【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂采气，尤其涉及一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置。
技术介绍
1、当油井到达一定的生产阶段时，其产能和渗透性会开始下降。为了增加排油的能力和提升油井的产出量，人类专利技术了一种名为“压裂”的工艺技术。压裂技术主要分为两种类型：水力压裂和高能气体压裂。
2、水力压裂是一种利用地面高压泵车系统将流体以极高的速度注入井中的方法。借助在井底形成的高压，能够使油层的岩石发生断裂从而产生裂缝。为了防止一旦泵车停止工作，裂缝就因为压力下降而闭合的现象，会在地层破裂后的注入液体内混入比地层密度大几倍的砂子，使得砂子与流体一同进入裂缝内，并且永远停留在裂缝中，以此来保持裂缝处于开启的状态，从而长时间改善油流的环境。
3、目前，水力压裂技术已经相当成熟，对于油井的增产效果十分显著，因此已经成为大家优先考虑并广泛采用的技术手段。
4、由于采气现场的复杂性，在进行采气管路的铺设过程中有时需要进行不同方向的输送管道对接安装，现有工作方式是将整个装置拆卸下来重新进行组装，这样工作量大，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，旨在可以便于对支管的出油方向进行调节，提高工作效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，包括油管头、安装壳、连接组件、转动组件和出油组件，所述安装壳安装在所述油管头上，所述连接组件包括连接头、动密封、连接管、缓冲弹簧、多
3、其中，所述安装壳包括壳体、支撑杆、滑动杆、三个卡杆和锁紧环，所述支撑杆固定在所述油管头上，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的顶部，三个所述卡杆与所述支撑杆转动连接，并位于所述滑动杆周边，所述锁紧环与所述支撑杆螺纹连接，并靠近所述卡杆。
4、其中，所述连接组件还包括纵向限位块，所述纵向限位块与所述连接管固定连接，并位于所述连接管的一侧。
5、其中，所述连接组件还包括阻尼器，所述阻尼器设置在所述连接管的一侧。
6、其中，所述阻尼器包括阻尼杆和缓冲腔体，所述阻尼杆固定在所述连接管上，所述缓冲腔体设置在所述壳体上，所述阻尼杆伸入所述缓冲腔体中。
7、其中，所述滑动块包括块体和限位板，所述限位板与所述块体固定连接，并位于所述支撑套的一侧。
8、其中，所述滑动块还包括滚珠，所述滚珠设置在所述块体和所述壳体之间。
9、其中，所述出油组件还包括泄压阀，所述泄压阀设置在所述出油管的一侧。
10、本专利技术的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，通过所述油管头可以将本装置安装到对应的井口，然后通过所述安装壳对所述连接组件进行支撑，具体的所述连接头通过所述动密封安装到所述油管头上，使得可以沿着所述油管头上下滑动以抵抗变化的油气冲击，然后通过所述缓冲弹簧施加压力，使得所述连接管可以在压力平稳后复位，所述滑动块可以在所述安装壳上滑动以调节位置。具体的，在需要更改所述支管的出液方向以更加方便地和对应方向上的管道连接时，可以启动所述驱动电机带动所述传动齿轮转动，然后所述传动齿轮可以带动所述齿圈和所述连接管转动，从而带动所述滑动块和所述支管转动以调整位置，从而便于和对应方向的管道接通，所述法兰盘用于将所述出油管和所述连接管对接，然后通过所述出油管可以将油气排出，所述开关阀用于控制出油管开闭，所述压力控制阀用于控制出油压力，从而便于对支管的出油方向进行调节，提高工作效率。
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1.一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种超深井超高压压裂采气一体化井口装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜金维，滕兰云，韦正利，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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