【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具顶针加工，更具体地说，涉及一种模具顶针精加工一体设备及顶针加工工艺。
技术介绍
1、模具顶针是一种用于模具中的配件，现有的模具顶针多为一根外径相等的圆体顶杆，将模具顶针安装在模具中的安装孔中，当注塑成型或冲压成型品后，通过模具顶针的作用，将成型制品从模具上定出，从而实现下料的过程。
2、在现有的顶针模具的加工过程中，长条状的原料经过切料、精校、打头后形成顶针半成品，打头是将顶针一端经过高温处理，嵌入到带孔的模具中使顶针一端变形形成模头，所以模头与杆身结合处会变形膨胀，需要对其进行打磨，且杆身也需要进行打磨抛光，各个部分打磨抛光需要分步进行，因此每次转换抛光部位都需要进行一次转运，每次转运都需要对顶针进行一次进料工序，且进料需要通过人工一个个将顶针送至抛光设备，步骤繁琐，需要耗费大量的人力且效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效率的模具顶针精加工一体设备及顶针加工工艺。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种模具顶针精加工一体设备，包括：
3、顶升机，用于将若干个顶针逐个顶起；
4、导料机构，安装在顶升机顶部，对顶针进行导向；
5、进料传送装置，位于导料机构远离顶升机一端的下方，用于接收传输顶针，并固定底座上；
6、研磨装置，包括内部开设有内腔且开口朝上底箱，所述底箱顶部安装有两相对间隔设置的研磨辊以及带动该研磨辊转动的第一驱动器
7、定位梁，安装在两研磨辊之间，顶部开设有对顶针进行定位且水平设置的限位槽,且在该定位梁顶部的顶针与研磨辊的轴向平行；
8、夹取机构，安装在底箱和进料传送装置之间，将进料传送装置的顶针夹取移动至定位梁上；
9、推料机构，安装在研磨辊远离进料传送装置的一端，对定位梁上的顶针向进料传送装置方向推动。
10、一种顶针加工工艺，包括：
11、切料，将长条状的原料切成等分长度的料材；
12、精校，将料材放在精校机上进行矫直；
13、打头，将顶针一端经过高温处理，嵌入到带孔的模具中使顶针一端变形形成模头；
14、数控抛光，将若干顶针放在顶升机上，顶升机将顶针逐个顶起到导料机构，导料机构将顶针导入至进料传送装置上并传送至靠近研磨装置的一端，通过夹取机构将顶针夹取至定位梁上，推料机构将顶针向底座方向推动，再通过对研磨辊位置的调整，进而完成对顶针的模头以及杆身的全方位打磨；
15、粗压磨，对杆身进行初步打磨到接近符合要求尺寸；
16、精压磨，对杆身完全打磨到符合尺寸要求。
17、与现有技术相比，本专利技术有益效果：
18、(1)通过顶升机可以将若干个顶针逐个提升直导料机构上，导料机构将提升的顶针导入直进料传输装置上并向研磨辊方向传输，夹取机构自动将顶针夹取至定位梁上，此时，顶针位于转动的两研磨辊之间，再通过推料机构推动顶针使研磨辊对顶针膨胀处以及整个杆身进行研磨。整个过程全自动化，无需人员操作，降低劳动强度的同时，也提升了加工效率。
19、(2)由于研磨辊可以对膨胀处以及整个杆身进行研磨，将原本两个加工步骤进行集合加工，进而可以省去中途的转运过程，大大提升加工效率。
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1.一种模具顶针精加工一体设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括安装在顶升机(1)顶部与进料传送装置(31)顶部之间的斜板(21)，所述斜板(21)靠近顶升机(1)的一端安装有排料器，所述排料器包括安装在斜板(21)顶部两侧的两固定杆(22)，两固定杆(22)之间安装有与斜板(21)间隔对顶针进行限位的限位杆(23)，限位杆(23)远离研磨辊(42)的一端与斜板(21)之间开设有对顶针放行的下料口(24)；还包括将顶针推至下料口(24)方向的移料器(25)；以及安装在斜板(21)顶部面且位于下料口(24)下方并向研磨辊(42)方向倾斜的导料板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：两所述研磨辊(42)分别旋转安装在两机壳(43)中，两所述机壳(43)至少一个与底箱(41)滑动安装，底箱(41)上安装有带动该机壳(43)向另一机壳(43)方向移动，进而调整两研磨辊(42)的距离的第一推动器(45)。
4.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备
5.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述推料机构(6)包括第二推动器(61)，所述第二推动器(61)输出端连接有推杆，且该推杆指向限位槽(461)，进而使第二推动器带动推杆沿着限位槽(461)将顶针向进料传送装置(31)方向推出。
6.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述进料传送装置(31)下方安装有固定在底座(3)上的出料传送装置(32)，所述出料传送装置(32)用于接收从定位梁(46)推出的顶针，所述定位梁(46)与出料传送装置(32)之间安装有导料斜坡(33)。
