【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属涂层，尤其涉及一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺。
技术介绍
1、随着社会的发展，金属构件所需要的涂层在工业中起到重要的作用，并且品种繁多，金属涂层根据不同的功能细分有多种类型，涂层喷涂在表面，在日常的使用中常会受到摩擦影响，不耐磨的金属涂层极易从工件表面脱落，影响防护效果，故而一些构件的使用环境对金属涂层的耐磨效果具有要求，再者，构件的环境对涂层的影响也十分的巨大，这使得现有的涂层需要保证具有良好的耐腐蚀效果，为此现提出一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中金属涂层存在的问题，而提出的一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺，包括耐磨防腐蚀金属涂层，所述耐磨防腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：c:0.027％-0.047％，mn:0.45％-0.50％，cr:12.76％-12.79％，n i:6.13％-6.16％，mg:0.18％-0.20％，mo:0.23％-0.27％，co:0.27％-0.29％，v:0.26％-0.28％，ti:0.24％-0.26％，na:0.21％-0.23％，ga:0.14％-0.16％，eu:0.30％-0.33％，lu:0.13％-0.16％，la:0.62％-0.67％，pu:0.11％～0.14％，pr:0.15％～0.20％，tm:0.21％～0.3
4、所述耐磨防腐蚀金属涂层生产工艺包括以下步骤：
5、s1、配置耐磨防腐蚀金属涂层：
6、配比质量百分比为0.027％-0.047％的c，质量百分比为0.45％-0.50％的mn，质量百分比为12.76％-12.79％的cr，质量百分比为6.13％-6.16％的n i，质量百分比为0.18％-0.20％的mg，质量百分比为0.23％-0.27％的mo，质量百分比为0.27％-0.29％的co，质量百分比为0.26％-0.28％的v，质量百分比为0.24％-0.26％的t i，质量百分比为0.21％-0.23％的na，质量百分比为0.14％-0.16％的ga，质量百分比为0.30％-0.33％的eu，质量百分比为0.13％-0.16％的lu，质量百分比为0.62％-0.67％的la，质量百分比为0.11％～0.14％的pu，质量百分比为0.15％～0.20％的pr，质量百分比为0.21％～0.35％的tm，质量百分比为0.10％～0.30％的pm，质量百分比为0.20％～0.40％的gd，质量百分比为0.36％～0.40％的ac，质量百分比为0.16％～0.20％的dy，质量百分比为0.10％～0.12％的th；
7、s2、熔炼耐磨防腐蚀金属：
8、将经s1配置后的材料c，mn，cr，n i，mg，mo，co，v，t i，na，ga，eu，lu，la，pu，pr，tm，pm，gd，ac，dy，th和fe放入熔炼炉中，将温度增加至1500-1600℃，保温2—4小时，然后采用水冷，利用水冷快速将熔炼材料进行凝固，再冷却至室温，得到混合金属体，将混合金属体进行破碎研磨，得到混合金属体为500-1000目数的混合金属体颗粒，将1/3的混合金属体颗粒继续进行研磨，得到目数在200目的耐磨金属颗粒；
9、s3、多重耐磨防腐蚀金属涂抹：
10、将2/3的500-1000目的混合金属体颗粒加热到熔炼炉中，将温度增加至1500-1600℃，得到混合金属溶液，将混合金属溶液冷却至800℃，将待加工的金属构件进行预热加工至1200℃，并逐步进行风冷至800-1000℃，将金属表面逐层浇筑涂抹混合金属熔液；
11、s4、表面耐磨材料处理：
12、将表面浇筑涂抹有混合金属熔液的待加工金属构件表面均匀喷洒200目的耐磨金属颗粒，并在喷洒200目的耐磨金属颗粒后再次喷涂涂抹混合金属熔液，依次进行多次上述重复加工；
13、s5、构件研磨抛光：
14、将经表面耐磨材料处理后的金属构件进行多次研磨，并进行抛光至构件所需要求精度。
15、优选地，所述s2中混合金属体粉末的破碎研磨方式可采用球磨机进行研磨操作。
16、优选地，所述s4中1/3的耐磨金属颗粒，在进行喷洒在金属构件表面前，需要对耐磨金属颗粒进行预热至400-600℃在进行加工。
17、优选的，所述s4中喷涂涂抹的方式通过喷涂设备喷涂在表面，且每次进行喷涂涂抹的厚度应为0.05mm-0.10mm，在喷涂涂抹过程中需要保证室温在800-850℃区域内，在最外层喷涂涂抹后将金属构件逐步冷却至室温再进行研磨抛光。
18、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
19、1、本专利技术通过合理的加工工艺，通过多次喷涂耐磨防腐蚀涂层，多次喷洒耐磨金颗粒，起到细化晶粒，增强涂层的吸附性，通过退火、淬火和回火等热处理工艺，提高轴承的综合性能，增加其强度，通过油冷和水冷结合的方式，提高其抗腐蚀，抗高温，并且不仅能增加构件的整体强度。
20、2、本专利技术不仅能增加构件的整体强度，而且具有提高耐腐蚀、耐高温和耐磨的能力，同种材料制成的耐磨金颗粒和耐磨防腐蚀涂层相互连接紧密，抗氧化能力显著提高，显著增加使用寿命，并且采用多重淬火的方式进行加工，安全可靠，不易脱落。
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1.一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺，其特征在于，包括耐磨防腐蚀金属涂层，所述耐磨防腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C:0.027％-0.047％，Mn:0.45％-0.50％，Cr:12.76％-12.79％，Ni:6.13％-6.16％，Mg:0.18％-0.20％，Mo:0.23％-0.27％，Co:0.27％-0.29％，V:0.26％-0.28％，Ti:0.24％-0.26％，Na:0.21％-0.23％，Ga:0.14％-0.16％，Eu:0.30％-0.33％，Lu:0.13％-0.16％，La:0.62％-0.67％，Pu:0.11％～0.14％，Pr:0.15％～0.20％，Tm:0.21％～0.35％，Pm:0.10％～0.30％，Gd:0.20％～0.40％，Ac:0.36％～0.40％，Dy:0.16％～0.20％，Th:0.10％～0.12％，余量为Fe；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺，其特征在于，所述S2中混合金属体粉末的破碎研磨方式可采用球磨机进行研磨操作。
3.根据权利要求1所述的一种耐
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺，其特征在于，所述S4中喷涂涂抹的方式通过喷涂设备喷涂在表面，且每次进行喷涂涂抹的厚度应为0.05mm-0.10mm，在喷涂涂抹过程中需要保证室温在800-850℃区域内，在最外层喷涂涂抹后将金属构件逐步冷却至室温再进行研磨抛光。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐蚀式金属涂层及其生产工艺，其特征在于，包括耐磨防腐蚀金属涂层，所述耐磨防腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：c:0.027％-0.047％，mn:0.45％-0.50％，cr:12.76％-12.79％，ni:6.13％-6.16％，mg:0.18％-0.20％，mo:0.23％-0.27％，co:0.27％-0.29％，v:0.26％-0.28％，ti:0.24％-0.26％，na:0.21％-0.23％，ga:0.14％-0.16％，eu:0.30％-0.33％，lu:0.13％-0.16％，la:0.62％-0.67％，pu:0.11％～0.14％，pr:0.15％～0.20％，tm:0.21％～0.35％，pm:0.10％～0.30％，gd:0.20％～0.40％，ac:0.36％～0.40％，dy...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，朱文庆，陆树根，
申请(专利权)人：南京创贝高速传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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