【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种屏蔽泵。
技术介绍
1、屏蔽泵包括电机和泵，其中泵包括叶轮，电机包括定子、转子以及将二间隔离开的屏蔽套，泵的叶轮和电机的转子安装于同一根轴上，轴带动叶轮旋转实现泵送流体的功能。
2、屏蔽泵内设有连通泵腔和屏蔽腔的流道，轴内设有连通泵腔和屏蔽腔的通孔，从而泵腔、流道、屏蔽腔、通孔共同形成循环回路，屏蔽泵在工作过程中，液体在循环回路中循环流动，从而带走电机产生的热量，降低电机温度。
3、然而，现有的屏蔽泵中，液体循环速度慢，冷却效果差，从而影响了屏蔽泵的性能和使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种冷却效果好的屏蔽泵。
2、根据本专利技术的一个方面，一种屏蔽泵包括电机、泵、轴承支撑部件、轴以及至少一片叶片。所述电机包括定子、转子，以及位于定子和转子之间并将两者密封隔开的屏蔽套，所述转子位于所述屏蔽套形成的屏蔽腔内；所述泵包括泵腔及设置于所述泵腔内的叶轮；所述轴承支撑部件设置有轴承；所述轴设置于所述轴承上，一端设置于所述屏蔽腔内，连接所述转子，另一端设置于所述屏蔽腔外，连接所述叶轮；至少一片叶片设置于屏蔽腔内，并连接于所述轴或者所述转子上。其中，所述轴承支撑部件上设置有第一流道，所述泵腔通过所述第一流道与所述屏蔽腔连通；所述轴具有轴向的通孔，所述泵腔通过所述通孔与所述屏蔽腔连通。
3、根据本专利技术的一实施例，所述屏蔽套与所述轴承支撑部件密封连接。
4、根据
5、根据本专利技术的一实施例，所述轴承支撑部件具有支撑盘，所述支撑盘的周边通过密封圈与所述屏蔽套密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道位于支撑盘上。
6、根据本专利技术的一实施例，所述屏蔽套呈筒形，所述屏蔽套的两端分别与所述电机的壳体密封连接。
7、根据本专利技术的一实施例，所述电机还包括后安装盘，所述屏蔽套呈筒状，所述屏蔽的一端与所述轴承支撑部件密封，另一端与所述后安装盘密封形成所述屏蔽腔。
8、根据本专利技术的一实施例，所述轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与所述屏蔽套密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道位于支撑盘上。
9、根据本专利技术的一实施例，所述泵包括泵盖与泵壳，所述泵盖与泵壳密封连接，并构成所述泵腔，其中，所述泵壳中心具有所述轴承支撑部件。
10、根据本专利技术的一实施例，所述泵腔包括一第一泵腔和一第二泵腔，所述第一泵腔位于靠近所述轴的端部区域，与所述通孔连通，所述第二泵腔位于靠近所述叶轮外周的区域，所述泵盖设置有第二流道，所述第二流道连通所述第一泵腔与所述第二泵腔，所述轴承支撑部件的第一流道连通所述第二泵腔与所述屏蔽腔。
11、根据本专利技术的一实施例，所述泵腔包括一第一泵腔和第二泵腔，所述第一泵腔位于靠近所述轴的端部区域，与所述通孔连通，所述第二泵腔位于靠近所述叶轮外周的区域，所述轴承支撑部件的第一流道连通所述第二泵腔与所述屏蔽腔。
12、根据本专利技术的一实施例，还包括支板，所述支板安装于所述轴或者所述转子上，所述叶片设置于所述支板上。
13、根据本专利技术的一实施例，所述支板呈长条形，所述叶片为两片，两片所述叶片分别设置于所述支板的两个端部，并关于所述支板呈中心对称布置，或者两片所述叶片关于所述支板的纵向中心线对称布置。
14、根据本专利技术的一实施例，所述支板呈矩形，所述叶片为两片，两片所述叶片分别设置于所述支板的两条长边的端部。
15、根据本专利技术的一实施例，所述支板呈“十”形，所述叶片为4片，4片所述叶片沿圆周方向均匀布置。
16、根据本专利技术的一实施例，所述支板呈圆盘形，所述叶片为多片，多片所述叶片沿圆周方向呈放射状均匀布置。
17、根据本专利技术的一实施例，所述支板和所述叶片为一体结构。
18、本专利技术至少具有如下优点或有益效果：
19、本专利技术提供的屏蔽泵，在屏蔽腔内设有叶片，叶片连接于轴或者转子上，而能随着轴旋转，使屏蔽腔内的液体产生涡旋，增加了电机内冷却液体循环效率，使冷却液体循环加速，从而带走更多的热量，因此本专利技术提供的屏蔽泵，冷却效果好，电机温度低，有利于提高屏蔽泵的性能和使用寿命。
20、通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种屏蔽泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)与所述轴承支撑部件密封连接。
3.如权利要求2所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈杯状，其开口一端与所述轴承支撑部件密封连接。
4.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件具有支撑盘，所述支撑盘的周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(411)位于支撑盘上。
5.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈筒形，所述屏蔽套(16)的两端分别与所述电机的壳体密封连接。
