【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型生产，特别涉及一种挤压机以及一种挤压对中方法。
技术介绍
1、铝型材挤压机是对放在容器内的金属铝型材施加外力，使之从特定的模孔中流出，进而使铝型材成型的设备。随着铝型材在工业上普遍使用，铝型材加工挤压已经成为一种重要的工业工艺。
2、现有技术中，挤压机都是通过模具腔、挤压筒和挤压杆三者对中成一直线，从而实现高温铝棒的挤出成型。由于挤压压力大、温度高，对中准度对挤压成型效果以及设备使用寿命的影响很大，直接影响到挤压机的使用性能、产品的质量、以及挤压模具、挤压杆和挤压筒的使用寿命。而且，对中准度还需要考虑到各个部件(尤其是挤压杆)在加热升温前后的变形，较为复杂繁琐，对挤出成型质量以及挤出生产效率都有很大制约，因此，对挤压模具、挤压筒和挤压杆三者的对中情况进行精确检查和调整十分重要。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种挤压机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、一种挤压机，包括：前板、后板、以及设于所述前板和后板之间、与所述前板和后板固定连接的固定梁，所述前板的后侧设有模座，所述前板和后板之间设有保温座和挤压中板，所述保温座和挤压中板均滑动设置于所述前板和后板之间，所述保温座设有挤压筒，所述挤压中板设有包括挤压杆体和挤压头的挤压杆构件；所述前板具有可调的滑座，所述模座与所述滑座左右滑移连接，所述前板设有换模缸，所述换模缸具有与所述
4、本专利技术所提供的挤压机，至少具有如下的有益效果：在挤出成型的过程中，所述保温座往前抵紧所述模座上的模具，所述挤压中板在挤压缸的作用下往前挤压，通过插入到所述挤压筒的挤压杆构件将高温铝棒往前挤出成型。所述换模缸能够将所述模座抵紧在挤压位置，所述换模缸的换模驱动端与所述模座可调，配合所述滑座与前板的相对位置调整，使得所述模座的绝对位置能够进行调整。通过调整所述挤压中板与固定梁的相对位置和姿态，能够改变所述挤压杆构件的绝对位置。所述保温座通过可调的上连接部和下连接部能够相对所述模座或挤压杆构件进行位置调整，从而改变所述挤压筒的绝对位置。本专利技术的挤压机中，所述模座、保温座和挤压中板三者通过对应的调试结构，能够实现模具、挤压筒和挤压杆构件三者的对中调试，从而确保产品的挤出成型质量、设备性能、以及模具、挤压筒和挤压杆构件三者的使用寿命都能保持在高水平。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定梁的数量为四条，四条所述固定梁均匀分布于所述前板和后板的四个角部；设于上侧的两条所述固定梁均具有所述上导轨，设于下侧的两条所述固定梁均具有所述下导轨，所述保温座上侧的左右两端均具有所述上连接部，所述保温座下侧的左右两端均具有所述下连接部。通过上述技术方案，四条所述固定梁能够与前板和后板形成稳定牢固的框架结构。所述保温座通过上连接部和下连接部与所述上导轨和下导轨实现可调滑移连接。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接部设有上轨衬板，所述上轨衬板具有与所述上导轨连接的连接斜面，所述上轨衬板沿左右方向与所述保温座可调连接；所述下连接部设有下轨衬板，所述下轨衬板与所述下导轨滑移连接并与所述保温座沿上下方向和左右方向可调连接。通过上述技术方案，所述保温座通过上轨衬板和下轨衬板实现与上导轨和下导轨的连接，通过调整所述上轨衬板和下轨衬板，能够实现所述保温座相对所述固定梁的姿态调整，方便实现对中调节。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述前板设有若干个锁模缸，所述锁模缸朝后设置，所述锁模缸具有穿设于所述保温座的活塞杆，所述活塞杆螺纹套设有分设于所述保温座前后两侧的前螺母和后螺母。通过上述技术方案，所述保温座通过锁模缸带动能够往前抵紧实现挤压筒与模具的连接，通过松紧所述前螺母和后螺母也能实现所述保温座对应方向上的调节。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述前板螺纹设置有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓均朝上设置，两个所述调节螺栓呈左右设置于所述滑座的下侧并与所述滑座抵接。通过上述技术方案，呈左右设置的两个所述调节螺栓均与所述滑座抵接，通过两个所述调节螺栓能够对所述滑座的延伸方向进行微调，从而改变所述模座的极限位置，实现模具的对中调试。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述换模驱动端设有连接法兰，所述模座设有法兰槽，所述连接法兰卡接于所述法兰槽并设有与所述模座螺纹连接的调节螺丝。通过上述技术方案，通过所述调节螺丝能够调整所述换膜驱动端与所述模座的连接松紧程度，从而实现所述模座在换膜方向上的极限位置的调整。
10、本专利技术还提供了一种上述挤压机的挤压对中方法，包括以下步骤：
11、步骤s1：冷态下调整所述挤压杆构件的水平度；
12、步骤s2：冷态下调整所述模座、挤压筒和挤压杆构件三者的对中；
13、步骤s3：热态下调整所述挤压筒和挤压杆构件的对中。
14、本专利技术所提供的挤压对中方法，至少具有如下的有益效果：在冷态和热态下分步进行对中调整，能够避免各部件的热翘曲与因素相互影响，从而降低对中调试难度，有利于对中流程的标准化和对中效率的提高。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s2具体地，包括以下步骤：