7.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述进料传送装置(31)靠近研磨辊(42)一端的一侧安装有盛放顶针的待夹取底盘(7)，以及将顶针从进料传送装置(31)推至待夹取底盘(7)的分料器(71)，所述夹取机构(5)从待夹取底座(3)将顶针移位至定位梁(46)上；所述待夹取底盘(7)包括安装在进料传送装置(31)一侧的底板(72)以及安装在底板(72)上且顶部开设有与顶针适配凹槽(74)的定位座(73)，所述定位座(73)顶部低于进料传送装置(31)的传输面；所述分料器(71)包括安装在进料传送装置(31)上且输出端朝向待夹取底盘(7)的第三推动器(711)，所述第三推动器(711)输出端安装有限位推板(712)，所述限位推板(712)靠近进料传送装置(31)的一面开设有供顶针穿行的通槽(713)，所述通槽(713)靠近第三推动器(711)的一侧安装有当第三推动器(711)将通槽(713)内的顶针推至待夹取底座(3)后对下一顶针进行限位的挡板(714)。
8.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述夹取机构(5)包括分分别安装在机壳(43)与底座(3)上的两根立杆(51)，两立杆(51)之间安装有从待夹取底盘(7)到研磨辊(42)之间的上方反复移动的横移器(52)，所述横移器(52)上安装有纵向移动的纵移器(53)，该纵移器(53)上安装有气爪(54)进而带动气爪(54)下移夹取待夹取底盘(7)上的顶针。
9.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述底箱(41)远离底座(3)的一侧安装有排渣机构(8)，所述排渣机构(8)包括开口朝上的接料箱(81)，所述接料箱(81)内旋转安装有吸渣辊(82)，所述吸渣辊(82)连接有第二驱动器(83)进而带动吸渣辊(82)转动，所述接料箱(81)上还旋转安装有与吸渣辊(82)接触进而使吸渣辊(82)磁化的磁性辊(84)，所述底箱(41)安装有将废水导入至接料箱(81)的排料管(86)，所述吸渣辊(82)远离排料管(86)的一侧安装有将吸渣辊(82)上的料渣刮除的刮板(85)，在所述接料远离排料管(86)的一侧安装与排水管(87)。
10.一种顶针加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的顶针精加工一体设备，所述顶针加工工艺包括：
...【技术特征摘要】
1.一种模具顶针精加工一体设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括安装在顶升机(1)顶部与进料传送装置(31)顶部之间的斜板(21)，所述斜板(21)靠近顶升机(1)的一端安装有排料器，所述排料器包括安装在斜板(21)顶部两侧的两固定杆(22)，两固定杆(22)之间安装有与斜板(21)间隔对顶针进行限位的限位杆(23)，限位杆(23)远离研磨辊(42)的一端与斜板(21)之间开设有对顶针放行的下料口(24)；还包括将顶针推至下料口(24)方向的移料器(25)；以及安装在斜板(21)顶部面且位于下料口(24)下方并向研磨辊(42)方向倾斜的导料板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：两所述研磨辊(42)分别旋转安装在两机壳(43)中，两所述机壳(43)至少一个与底箱(41)滑动安装，底箱(41)上安装有带动该机壳(43)向另一机壳(43)方向移动，进而调整两研磨辊(42)的距离的第一推动器(45)。
4.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述定位梁(46)包括安装在底箱(41)上的横板(47)以及间隔设置的两隔板(462)，两所述隔板(462)之间安装有高度低于隔板(462)的支撑板(463)进而使两隔板(462)之间形成限位槽(461)；两所述隔板(462)上均开设有与研磨辊(42)对应的避让槽(464)。
5.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述推料机构(6)包括第二推动器(61)，所述第二推动器(61)输出端连接有推杆，且该推杆指向限位槽(461)，进而使第二推动器带动推杆沿着限位槽(461)将顶针向进料传送装置(31)方向推出。
6.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述进料传送装置(31)下方安装有固定在底座(3)上的出料传送装置(32)，所述出料传送装置(32)用于接收从定位梁(46)推出的顶针，所述定位梁(46)与出料传送装置(32)之间安装有导料斜坡(33)。
7.根据权利要求1所述的一种模具顶针精加工一体设备，其特征在于：所述进料传送装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞婷婷，俞辉华，
申请(专利权)人：余江县富昌模具配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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