【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微球筛分，尤其是涉及一种固液分离方法和固液分离装置。
技术介绍
1、微球制剂生产时，水相溶液的体积一般较大，这就需要一种筛分效率高的收集、浓缩设备，能够高效的去除大体积制备液。
2、相关技术中，采用离心机和振荡筛收集微球。采用离心机收集微球时，无法对微球粒径进行有效的筛选，并且普通离心机容量较小，很难满足生产批量要求，处理大批量料液时常需要连续流离心机，配备sip(sanitize in place，在线灭菌)、cip(clean in place，在线清洗)功能的生产型连续流离心机通常造价较高，设备维护费用高。又或者，使用振动筛生产时，振动筛通常只有一层筛网，料液通过齿轮泵从进料口进料，通过筛网产生筛上物，随着时间延长，筛上固体微粒变多时，水分透筛能力逐渐下降，此时筛网由于承压和承重容易凹陷导致物料聚集，从而使得筛分效果和产品质量不佳，筛分效率低下，严重时筛网容易堵塞和破损，需要定期更换，增加了产品损失风险和设备维护成本。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种微球的固液分离方法，大部分微球由于自身重力原因会有沉降趋势，在防沉降处理作用下，可以有效的避免微球与过滤件的接触，防止过滤件堵塞，实现固液分离顺畅进行，降低了设备维护成本以及产品损失的风险。
2、根据本专利技术第一方面实施例的微球的固液分离方法，用于微球的固液分离，所述固液分离方法包括：将微球和制备液的混悬液通过进料口输送至罐体
3、根据本专利技术实施例的固液分离装置，过滤件设置在罐体上方，制备液在压力作用下穿过过滤件时，大部分微球由于自身重力原因会有沉降趋势，在低速搅拌下混悬在罐体的下半部分，可以有效的避免微球与过滤件的接触，连续动态生产时，可以防止过滤件堵塞，实现固液分离顺畅进行。
4、根据本专利技术的一些实施例，在所述对所述微球进行防沉降的步骤中，对所述微球进行防沉降处理，以使得处于所述罐体内的微球所处的高度不高于所述罐体中过滤件所处的高度的二分之一。
5、根据本专利技术的一些实施例，在所述罐体内，所述过滤件距离所述罐体底部的高度高于所述进料口距离所述罐体底部的高度，和/或，所述过滤件距离所述罐体顶部之间的距离为c，所述罐体的高度为d，c和d满足关系式：0.1≤c/d≤0.2。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述过滤件的孔径d满足关系式：d≤50μm。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述防沉降处理的方法包括通过搅拌方式或者振动方式。
8、根据本专利技术的一些实施例，在所述搅拌方式的方法中，所述搅拌速率v与所述过滤件至所述罐体底部的高度h的关系式为：0.5≤v/h≤1.5。
9、根据本专利技术的一些实施例，在将微球和制备液的混悬液通过进料口输送至罐体之中的步骤之前，向所述罐体中施加压空压力，并维持所述压空压力不变。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述固液分离方法还包括：在所述罐体内进行除菌处理。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述混悬液进入所述罐体中的进料方向与所述微球的下沉方向的角度为不小于90度。
12、根据本专利技术的一些实施例，在所述随着所述罐体内的混悬液的液位高度上升，所述混悬液中的制备液由下至上穿过所述过滤件，以使得制备液从所述混悬液中分离的步骤之后，所述固液分离方法还包括：从所述制备液从所处排液口排出。
13、根据本专利技术第二方面实施例的固液分离装置，用于微球的分离，包括：罐体，所述罐体上具有进料口，所述进料口与所述罐体的内腔连通；过滤件，所述过滤件设置于所述罐体内，且所述过滤件位于所述罐体轴向的高度高于所述进料口位于所述罐体轴向的高度；防沉降组件，所述防沉降组件设置于所述罐体内，以用于防沉降处理；其中，所述固液分离装置采用所述固液分离方法。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种固液分离方法，其特征在于，用于微球的固液分离，所述固液分离方法包括：
2.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，在所述对所述微球进行防沉降的步骤中，对所述微球进行防沉降处理，以使得处于所述罐体内的微球所处的高度不高于所述罐体中过滤件所处的高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，在所述罐体内，所述过滤件距离所述罐体底部的高度高于所述进料口距离所述罐体底部的高度，和/或，所述过滤件距离所述罐体顶部之间的距离为c，所述罐体的高度为d，c和d满足关系式：0.1≤c/d≤0.2。
4.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述过滤件的孔径d满足关系式：d≤50μm。
5.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述防沉降处理的方法包括通过搅拌方式或者振动方式。
6.根据权利要求5所述的固液分离方法，其特征在于，在所述搅拌方式的方法中，所述搅拌速率V与所述过滤件至所述罐体底部的高度H的关系式为：0.5≤V/H≤1.5。
7.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征
8.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述混悬液进入所述罐体中的进料方向与所述微球的下沉方向的角度为不小于90度。
9.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，在所述随着所述罐体内的混悬液的液位高度上升，所述混悬液中的制备液由下至上穿过所述过滤件，以使得制备液从所述混悬液中分离的步骤之后，所述固液分离方法还包括：从所述制备液从所述排液口排出。
10.一种固液分离装置，用于微球的分离，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种固液分离方法，其特征在于，用于微球的固液分离，所述固液分离方法包括：
2.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，在所述对所述微球进行防沉降的步骤中，对所述微球进行防沉降处理，以使得处于所述罐体内的微球所处的高度不高于所述罐体中过滤件所处的高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，在所述罐体内，所述过滤件距离所述罐体底部的高度高于所述进料口距离所述罐体底部的高度，和/或，所述过滤件距离所述罐体顶部之间的距离为c，所述罐体的高度为d，c和d满足关系式：0.1≤c/d≤0.2。
4.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述过滤件的孔径d满足关系式：d≤50μm。
5.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述防沉降处理的方法包括通过搅拌方式或者振动方式。
6.根据权利要求5所述的固液分离方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪祥，周磊，栾瀚森，夏佩佩，
申请(专利权)人：和妍上海医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。