16、步骤s21：粗调所述挤压筒的水平度，所述挤压杆构件靠近所述挤压筒，所述挤压杆构件前端插入所述挤压筒时，调节所述挤压筒与所述挤压杆构件对中，但保留挤压筒加热形变的间隙；
17、步骤s22：将所述挤压筒往前抵紧所述模座，调节所述模座与所述挤压筒的对中。
18、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s22具体地，在所述挤压筒的前端清理出环形的、平整的封面环，所述模座上安装空心模具，通过所述空心模具与封面环抵紧密封时的同心度进行对中调试。通过上述技术方案，避免挤压筒前端面上粘铝而影响与模具的对中调试。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s1和步骤s2中，将所述挤压杆构件的挤压头拆下，通过所述挤压杆体进行调试；在步骤s3中，再装上所述挤压头。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种挤压机，包括：前板、后板、以及设于所述前板和后板之间并与所述前板和后板固定连接的固定梁，所述前板的后侧设有模座，所述前板和后板之间设有保温座和挤压中板，所述保温座和挤压中板均滑动设置于所述前板和后板之间，所述保温座设有挤压筒，所述挤压中板设有包括挤压杆体和挤压头的挤压杆构件；其特征在于：所述前板具有可调的滑座，所述模座与所述滑座左右滑移连接，所述前板设有换模缸，所述换模缸具有与所述模座可调连接、用于驱动所述模座左右移动的换模驱动端；所述固定梁具有前后延伸的上导轨和下导轨，所述保温座的上下两侧分别具有可调的上连接部和下连接部，所述上连接部和下连接部分别与所述上导轨和下导轨滑移连接；所述挤压中板与所述固定梁可调滑移连接。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述固定梁的数量为四条，四条所述固定梁均匀分布于所述前板和后板的四个角部；设于上侧的两条所述固定梁均具有所述上导轨，设于下侧的两条所述固定梁均具有所述下导轨，所述保温座上侧的左右两端均具有所述上连接部，所述保温座下侧的左右两端均具有所述下连接部。
3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述前板设有若干个锁模缸，所述锁模缸朝后设置，所述锁模缸具有穿设于所述保温座的活塞杆，所述活塞杆螺纹套设有分设于所述保温座前后两侧的前螺母和后螺母。
5.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述前板螺纹设置有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓均朝上设置，两个所述调节螺栓呈左右设置于所述滑座的下侧并与所述滑座抵接。
6.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述换模驱动端设有连接法兰，所述模座设有法兰槽，所述连接法兰卡接于所述法兰槽并设有与所述模座螺纹连接的调节螺丝。
7.一种权利要求1至6任一项所述的挤压机的挤压对中方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的挤压对中方法，其特征在于：所述步骤S2具体地，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的挤压对中方法，其特征在于：所述步骤S22具体地，在所述挤压筒的前端清理出环形的、平整的封面环，所述模座上安装空心模具，通过所述空心模具与封面环抵紧密封时的同心度进行对中调试。
10.根据权利要求7所述的挤压对中方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中，将所述挤压杆构件的挤压头拆下，通过所述挤压杆体进行调试；在步骤S3中，再装上所述挤压头。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压机，包括：前板、后板、以及设于所述前板和后板之间并与所述前板和后板固定连接的固定梁，所述前板的后侧设有模座，所述前板和后板之间设有保温座和挤压中板，所述保温座和挤压中板均滑动设置于所述前板和后板之间，所述保温座设有挤压筒，所述挤压中板设有包括挤压杆体和挤压头的挤压杆构件；其特征在于：所述前板具有可调的滑座，所述模座与所述滑座左右滑移连接，所述前板设有换模缸，所述换模缸具有与所述模座可调连接、用于驱动所述模座左右移动的换模驱动端；所述固定梁具有前后延伸的上导轨和下导轨，所述保温座的上下两侧分别具有可调的上连接部和下连接部，所述上连接部和下连接部分别与所述上导轨和下导轨滑移连接；所述挤压中板与所述固定梁可调滑移连接。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：所述固定梁的数量为四条，四条所述固定梁均匀分布于所述前板和后板的四个角部；设于上侧的两条所述固定梁均具有所述上导轨，设于下侧的两条所述固定梁均具有所述下导轨，所述保温座上侧的左右两端均具有所述上连接部，所述保温座下侧的左右两端均具有所述下连接部。
3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于：所述上连接部设有上轨衬板，所述上轨衬板具有与所述上导轨连接的连接斜面，所述上轨衬板沿左右方向与所述保温座可调连接；所述下连接部设有下轨衬板，所述下轨衬板与所述下导轨滑移连接并与所述保...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：考迈托佛山挤压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。