System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热成型零件修边装置制造方法及图纸_技高网

一种热成型零件修边装置制造方法及图纸

技术编号:40599183 阅读:36 留言:0更新日期:2024-03-12 22:02
本发明专利技术公开了一种热成型零件修边装置,包括:底板,所述底板的顶部固定安装有废料收集箱,且废料收集箱的顶部呈开口结构。本发明专利技术安装有防尘箱、废料收集箱和吸尘组件等部件的设置,在圆形热成型零件修边过程中,通过进气端产生吸力,使防尘箱底部打磨产生的废料通过排料口能够加快进入废料收集箱的内部,废料由过滤板的过滤存留在过滤板的表面,同时抽气泵的出气端,将气体输送至吹气罩的内部,使吹气罩对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气,将零件表面的废屑吹落至防尘箱底部,减少废屑的堆积,提高废屑收集效果,避免废屑堆积,大大减少废屑对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热成型零件加工装置,具体为一种热成型零件修边装置


技术介绍

1、热成型是将热塑性片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状,冷却定型后,经修整即成制品,因此在加工圆形零件过程中需要通过修边装置对零件的边部进行打磨修边。

2、公开号为cn215616978u的中国专利文件中提供了一种汽车零件加工用修边装置,包括支撑块,所述支撑块的顶部固定有滑轨,所述滑轨上滑动有滑块,且滑块的顶部固定有支撑杆,所述支撑杆上固定有固定板,通过电机带动第二齿轮,使得第一齿轮在转动调节,且控制液压杆,通过连接板与轴板之间和轴板与稳定板均设置有弹簧,使得打磨器紧贴汽车零件边缘进行打磨,再通过把手对支撑杆进行位置调节,解决了汽车零件加工过后,零件的边缘会出现划痕或毛刺,由于角度刁钻,机械不好清除,需要人工进行清除,大大降低了加工效率的问题;

3、上述方案的修边装置在进行修边时不能够有效的去除工作台表面修边产生的铁屑残渣,且堆积过多会使修边装置损坏,且修边中产生的废屑扬尘对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害。因此,本专利技术设计一种热成型零件修边装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种热成型零件修边装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种热成型零件修边装置,包括:底板,所述底板的顶部固定安装有废料收集箱,且废料收集箱的顶部呈开口结构,所述废料收集箱内部的上端对称固定安装有定位块,两个所述定位块之间放置有过滤板,所述废料收集箱的顶部固定安装有防尘箱,且防尘箱底部的中间位置固定安装有固定杆,所述固定杆的顶部转动安装有放置台,所述防尘箱底部的两侧皆开设有排料口,所述排料口的底部与废料收集箱的内部连通,所述防尘箱顶部的中间位置设置有固定组件,所述防尘箱的两侧均设置有打磨组件,所述废料收集箱下端的一侧与防尘箱的顶部之间设置有吸尘组件,所述防尘箱的前侧铰接安装有透明箱门。

3、优选的,所述固定组件包括:电动缸,所述电动缸固定安装在防尘箱顶部的中间位置,所述电动缸的输出端延伸至防尘箱的内部,所述电动缸输出端的端处固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接有压盘。

4、优选的,所述打磨组件包括:调节螺杆和固定板,所述调节螺杆水平方向螺纹安装在防尘箱的一侧,所述调节螺杆的一端延伸至防尘箱的内部,所述调节螺杆一端的端处转动安装有弧形打磨板,所述固定板固定安装在防尘箱内部上端的一侧,所述弧形打磨板的顶部滑动安装在相邻所述弧形打磨板的底部。

5、优选的,所述调节螺杆一端的表面设置有轴承,且轴承的内圈与调节螺杆的表面固定连接,所述轴承的外圈与弧形打磨板的内部固定连接。

6、优选的,所述固定板的顶部设为斜面。

7、优选的,所述吸尘组件包括:抽气泵和吹气罩,所述抽气泵固定安装在底板顶部的一侧,所述抽气泵的进气端与废料收集箱下端的一侧固定安装,所述抽气泵的出气端固定安装有连接管,所述吹气罩设有两个,两个所述吹气罩对称固定安装在防尘箱的顶部,所述吹气罩的顶部延伸至防尘箱的外部,所述吹气罩顶部与连接管的一端固定安装。

