【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换模台车，具体为一种快速换模台车系统。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前的塑胶行业中，在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具，目前采用起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的违章操作，钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况，同时通过人力与起重机相配合，其操作方式均比较复杂，容易造成人体损伤，快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间，而换模台车的出现目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
2、换模台车在实际使用的过程中，它的运动轨迹都是通过编程设定的，但是难免会存在有偏差，导致模具不能正好放置进操作台中，模具会受到碰撞而损坏，而且一般会设置两个工位进行使用，操作效率会降低，只能适用于一个操作台进行操作。
3、因此，有必要对现有的换模台车系统进行一定的改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速换模台车系统，解决了台车移动存在偏差，操作效率会降低的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实
3、所述移动装置包括第一电机，所述第一电机的数量为两个，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有横板，并且横板的一侧固定连接有放置板；
4、所述阻挡装置包括第二电机和齿牙板，所述第二电机的输出端固定连接有与齿牙板相啮合的齿轮。
5、优选的，所述工作台呈十字形，所述工作台的顶部固定连接有底板，并且底板顶部一侧的前后均固定连接有第一固定板，所述底板顶部另一侧的前后均固定连接有第二固定板。
6、优选的，所述第一电机的一侧与第一固定板的一侧固定连接，并且螺纹杆的一端与第二固定板的一侧转动连接。
7、优选的，所述第一电机的一侧与第一固定板的一侧固定连接，并且螺纹杆的一端与第二固定板的一侧转动连接。
8、优选的，所述通槽内壁的一侧固定连接有外框，并且第二电机的底部与外框内壁的底部固定连接，所述齿牙板一侧的顶部与底部均固定连接有限位块，所述操作台的内部且位于通槽的一侧开设有与限位块相适配的滑槽，所述通槽内壁的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿齿牙板并延伸至齿牙板的一侧，所述齿牙板的中部开设有与连接板相适配的活动槽。
9、优选的，所述台车内部底部的一侧固定连接有第三电机，并且台车内部底部的另一侧转动连接有竖杆，所述第三电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，并且竖杆表面的底部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
10、优选的，所述竖杆的表面套设有套壳，所述套壳的顶部贯穿台车和圆盘并延伸至圆盘的顶部，所述套壳延伸至圆盘顶部的一侧与工作台的底部固定连接。
11、优选的，所述竖杆表面的顶部固定连接有凸块，并且套壳的内壁开设有与凸块相适配的凹槽，所述圆盘的底部固定连接有环形板，并且台车的顶部开设有与环形板相适配的环形槽。
12、优选的，所述台车底部的前后均滑动连接有滑轨，并且操作台的内部设置有传送组件，所述操作台的表面设置有电动门。
13、本专利技术提供了一种快速换模台车系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、该快速换模台车系统，通过台车的顶部转动连接有圆盘，并且圆盘顶部的四周均固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有工作台，工作台顶部的四周均固定连接有移动装置，操作台表面的一侧固定连接有红外传感器，并且操作台底部的中部开设有通槽，通槽内壁的一侧设置有阻挡装置，台车运动的过程中，会经过操作台前方的红外传感器，然后通过操作齿牙板的移动，对台车进行阻挡移位，使得模具与操作台上需要放置模具的位置刚好对齐，不会造成模具更换时受到碰撞，在对模具进行更换的时候，先通过液压油缸把模具抬起来，再通过螺纹杆带动滑块的移动，将模具移动到操作台内部，整个过程中模具的底面与工作台和台车之间没有发生任何摩擦，而且换模过程平稳，而且节约了换模时间，提高了换模效率，工位台采用了四个工位，可以同时满足2-3个操作台的使用，可以根据需要将其进行切换，适应不同模具的放置，对模具进行更换的时候，模具不会与操作台和台车进行摩擦。
