【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧云铁中间漆，具体为一种低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺。
技术介绍
1、目前，水性涂料具有环境友好、低vocs、不易燃易爆等优点，成为发展最快的环保涂料品种。水性环氧云铁涂料以云母氧化铁、水性环氧树脂及水性固化剂为主要原料，由于其优良的物理屏蔽性和高附着力，被广泛应用在桥梁钢结构防腐领域。
2、公开号为cn114644873a的中国专利公开一种水性环氧云铁中间漆及其生产工艺，该专利使用的水性环氧乳液的质量固体分为35％-45％，所制得的中间漆质量固体分约60％-80％，体积固体分约50％-60％，不能满足一次厚涂施工要求，需要多次反复施工而耗费工时和涂装成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，通过，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1制备溶剂：将丙酮和乙酸乙酯混合，搅拌均匀，制备成溶剂；
4、s2制备a组分：将水性环氧树脂和s1中50％的溶剂混合溶解，并向其中加入分散剂、防沉剂，搅拌溶解，投入改性木质素，再加入改性云母氧化铁、复合粉料和30％的溶剂，搅拌30-60分钟，转速为800-1500rpm，分散均匀后，制得a组分；
5、s3制备b组分：将水性环氧固定剂与s1中20％溶剂混合溶解，获得b组分；
6、
7、优选的，所述低voc环保型高固体环氧云铁中间漆包括以下重量份原料：
8、水性环氧树脂20-40份；
9、改性云母氧化铁15-40份；
10、改性木质素5-9份；
11、复合粉料1-10份；
12、分散剂1-2份；
13、防沉剂0.1-0.5份；
14、水性环氧固化剂7-12份；
15、溶剂8-10份。
16、优选的，所述改性云母氧化铁的制备方法如下：
17、取纳米氧化锌和纳米氧化铝，按重量比为2:1进行混合，加入油酸、和无水乙醇，无水乙醇的加入量为上述纳米氧化锌和纳米氧化铝总重量的8倍，在温度为60℃，超声功率为100w，超声频率为60hz下超声反应25min，得混合浆料；
18、取云母氧化铁粉末、无水乙醇和浆料加入到三口烧瓶中，超声分散30min，对三口烧瓶内快速搅拌，向三口烧瓶中加入油酸，将三口烧瓶温度升高至50℃，保持快速搅拌，向三口烧瓶缓慢滴加去离子水，按照15滴/分钟，1ml/滴的速度滴加30分钟，保温反应2h，反应完成；
19、三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼依次用无水乙醇和纯化水洗涤后，将滤饼转移到温度为75℃的干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性云母氧化铁。
20、优选的，所述母氧化铁粉末、无水乙醇、浆料和油酸的重量比为2:2:1:1。
21、优选的，所述改性木质素的制备方法如下：
22、将木质素溶解在质量分数为12-15％的氢氧化钠溶液中，然后加热至180-200℃，反应100-120min，得到反应液，将反应液冷却至室温后，抽滤，无水乙醇和纯化水洗涤3-4次后，干燥，得到解聚木质素；
23、得到的解聚木质素与环氧化丙烷胺以重量比为1：3混合均匀，然后加入催化剂，在60-75℃下反应3h，反应完成后，舍去液体，减压蒸馏，蒸馏完成后取出蒸干样品，干燥，得到环氧改性木质素。
24、优选的，所述复合粉料包括玻璃粉、滑石粉、钛白粉、氧化铁粉和氧化钛粉中的至少三种。
25、优选的，所述分散剂采用纳米氧化铝和纳米氧化锌混合分散液，其中纳米氧化铝和纳米氧化锌的重量比为3:1。
26、优选的，所述防沉剂为铝浆和珍珠粉的混合物，其中铝浆和珍珠粉的重量比为3:2。
27、优选的，所述水性环氧固化剂包括以下重量份原料：水性环氧树脂：40-55份、乙二胺：1-2份、环氧丙烷：2-3份、光氧化剂：0.1-0.5份、增稠剂：2-5份、脱泡剂：1-4份、防水剂：1-4份、消泡剂：0-1份，
28、水性环氧固化剂的制备方法如下：将乙二胺、环氧丙烷和光氧化剂混合均匀，再加入脱泡剂和消泡剂，并搅拌均匀，水性环氧树脂、增稠剂和防水剂单独进行混合，并将之前混合材料与之混合，彻底搅拌均匀后即得水性环氧固化剂。
29、优选的，所述溶剂由丙酮和乙酸乙酯混合混合而成，且丙酮和乙酸乙酯的重量比为3:2。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、添加的改性云母氧化铁，经油酸、纳米氧化锌的改性，能够更加充分的参与反应，增强其在涂料体系中的稳定性，还能够增强产物的黏附性能，提高附着力、耐老化性能以及耐腐蚀性能，同时在环氧云铁中间漆中增加了改性木质素，先对木质素进行热解聚，然后对解聚后的木质素进行环氧改性，在木质素上接枝环氧基团，提高木质素与环氧树脂体系的相容性，在固化过程中，改性木质素除可以催化环氧树脂与水性环氧固化剂的化学反应，能够加速固化，进而能够在涂覆的过程中进行厚涂，进一步提高涂层的附着力，增大涂层与轻合金之间的结合强度，提高涂层防腐的持久性。
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1.一种低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆包括以下重量份原料：
3.根据权利要求2所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述改性云母氧化铁的制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述母氧化铁粉末、无水乙醇、浆料和油酸的重量比为2:2:1:1。
5.根据权利要求4所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述改性木质素的制备方法如下：
6.根据权利要求5所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述复合粉料包括玻璃粉、滑石粉、钛白粉、氧化铁粉和氧化钛粉中的至少三种。
7.根据权利要求6所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述分散剂采用纳米氧化铝和纳米氧化锌混合分散液，其中纳米氧化铝和纳米氧化锌的重量
8.根据权利要求7所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述防沉剂为铝浆和珍珠粉的混合物，其中铝浆和珍珠粉的重量比为3:2。
9.根据权利要求8所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述水性环氧固化剂包括以下重量份原料：水性环氧树脂：40-55份、乙二胺：1-2份、环氧丙烷：2-3份、光氧化剂：0.1-0.5份、增稠剂：2-5份、脱泡剂：1-4份、防水剂：1-4份、消泡剂：0-1份，
10.根据权利要求9所述的低VOC环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述溶剂由丙酮和乙酸乙酯混合混合而成，且丙酮和乙酸乙酯的重量比为3:2。
...【技术特征摘要】
1.一种低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述低voc环保型高固体环氧云铁中间漆包括以下重量份原料：
3.根据权利要求2所述的低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述改性云母氧化铁的制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述母氧化铁粉末、无水乙醇、浆料和油酸的重量比为2:2:1:1。
5.根据权利要求4所述的低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述改性木质素的制备方法如下：
6.根据权利要求5所述的低voc环保型高固体环氧云铁中间漆的生产工艺，其特征在于：所述复合粉料包括玻璃粉、滑石粉、钛白粉、氧化铁粉和氧化钛粉中的至少三种。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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