【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液硫或者沥青装车过程中逸散油气处理，具体涉及一种液硫或者沥青装车过程中逸散油气的处理系统。
技术介绍
1、液硫装车排气中含有少量的硫蒸汽、硫化氢等废气，同样，在沥青装车排气中含有少量的胶质、轻组分、硫化氢等气体，因装车为间歇操作，在液硫或者沥青输送过程中，随着压力、温度等参数的波动，油气很容易从液硫或者沥青中析出，逸散进入气相空间。
2、目前，各地大部分液硫、沥青装车过程中逸散的油气均没有治理，由于液硫、沥青等重油蒸气压低，因此不属于《油气回收处理设施技术标准》(gb 50759-2022)和《生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》(环大气[2019]53号)要求的油气治理范围，但液硫、沥青作为普遍使用的材料，每天都有大量装车，排气有臭味，产生的污染也普遍存在，而且治理存在一些实际困难。
3、针对上述问题，专利号为cn202221599931.4(公告号为cn217909589u)的中国技术专利公开的《一种液硫装车连接处的含硫废气的处理装置》，包括套设连接在套筒外壁的收集罩，收集罩的罩口朝装车口方向设置，还包括利用管道依次连通的水浴除尘器、第一水洗塔、碱洗塔和第二水洗塔，第一输气管道、所述第三输气管道和所述第四输气管道上均设置有离心风机。
4、该专利需要依次设置第一水洗塔、碱洗塔、第二水洗塔以脱除硫蒸气，涉及的部件较多，占地面积较大。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液硫或者沥青装车过程中逸散油气的处理系统，包括
3、输气管道；
4、喷淋室，其上设有与输气管道相连通的进气口，所述喷淋室中设有第一喷淋头，所述第一喷淋头与第一输水管道相连通；
5、水洗塔，所述水洗塔中设有第二喷淋头，所述第二喷淋头与第二输水管道相连通；
6、排气管道，与设于水洗塔顶部的排气口相连通；
7、风机，串装在排气管道上，用于将水洗塔中的废气向外抽吸；
8、其特征在于，所述喷淋室的底部连接有排液管道，所述排液管道的排液端穿过水洗塔的侧壁进入水洗塔中，所述第二喷淋头位于排液管道的排液端的上方。
9、优选地，所述喷淋室的第一喷淋头所在的部位截面积沿着水流流向变大，一来截面变大的空间便于安装第一喷淋头，二来油气经此处时，流速减缓，能与第一喷淋头中喷出的水进行充分的接触，提高水洗效果。
10、优选地，进气口设于喷淋室的顶部，所述第一喷淋头的喷口朝下，且喷口的纵截面呈自上而下逐渐扩径的锥状。因为油气是向下流动，这样水顺着油气流向向下喷洒，油气和水充分利用重力进入水洗塔中。第一喷淋头可以能拆卸地安装在第一输水管道上，可以采用卡扣或者螺纹等其他可拆卸连接方式。
11、优选地，所述排液管道的排液端沿着流体的流动方向呈逐渐扩径的锥状。避免重油凝结颗粒聚集在排液管道中。
12、优选地，所述第二喷淋头的喷口朝下，且喷口的纵截面呈自上而下逐渐扩径的锥状。第二喷淋头的喷淋方向逆着油气的流动方向，与油气充分接触，水洗效果好。第二喷淋头可以通过卡扣或者螺纹或者其他可拆卸连接方式，安装在第二输水管道上。
13、第一输水管道可以与新鲜的水源连接，为了节约能源，所述处理系统还包括污水池，所述第一输水管道的进水端与污水池相连通，所述第一输水管道上串装有泵体，所述水洗塔的底部设有排污口，所述排污口与污水池之间通过排污管道相连通。这样将水洗后形成的含油污水循环利用，含油污水池中的废水作为一级喷淋水，水洗处理易凝高温油气，使其骤冷凝结清除其中的易凝组分，如微量液硫蒸汽，以节约用水量有利节能环保。
14、为了使得水洗塔中的水保持在一定水位，保证水洗塔的负压，所述排污管道上串装有倒u型的水封管。
15、优选地，所述排污管道上在邻近排污口的位置设置有第一过滤器，以收集污水中的凝结物颗粒。
16、优选地，还包括有分油器，所述分油器包括箱体以及挡板，所述挡板竖向设于箱体中，所述挡板将箱体的内腔分隔呈底部相连通的第一区域和第二区域，所述第一区域上设有与排污口相连通的进污口，第一区域的上部设有排油孔，所述第二区域设有排水孔，所述排水孔与排污管道相连通，所述箱体的底部设有排污孔。分油器将油、水、凝结物分离，最终油从排油孔流出，凝结物从排污孔流出，水从排水孔流出。
17、优选地，所述排气管道上连接有放空管，沿气流的流动方向，所述放空管位于风机的上游。管道中压力超高时，可通过紧急放空管放空，负压超低时通过紧急放空管吸气补压。
18、优选地，所述排气管道上在邻近排气口的位置设置有第二过滤器，可以去除油气中夹带的雾沫。
19、优选地，排气管道上还串接有回流管，沿着气流在排气管道中的流动路径，回流管的一端位于风机的入口的上游，回流管的另一端位于风机的出口的下游，回流管上设有用于控制其内流路通断的调节阀，当风机的入口的压力过低或风机的出口的压力超高时，打开调节阀，让一部分气体由出口流回入口，以确保风机的正常运转。