6.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述电机还包括后安装盘(12)，所述屏蔽套(16)呈筒状，所述屏蔽的一端与所述轴承支撑部件密封，另一端与所述后安装盘(12)密封形成所述屏蔽腔(160)。
7.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(40)位于支撑盘
8.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵(2)包括：
9.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵腔包括一第一泵腔(24)和一第二泵腔(25)，所述第一泵腔(24)位于靠近所述轴(18)的端部区域，与所述通孔(180)连通，所述第二泵腔(25)位于靠近所述叶轮外周的区域，所述泵盖(21)设置有第二流道(50)，所述第二流道(50)连通所述第一泵腔(24)与所述第二泵腔(25)，所述轴承支撑部件的第一流道(40)连通所述第二泵腔(25)与所述屏蔽腔(160)。
10.如权利要求4所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵腔包括一第一泵腔(24)和第二泵腔(25)，所述第一泵腔(24)位于靠近所述轴(18)的端部区域，与所述通孔(180)连通，所述第二泵腔(25)位于靠近所述叶轮外周的区域，所述轴承支撑部件的第一流道(411)连通所述第二泵腔(25)与所述屏蔽腔(160)。
11.如权利要求1-10任一项所述的屏蔽泵，其特征在于：还包括支板(30)，所述支板(30)安装于所述轴(18)或者所述转子(19)上，所述叶片(3)设置于所述支板(30)上。
12.如权利要求11所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈长条形，所述叶片(3)为两片，两片所述叶片(3)分别设置于所述支板(30)的两个端部，并关于所述支板(30)呈中心对称布置，或者两片所述叶片(3)关于所述支板(30)的纵向中心线对称布置。
13.如权利要求12所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈矩形，所述叶片(3)为两片，两片所述叶片(3)分别设置于所述支板(30)的两条长边的端部。
14.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈“十”形，所述叶片(3)为4片，4片所述叶片(3)沿圆周方向均匀布置。
15.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈圆盘形，所述叶片(3)为多片，多片所述叶片(3)沿圆周方向呈放射状均匀布置。
16.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)和所述叶片(3)为一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)与所述轴承支撑部件密封连接。
3.如权利要求2所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈杯状，其开口一端与所述轴承支撑部件密封连接。
4.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件具有支撑盘，所述支撑盘的周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(411)位于支撑盘上。
5.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈筒形，所述屏蔽套(16)的两端分别与所述电机的壳体密封连接。
6.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述电机还包括后安装盘(12)，所述屏蔽套(16)呈筒状，所述屏蔽的一端与所述轴承支撑部件密封，另一端与所述后安装盘(12)密封形成所述屏蔽腔(160)。
7.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(40)位于支撑盘上。
8.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵(2)包括：
9.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵腔包括一第一泵腔(24)和一第二泵腔(25)，所述第一泵腔(24)位于靠近所述轴(18)的端部区域，与所述通孔(180)连通，所述第二泵腔(25)位于靠近所述叶轮外周的区域，所述泵盖(21)设置有第二流道(50)，所述第二流道(50)连通所述第一泵腔(24)与所述第二泵腔(25)，所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钟薰，金廷烈，金龙澈，赵在浩，
申请(专利权)人：格兰富控股公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。