【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，具体涉及一种五轴切割中心。
技术介绍
1、五轴切割中心是一种高精度的加工设备，可以用于加工复杂的三维曲面和立体结构。它采用五个轴向的运动控制系统，能够分别控制工件的位置、角度和方向，从而实现高精度的切割加工。五轴切割中心通常用于加工航空航天、汽车、模具和医疗器械等行业的高精度零部件，例如涡轮叶片、发动机外壳、模具芯腔等。切割过程中产生的热量可能会导致材料变形或损坏，并且会对切割工具产生不利影响，需要通过冷却环节来降低工件和刀具的温度。一种常见的冷却方法是使用冷却液，例如机油或切削液，在切割过程中，将冷却液喷洒到切割区域，以吸收热量并降低温度，这有助于保持型材的结构完整性，并提高切割效率和质量。
2、然而，在对工件和刀具降温后，残留的冷却液会在工件表面形成一层液体膜，这可能会污染工件或对后续工序造成影响，如果残留的冷却液含有腐蚀性物质，长时间接触工件表面还可能导致腐蚀，这可能会对工件的表面质量和精度产生不良影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种五轴切割中心，旨在解决相关技术中残留在工件表面的冷却液会对工件产生不利影响，需要及时清洗和处理的问题。
2、本专利技术的一种五轴切割中心，包括架体，所述架体包括顺次设置的进料口、上料板和输送架，所述上料板用于放置型材，所述输送架用于将所述型材输送至所述进料口，还包括：顶擦拭组件，包括顶长杆和顶挤压板，所述顶长杆具有顶放置槽，所述顶放置槽放置有擦拭棉，所述顶挤压板能够盖合所述顶放置槽，所述顶长
3、优选的，所述擦拭箱由四个l型板组装而成，所述l型板包括相互垂直的第一板和第二板，所述l型板的第一板与相邻所述l型板的第二板重叠组装；位于底部的所述第一板和所述第二板分别开设有多个限位孔，所述限位孔用于安装定位件，所述定位件包括上下两端的定位板，位于上方的所述定位板与所述擦拭箱之间设有第四弹性件，位于下方的所述定位板的底部设有所述磁性球；所述擦拭箱还包括两组定位组件，每组所述定位组件包括插接杆、多个第一定位孔和多个第二定位孔，多个所述第一定位孔开设于左右两侧的所述第一板上，并沿所述第一板的高度方向分布，多个所述第二定位孔开设于左右两侧的所述第二板上，并沿所述第二板的高度方向分布，所述插接杆用于穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。
4、优选的，所述海绵卷具有能够沿所述擦拭箱左右方向伸缩的皱褶；所述顶滚轴与所述内集油槽之间设有导油件，所述导油件的顶面由所述顶滚轴往所述内集油槽方向向下倾斜，所述导油件包括相互套设的第一件体和第二件体。
5、优选的，所述顶长杆在所述顶放置槽处开设有用于放置所述顶挤压板的凹槽，所述顶挤压板的高度大于所述凹槽的高度。
6、优选的，还包括第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，所述第一直线驱动件安装在所述架体上，所述第二直线驱动件安装在所述第一直线驱动件的输出轴上，所述第三直线驱动件安装在所述第二直线驱动件的输出轴上，所述第三直线驱动件的输出轴上安装有推板，所述推板用于固定所述型材。
7、优选的，还包括传动轴，所述推板开设有传动孔，所述传动轴的一端安装于所述传动孔，所述传动轴的另一端设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与动齿条啮合，所述第二齿轮与静齿条啮合，所述动齿条具有沿其长度方向延伸的第一滑槽，所述传动轴与第一滑杆转动连接，所述第一滑杆通过凸出部与所述第一滑槽滑动配合；所述侧擦拭组件的数量为两个，一个所述侧长杆固定在所述架体上，另一个所述侧长杆具有沿其长度方向延伸的第二滑槽，所述动齿条设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑杆；所述顶长杆具有沿其长度方向延伸的第三滑槽，所述动齿条的顶部设有与所述第三滑槽滑动配合的滑块。
8、优选的，固定在所述架体上的所述侧长杆具有沿其长度方向延伸的第四滑槽，所述顶长杆设有与所述第四滑槽滑动配合的第四滑杆。
9、优选的，还包括外集油槽，所述底长杆的底部开设有与所述底放置槽相连通的底过油口，所述侧长杆的底部开设有与所述侧放置槽相连通的侧过油口，所述顶长杆具有沿其长度方向延伸的集油通道，所述动齿条具有沿其长度方向延伸的出油通道，所述集油通道能够与所述出油通道相连通，所述底过油口、所述侧过油口和所述出油通道分别与所述外集油槽相对应。