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1.一种快速换模台车系统，包括操作台（1）和台车（2），所述操作台（1）与台车（2）平行设置，其特征在于：所述台车（2）的顶部转动连接有圆盘（3），并且圆盘（3）顶部的四周均固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的输出端固定连接有工作台（5），所述工作台（5）顶部的四周均固定连接有移动装置（6），所述操作台（1）表面的一侧固定连接有红外传感器（7），并且操作台（1）底部的中部开设有通槽（8），所述通槽（8）内壁的一侧设置有阻挡装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述工作台（5）呈十字形，所述工作台（5）的顶部固定连接有底板（66），并且底板（66）顶部一侧的前后均固定连接有第一固定板（67），所述底板（66）顶部另一侧的前后均固定连接有第二固定板（68）。
3.根据权利要求2所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述第一电机（61）的一侧与第一固定板（67）的一侧固定连接，并且螺纹杆（62）的一端与第二固定板（68）的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述螺纹杆
5.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述通槽（8）内壁的一侧固定连接有外框（94），并且第二电机（91）的底部与外框（94）内壁的底部固定连接，所述齿牙板（92）一侧的顶部与底部均固定连接有限位块（95），所述操作台（1）的内部且位于通槽（8）的一侧开设有与限位块（95）相适配的滑槽（96），所述通槽（8）内壁的一侧固定连接有连接板（97），所述连接板（97）的一侧贯穿齿牙板（92）并延伸至齿牙板（92）的一侧，所述齿牙板（92）的中部开设有与连接板（97）相适配的活动槽（98）。
6.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述台车（2）内部底部的一侧固定连接有第三电机（10），并且台车（2）内部底部的另一侧转动连接有竖杆（11），所述第三电机（10）的输出端固定连接有第一锥齿轮（12），并且竖杆（11）表面的底部固定连接有与第一锥齿轮（12）相啮合的第二锥齿轮（13）。
7.根据权利要求6所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述竖杆（11）的表面套设有套壳（14），所述套壳（14）的顶部贯穿台车（2）和圆盘（3）并延伸至圆盘（3）的顶部，所述套壳（14）延伸至圆盘（3）顶部的一侧与工作台（5）的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述竖杆（11）表面的顶部固定连接有凸块（15），并且套壳（14）的内壁开设有与凸块（15）相适配的凹槽（16），所述圆盘（3）的底部固定连接有环形板（17），并且台车（2）的顶部开设有与环形板（17）相适配的环形槽（18）。
9.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述台车（2）底部的前后均滑动连接有滑轨（19），并且操作台（1）的内部设置有传送组件（20），所述操作台（1）的表面设置有电动门（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种快速换模台车系统，包括操作台（1）和台车（2），所述操作台（1）与台车（2）平行设置，其特征在于：所述台车（2）的顶部转动连接有圆盘（3），并且圆盘（3）顶部的四周均固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的输出端固定连接有工作台（5），所述工作台（5）顶部的四周均固定连接有移动装置（6），所述操作台（1）表面的一侧固定连接有红外传感器（7），并且操作台（1）底部的中部开设有通槽（8），所述通槽（8）内壁的一侧设置有阻挡装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述工作台（5）呈十字形，所述工作台（5）的顶部固定连接有底板（66），并且底板（66）顶部一侧的前后均固定连接有第一固定板（67），所述底板（66）顶部另一侧的前后均固定连接有第二固定板（68）。
3.根据权利要求2所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述第一电机（61）的一侧与第一固定板（67）的一侧固定连接，并且螺纹杆（62）的一端与第二固定板（68）的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述螺纹杆（62）上滑块（63）的数量设置有两个，并且两个横板（64）相对的一侧之间固定连接有加固板（69）。
5.根据权利要求1所述的一种快速换模台车系统，其特征在于：所述通槽（8）内壁的一侧固定连接有外框（94），并且第二电机（91）的底部与外框（94）内壁的底部固定连接，所述齿牙板（92）一侧的顶部与底部均固定连接有限位块（95），所述操作台（1）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，萧皕成，高识福，王彪，
申请(专利权)人：富伟机械科技淮安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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