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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基坑侧边坡加固,具体为一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法。
技术介绍
1、拉森钢板桩又叫u型钢板桩,它作为一种新型建材,在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙;在码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等,工程上发挥重要作用,拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低,具有很好的防水功能。
2、随着我国农村城市化的飞速发展,近几年来绍兴市大力推进“棚户改造”,在城市面貌焕然一新的同时,人口越来越密集,用地越来越紧张,必然出现高层房屋建筑、超高层建筑,以及提高地下空间利用率的要求,这些房屋建筑的出现使得基础的埋深越来越深,基坑深度的增加导致土压力的增加,对于基坑支护的要求也随之增加,所以深基坑支护显得尤为重要。
3、而随着建筑事业的发展,在淤泥层附近进行深基坑施工所带来的技术难题接踵而至,例如拉森钢板桩夯打困难,桩底高程无法满足设计要求所带来的安全隐患,并且施工周期长,为有效解决深基坑开挖施工难题,保障施工安全,设计一种能够利用拉森钢板桩对基坑进行支护的同时还能对支护的拉森钢板桩有效加固的施工方法,是非常有必要的,故而提出一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,具备提高施工稳固性以及缩短施工周期等优点,解决了施工难度大且稳固效果不佳的问题。
2、为实现上述提高施工稳固性以及缩短施工周期目的,本专利
3、s1、测量定位:测量员开展钢板桩轴线测量放线,在地面上插入定位钢筋标识起点并用测量绳进行轴线标记后,进行定位钢板桩的插打;
4、s2、坑底加固:采用三管法旋喷桩对坑底进行加固,而旋喷时的高压水射流压力宜大于25mpa,气流压力宜取0.7mp,气流流量0.8~1.2l/min,注浆压力宜为0.2~1.0mpa,水流泥浆流量60l/min,提升速度为5~20cm/min,旋转速度15r/min,水泥掺量18~22%;
5、s3、钻机引孔:钢板桩位置在地面标记好后,螺旋钻机在孔位处驻位并调整钻杆垂直度,钻孔过程中应观察钻出土壤的色泽和状态,分辨土质、钻孔深度是否达到要求;
6、s4、拔出芯管、插入注浆管:引孔至设计深度后,拔出芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度,在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1~3mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内;
7、s5、旋喷提升:当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出,喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管,为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转9~12秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升;
8、s6、板桩插打:履带吊通过3m长吊索将拉森钢板桩吊起并移至插打位置处,辅以人力扶持插入定位钢板桩的锁口内,插入时动作需缓慢,防止锁口破坏,插入后稍松吊索,使钢板桩凭自重滑入,插入一定深度并站立稳定后用液压震动锤锤入设计标高,钢板桩插打过程中,应对钢板桩的垂直度及时进行校正,同时对后方房建结构或地面结构稳定性和裂缝进行实时观测;
9、s7、打设锚杆:钢板桩打设完成后,将海侧原地面标高降至1.0~2.6m,即锚定台座位置下方0.5m处,使用乙炔在露出的钢板桩表面切割150mm*150mm方形孔洞后,采用kr806-3d型钻机,将直径120mm钻杆按照设计图纸调整好角度后,插入方形空洞开始钻进,为防止钻杆钻进过程中出现土壤扰动,采用15m的套筒用于稳固入口处土体,并辅以射水系统防止土壤流失;
10、s8、注浆锚固:钻孔至设计长度后,将锚杆和注浆管插入已钻好的孔洞内,并用拌合好的c25高强水泥砂浆进行灌注,水泥砂浆水灰比通常控制在0.55,即100kg高强水泥与55l水进行拌合而成,注浆应一直持续至注浆管内的水全部排出为止;
11、s9、安装锚定台座并拉锚固定:因钢板桩插打后的轴线有一定偏差,因此围檩长度和锚定台座的尺寸需根据现场实际测量数据进行制作,围檩和锚定台座焊接完成,水泥浆强度达到设计70%强度后,即可进行拉锚作业;
12、s10、开挖卸载及位移监测:拉锚完成后,应在钢板桩顶端每隔10m设置位移观测点,然后进行钢板桩海侧土体开挖,开挖宜分层进行,严禁超挖桩前覆土,在开挖过程中应监测钢板桩的桩顶位移,以及路侧原地面是否有沉降,如发现桩顶位移超过3cm,应立即停止开挖工作作业;
13、s11、锚系统拆除:施工完毕后,后方棱体填筑至2~4m处时,可进行拉锚系统的拆除,首先用乙炔将外露的锚杆进行切割,再将焊接的拉锚支座和围檩进行切割移除,拉锚系统应分段拆除,拆除过程中应观测钢板桩在卸载围檩后的位移情况,防止后方土体发生较大位移影响房建结构的稳定性;
14、s12、钢板桩拔除:拉锚系统拆除完毕后,将基坑后方棱体和回填土回填至设计标高后,开始采用振动锤拔桩,钢板桩的拔除应按照顺序依次拔出,拔出过程中如发现后方土体有塌陷应立即停止作业、找寻原因并进行及时处理;
15、s13、板桩土孔处理:钢板桩拔出后,立即插入注浆管对桩孔进行注浆。
16、优选的,所述步骤s1中定位钢板桩桩径φ1000,且施工过程中搭接280~320mm、桩间距650~750mm,桩长7~9m。
17、优选的,所述步骤s3中的钻机钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度,而钻机垂直度误差小于0.3%,且不得超钻或破坏和穿透持力层造成桩端承载力无法满足设计要求。
18、优选的,所述步骤s6中的拉森钢板桩采用iv型拉森钢板桩,小咬口打设,宽400mm,高170mm,厚15mm,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。
19、优选的,所述步骤s7中在钻杆钻进过程中如遇到块石等障碍物,可调整钻杆角度或锚定台座位置进行处理。
20、优选的,所述步骤s6中插打拉森桩时,第一根钢板桩必须插正、打正,以免影响后面的拉森桩,在整个拉森桩施打过程中,开始时插一根打一根,即将每一片拉森桩打到设计位置,到剩下最后5片时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉使之合拢,合拢后,再逐根打到设计深度。
21、所述步骤s12中的振动锤拔桩即:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的黏聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
22、所述步骤s13中注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.55,注浆量7~10l/min左右,注浆压力控制在0.5~1.0mpa,每个桩孔水泥用量不得小于120kg/m。
23、与现有技术相比,本专利技术提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤S1中定位钢板桩桩径Φ1000,且施工过程中搭接280~320mm、桩间距650~750mm,桩长7~9m。
3.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤S3中的钻机钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度,而钻机垂直度误差小于0.3%,且不得超钻或破坏和穿透持力层造成桩端承载力无法满足设计要求。
4.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤S6中的拉森钢板桩采用IV型拉森钢板桩,小咬口打设,宽400mm,高170mm,厚15mm,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。
5.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤S7中在钻杆钻进过程中如遇到块石等障碍物,可调整钻杆角度或锚定台座位置进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤s1中定位钢板桩桩径φ1000,且施工过程中搭接280~320mm、桩间距650~750mm,桩长7~9m。
3.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤s3中的钻机钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度,而钻机垂直度误差小于0.3%,且不得超钻或破坏和穿透持力层造成桩端承载力无法满足设计要求。
4.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步骤s6中的拉森钢板桩采用iv型拉森钢板桩,小咬口打设,宽400mm,高170mm,厚15mm,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。
5.根据权利要求1所述的一种基坑侧边坡拉森钢板桩加固施工方法,其特征在于,所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨海鳗,袁亮,杨丙凯,徐健梓,刘家浓,
申请(专利权)人:广东耀南建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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