10、优选的，所述顶长杆具有沿其长度方向延伸的导油通道，所述导油通道位于所述顶放置槽和所述集油通道之间，所述导油通道的底面由所述顶放置槽往所述集油通道方向向下倾斜。
11、优选的，所述顶长杆在所述集油通道的底部开设有多个连通孔，所述顶长杆围绕所述连通孔设有多个限位杆，多个所述限位杆内放置有封堵球，所述动齿条在所述出油通道的顶部设有顶推球，所述顶推球用于顶推所述封堵球。
12、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：通过在上料板处设置顶擦拭组件、底擦拭组件、侧擦拭组件和内擦拭组件，在型材切割完毕，从进料口取出时，通过各个方位的擦拭组件中的擦拭棉和海绵卷，对型材的内外侧壁进行全方面擦拭，能够对型材表面残留的冷却液进行及时清洗和处理，确保工件表面干净无污染，保证型材的表面质量和精度。
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1.一种五轴切割中心，包括架体（10），所述架体（10）包括顺次设置的进料口（110）、上料板（120）和输送架（130），所述上料板（120）用于放置型材（90），所述输送架（130）用于将所述型材（90）输送至所述进料口（110），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述擦拭箱（7）由四个L型板（70）组装而成，所述L型板（70）包括相互垂直的第一板（710）和第二板（720），所述L型板（70）的第一板（710）与相邻所述L型板（70）的第二板（720）重叠组装；位于底部的所述第一板（710）和所述第二板（720）分别开设有多个限位孔（730），所述限位孔（730）用于安装定位件（740），所述定位件（740）包括上下两端的定位板（7410），位于上方的所述定位板（7410）与所述擦拭箱（7）之间设有第四弹性件（7420），位于下方的所述定位板（7410）的底部设有所述磁性球（660）；所述擦拭箱（7）还包括两组定位组件，每组所述定位组件包括插接杆（770）、多个第一定位孔（750）和多个第二定位孔（760），多个所述第一
3.根据权利要求2所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述海绵卷（620）具有能够沿所述擦拭箱（7）左右方向伸缩的皱褶；所述顶滚轴（630）与所述内集油槽（650）之间设有导油件（670），所述导油件（670）的顶面由所述顶滚轴（630）往所述内集油槽（650）方向向下倾斜，所述导油件（670）包括相互套设的第一件体和第二件体。
4.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述顶长杆（20）在所述顶放置槽处开设有用于放置所述顶挤压板（210）的凹槽，所述顶挤压板（210）的高度大于所述凹槽的高度。
5.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，还包括第一直线驱动件（810）、第二直线驱动件（820）和第三直线驱动件（830），所述第一直线驱动件（810）安装在所述架体（10）上，所述第二直线驱动件（820）安装在所述第一直线驱动件（810）的输出轴上，所述第三直线驱动件（830）安装在所述第二直线驱动件（820）的输出轴上，所述第三直线驱动件（830）的输出轴上安装有推板（840），所述推板（840）用于固定所述型材（90）。
6.根据权利要求5所述的一种五轴切割中心，其特征在于，还包括传动轴（850），所述推板（840）开设有传动孔（8410），所述传动轴（850）的一端安装于所述传动孔（8410），所述传动轴（850）的另一端设有第一齿轮（8510）和第二齿轮（8520），所述第一齿轮（8510）与动齿条（860）啮合，所述第二齿轮（8520）与静齿条（870）啮合，所述动齿条（860）具有沿其长度方向延伸的第一滑槽（8610），所述传动轴（850）与第一滑杆（8530）转动连接，所述第一滑杆（8530）通过凸出部与所述第一滑槽（8610）滑动配合；所述侧擦拭组件（4）的数量为两个，一个所述侧长杆（40）固定在所述架体（10）上，另一个所述侧长杆（40）具有沿其长度方向延伸的第二滑槽（450），所述动齿条（860）设有与所述第二滑槽（450）滑动配合的第二滑杆（8620）；所述顶长杆（20）具有沿其长度方向延伸的第三滑槽（260），所述动齿条（860）的顶部设有与所述第三滑槽（260）滑动配合的滑块（8630）。
