块(1)啮合，所述推杆(509)与活动箱(501)滑动连接，所述压块(510)连接在推杆(509)一端上，所述滑板(511)连接在推杆(509)另一端上，所述滑板(511)滑动连接在固定板(503)上，所述连接杆(512)一端铰接在滑板(511)上，所述连接杆(512)另一端与顶块(505)铰接，所述握把(513)连接在活动箱(501)上，所述刻度线(514)涂设在活动箱(501)上。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述吸尘装置(6)包括有吸尘箱(601)、吸气槽(602)、通气管(603)、过滤网(604)、活动门板(605)、门把手(606)、转轴(607)、扇叶(608)，所述吸尘箱(601)连接在固定块(1)上，所述吸气槽(602)连接在活动箱(501)上，所述通气管(603)连接在吸尘箱(601)与吸气槽(602)上，且所述通气管(603)将吸尘箱(601)和吸气槽(602)连通，所述过滤网(604)连接在吸尘箱(601)中，所述活动门板(605)铰接在吸尘箱(601)上，所述门把手(606)连接在活动门板(605)上，所述转轴(607)与吸尘箱(601)转动连接，所述扇叶(608)连接在转轴(607)上。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述辊压装置(7)包括有导入板(701)、上料槽(702)、隔板(703)、安装板(704)、驱动电机(705)、驱动轴(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔武，胡宿城，杨进，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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