8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

9、1.本专利技术通过防尘箱、废料收集箱和吸尘组件等部件的设置,在圆形热成型零件修边过程中,通过进气端产生吸力,使防尘箱底部打磨产生的废料通过排料口能够加快进入废料收集箱的内部,废料由过滤板的过滤存留在过滤板的表面,同时抽气泵的出气端,将气体输送至吹气罩的内部,使吹气罩对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气,将零件表面的废屑吹落至防尘箱底部,减少废屑的堆积,提高废屑收集效果,避免废屑堆积,大大减少废屑对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害;

10、2.本专利技术通过调节螺杆、弧形打磨板和固定板等部件的设置,在调节螺杆、弧形打磨板和固定板配合下,通过旋转调节螺杆在防尘箱的一侧旋进旋出,方便调节两个对称的弧形打磨板之间距离,从而便于适用多种不同直径大小的圆形热成型零件的修边加工,提高了适用性。

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【技术保护点】

1.一种热成型零件修边装置,包括:底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有废料收集箱(2),且废料收集箱(2)的顶部呈开口结构,所述废料收集箱(2)内部的上端对称固定安装有定位块(201),两个所述定位块(201)之间放置有过滤板(3),所述废料收集箱(2)的顶部固定安装有防尘箱(4),且防尘箱(4)底部的中间位置固定安装有固定杆(5),所述固定杆(5)的顶部转动安装有放置台(6),所述防尘箱(4)底部的两侧皆开设有排料口(401),所述排料口(401)的底部与废料收集箱(2)的内部连通,所述防尘箱(4)顶部的中间位置设置有固定组件(7),所述防尘箱(4)的两侧均设置有打磨组件(8),所述废料收集箱(2)下端的一侧与防尘箱(4)的顶部之间设置有吸尘组件(9),所述防尘箱(4)的前侧铰接安装有透明箱门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括:电动缸(701),所述电动缸(701)固定安装在防尘箱(4)顶部的中间位置,所述电动缸(701)的输出端延伸至防尘箱(4)的内部,所述电动缸(701)输出端的端处固定安装有伺服电机(702),且伺服电机(702)的输出端固定连接有压盘(703)。

3.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述打磨组件(8)包括:调节螺杆(801)和固定板(803),所述调节螺杆(801)水平方向螺纹安装在防尘箱(4)的一侧,所述调节螺杆(801)的一端延伸至防尘箱(4)的内部,所述调节螺杆(801)一端的端处转动安装有弧形打磨板(802),所述固定板(803)固定安装在防尘箱(4)内部上端的一侧,所述弧形打磨板(802)的顶部滑动安装在相邻所述弧形打磨板(802)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述调节螺杆(801)一端的表面设置有轴承,且轴承的内圈与调节螺杆(801)的表面固定连接,所述轴承的外圈与弧形打磨板(802)的内部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述固定板(803)的顶部设为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述吸尘组件(9)包括:抽气泵(901)和吹气罩(903),所述抽气泵(901)固定安装在底板(1)顶部的一侧,所述抽气泵(901)的进气端与废料收集箱(2)下端的一侧固定安装,所述抽气泵(901)的出气端固定安装有连接管(902),所述吹气罩(903)设有两个,两个所述吹气罩(903)对称固定安装在防尘箱(4)的顶部,所述吹气罩(903)的顶部延伸至防尘箱(4)的外部,所述吹气罩(903)顶部与连接管(902)的一端固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种热成型零件修边装置,包括:底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有废料收集箱(2),且废料收集箱(2)的顶部呈开口结构,所述废料收集箱(2)内部的上端对称固定安装有定位块(201),两个所述定位块(201)之间放置有过滤板(3),所述废料收集箱(2)的顶部固定安装有防尘箱(4),且防尘箱(4)底部的中间位置固定安装有固定杆(5),所述固定杆(5)的顶部转动安装有放置台(6),所述防尘箱(4)底部的两侧皆开设有排料口(401),所述排料口(401)的底部与废料收集箱(2)的内部连通,所述防尘箱(4)顶部的中间位置设置有固定组件(7),所述防尘箱(4)的两侧均设置有打磨组件(8),所述废料收集箱(2)下端的一侧与防尘箱(4)的顶部之间设置有吸尘组件(9),所述防尘箱(4)的前侧铰接安装有透明箱门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括:电动缸(701),所述电动缸(701)固定安装在防尘箱(4)顶部的中间位置,所述电动缸(701)的输出端延伸至防尘箱(4)的内部,所述电动缸(701)输出端的端处固定安装有伺服电机(702),且伺服电机(702)的输出端固定连接有压盘(703)。

3.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置,其特征在于:所述打磨组件(8)包括:调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:金牛吴振韩厚祥徐庆彭浩杰
申请(专利权)人:安徽新拓装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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