7.根据权利要求6所述的一种五轴切割中心，其特征在于，固定在所述架体（10）上的所述侧长杆（40）具有沿其长度方向延伸的第四滑槽（460），所述顶长杆（20）设有与所述第四滑槽（460）滑动配合的第四滑杆（270）。
8.根据权利要求6所述的一种五轴切割中心，其特征在于，还包括外集油槽（910），所述底长杆（30）的底部开设有与所述底放置槽相连通的底过油口，所述侧长杆（40）的底部开设有与所述侧放置槽（420）相连通的侧过油口，所述顶长杆（20）具有沿其长度方向延伸的集油通道（280），所述动齿条（860）具有沿其长度方向延伸的出油通道（8640），所述集油通道（280）能够与所述出油通道（8640）相连通，所述底过油口、所述侧过油口和所述出油通道（8640）分别与所述外集油槽（910）相对应。
9.根据权利要求8所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种五轴切割中心，包括架体（10），所述架体（10）包括顺次设置的进料口（110）、上料板（120）和输送架（130），所述上料板（120）用于放置型材（90），所述输送架（130）用于将所述型材（90）输送至所述进料口（110），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述擦拭箱（7）由四个l型板（70）组装而成，所述l型板（70）包括相互垂直的第一板（710）和第二板（720），所述l型板（70）的第一板（710）与相邻所述l型板（70）的第二板（720）重叠组装；位于底部的所述第一板（710）和所述第二板（720）分别开设有多个限位孔（730），所述限位孔（730）用于安装定位件（740），所述定位件（740）包括上下两端的定位板（7410），位于上方的所述定位板（7410）与所述擦拭箱（7）之间设有第四弹性件（7420），位于下方的所述定位板（7410）的底部设有所述磁性球（660）；所述擦拭箱（7）还包括两组定位组件，每组所述定位组件包括插接杆（770）、多个第一定位孔（750）和多个第二定位孔（760），多个所述第一定位孔（750）开设于左右两侧的所述第一板（710）上，并沿所述第一板（710）的高度方向分布，多个所述第二定位孔（760）开设于左右两侧的所述第二板（720）上，并沿所述第二板（720）的高度方向分布，所述插接杆（770）用于穿过所述第一定位孔（750）和所述第二定位孔（760）。
3.根据权利要求2所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述海绵卷（620）具有能够沿所述擦拭箱（7）左右方向伸缩的皱褶；所述顶滚轴（630）与所述内集油槽（650）之间设有导油件（670），所述导油件（670）的顶面由所述顶滚轴（630）往所述内集油槽（650）方向向下倾斜，所述导油件（670）包括相互套设的第一件体和第二件体。
4.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，所述顶长杆（20）在所述顶放置槽处开设有用于放置所述顶挤压板（210）的凹槽，所述顶挤压板（210）的高度大于所述凹槽的高度。
5.根据权利要求1所述的一种五轴切割中心，其特征在于，还包括第一直线驱动件（810）、第二直线驱动件（820）和第三直线驱动件（830），所述第一直线驱动件（810）安装在所述架体（10）上，所述第二直线驱动件（820）安装在所述第一直线驱动件（810）的输出轴上，所述第三直线驱动件（830）安装在所述第二直线驱动件（820）的输出轴上，所述第三直线驱动件（830）的输出轴上安装有推板（840），所述推板（840）用于固定所述型材（90）。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，黄鸿飞，陈锦坤，
申请(专利权)人：斯丹诺广东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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