20、与现有技术相比，本专利技术的优点：本专利技术在喷淋室的底部连接有排液管道，排液管道的排液端穿过水洗塔进入水洗塔中，这样经过喷淋室喷淋后油气以及产生的废水均从排液管道进入到水洗塔中，油气向上流动过程中经过第二喷淋头再次水洗，第一喷淋器和第二喷淋器喷淋出的水对油气水洗后形成的废水均暂存在水洗塔中，待后续排走，因为喷淋室不需要储存废水，故喷淋室的体积可以做的较小，相对于现有的每个水洗塔的体积都较大的方案，本申请的处理系统占地面积小。
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1.一种液硫或者沥青装车过程中逸散油气的处理系统，包括
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述喷淋室(2)的第一喷淋头(22)所在的部位截面积沿着水流流向变大。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述第一喷淋头(22)的喷口朝下，且喷口的纵截面呈自上而下逐渐扩径的锥状。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述排液管道(24)的排液端沿着流体的流动方向呈逐渐扩径的锥状。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于：还包括污水池(6)，所述第一输水管道(23)的进水端与污水池(6)相连通，所述第一输水管道(23)上串装有泵体(231)，所述水洗塔(3)的底部设有排污口(34)，所述排污口(34)与污水池(6)之间通过排污管道(51)相连通。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于：所述排污管道(51)上串装有倒U型的水封管(52)。
7.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于：所述排污管道(51)上在邻近排污口(34)的位置设置有第一过滤器(53)。
8.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于：还包括分油器(54)，所述分油器(54)包括箱体(541)以及仅允许水通过的挡板(542)，所述挡板(542)竖向设于箱体(541)中，所述挡板(542)将箱体(541)的内腔分隔呈底部相连通的第一区域(543)和第二区域(544)，所述第一区域(543)上设有与排污口(34)相连通的进污口(545)，所述第一区域(543)的上部设有排油孔(546)，所述第二区域(544)设有排水孔(548)，所述排水孔(548)与排污管道(51)相连通，所述箱体(541)的底部设有排污孔(547)。
9.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于：所述排气管道(4)上连接有放空管(41)，沿气流的流动方向，所述放空管(41)位于风机(5)的上游。
10.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于：所述排气管道(4)上还串接有回流管(43)，沿着气流在排气管道(4)中的流动路径，回流管(43)的一端位于风机(5)的入口的上游，回流管(43)的另一端位于风机(5)的出口的下游，回流管(43)上设有用于控制其内流路通断的调节阀(44)。
...【技术特征摘要】
1.一种液硫或者沥青装车过程中逸散油气的处理系统，包括
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述喷淋室(2)的第一喷淋头(22)所在的部位截面积沿着水流流向变大。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述第一喷淋头(22)的喷口朝下，且喷口的纵截面呈自上而下逐渐扩径的锥状。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述排液管道(24)的排液端沿着流体的流动方向呈逐渐扩径的锥状。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于：还包括污水池(6)，所述第一输水管道(23)的进水端与污水池(6)相连通，所述第一输水管道(23)上串装有泵体(231)，所述水洗塔(3)的底部设有排污口(34)，所述排污口(34)与污水池(6)之间通过排污管道(51)相连通。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于：所述排污管道(51)上串装有倒u型的水封管(52)。
7.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于：所述排污管道(51)上在邻近排污口(34)的位置设置有第一过滤器(53)。
8.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉德，耿德江，刘谦，朱力，宋杨，甘军平，
申请(专利权)人：镇海石化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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