全生态智能、多功能环保沼气发生器制造技术

一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，罐体内部自上而下分布有厌氧消化器、固液分离室、沼液过滤室、沼液蒸馏室、烘干室、堆沤罐、储水罐和溢流罐；厌氧消化器位于罐体顶盖和漏斗形底板之间，固液分离室位于漏斗型底板与沼渣分离网之间，沼液过滤室位于罐体内部的沼渣分离网与末端沼液过滤网之间，沼液蒸馏室位于罐体内部的末端沼液过滤网和烘干室顶板之间，烘干室位于罐体内部的沼液蒸馏室下方，堆沤罐、储水罐、溢流罐位于罐体下部。本发明专利技术提高了产气率、缩短了产气周期，且彻底解决了传统沼气发酵完后废渣、废液严重污染的难题，可生产出：沼气、二氧化碳、甲醇、有机复合肥、有机农药多个产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沼气发生器。
技术介绍
用沼气工程技术处理人畜粪便，既能有效解决农村生活能源问题，又能获得农业生产所需的有机肥料，改善农村人居环境，具有良好的经济、生态和社会效益。目前已建的沼气发生器还存在以下问题：1、直接向沼气池投料，容易引起环境污染；2、自然状态预酵需7-10天，时间过长；3、接种菌繁殖率低，产气周期长，产气率低；4、各个反应罐体之间的连接管路存在跑、漏气难题；5、沼气发酵层被强力搅拌后产气率低；6、沼气生产所需温度完全依靠自然能源和人工提升温度，容易带来二次污染；7、沼气发酵完后废渣、废液严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，要解决现有沼气发生器产气率低、周期长、污染环境等技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：这种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，罐体内部自上而下分布有厌氧消化器、固液分离室、沼液过滤室、沼液蒸馏室、烘干室、堆沤罐、储水罐和溢流罐；厌氧消化器位于罐体顶盖和漏斗形底板之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐；厌氧消化器内安装有温度传感器、添加剂传感器、PH传感器、湿度传感器、水位限位器、浓度传感器、压力传感器、沼气传感器和容积传感器；漏斗形底板上开有废沼渣排放阀门口，厌氧消化器内部带有搅拌机，厌氧消化器内竖向连接有预发酵管、沉淀泥引流管、输水管、沼气收集主管和溢流罐吸入结痂输送管；预发酵管连接于厌氧消化器上部和堆沤罐上部之间；沉淀泥引流管连接于厌氧消化器底部与堆沤罐之间；沼气收集主管上端连接于厌氧消化器上部，下端穿过漏斗形底板中心的废沼渣排放阀门口分别经过沼气收集支管与堆沤罐、储水罐和溢流罐连接；输水管上端带有两个支管，其中一个支管上连接有喷淋头，喷淋头设于沼气收集主管道斜上方，输水管下端与储水罐连接；溢流罐吸入结痂输送管连接于厌氧消化器上部与溢流罐连接；固液分离室位于漏斗型底板与沼渣分离网之间，沼渣分离网连接于罐体内壁，沼渣分离网中心安装有沼渣排放阀口，漏斗型底板下表面连接有温度传感器和容量传感器；沼液过滤室位于罐体内部的沼渣分离网与末端沼液过滤网之间，罐体内部在沼渣分离网与末端沼液过滤网之间连接有至少一道沼液过滤网，沼渣排放阀口向下与烘干室顶板之间连接有沼渣排放通道，沼液过滤网与沼渣排放通道之间为排沼液微渣螺旋槽沟；-->沼液蒸馏室位于罐体内部的末端沼液过滤网和烘干室顶板之间，罐体侧壁在沼液蒸馏室上部开有机农药排放阀口；有两根沼渣分离室引流管，其中一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室底部与堆沤罐之间，另一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室底部与储水罐之间；烘干室位于罐体内部的沼液蒸馏室下方，烘干室外壁安装有蒸馏烘干暖气，烘干室内部正对沼渣排放通道固定有沼渣分流塔，烘干室底板中心开有烘干室排放有机肥阀口，烘干室顶板下表面安装有湿度传感器和温度传感器；堆沤罐位于罐体下部，堆沤罐内部有搅拌机，堆沤罐内还设有温度传感器、降解抑制剂传感器、水位限位器、PH值传感器、沼气检测器，堆沤罐外壁盘绕有内循环暖气管道，堆沤罐顶盖上连接有降解罐；储水罐位于罐体下部，由管路与堆沤罐中部连通，储水罐内部临近管口处设有储水罐离心泵，储水罐内还设有沼气传感器、PH传感器和水位传感器，储水罐顶盖上连接有通入罐内部的储水罐降解剂罐；溢流罐位于罐体下部，溢流罐由溢流罐连接管与储水罐连接；罐体外部的卫生间马桶、洗手盆、垃圾箱上分别安装有卫生间马桶红外探测器，洗手盆红外探测器、秸秆、梗、垃圾红外探测器，卫生间马桶、洗手盆、垃圾箱均与固液分离池连接，并在连接的主管道上安装有虹吸离心泵，固液分离池内安装有固料粉碎机，固液分离池经固体管道与罐体内部的堆沤罐连接，固体管道上设有固料沉淀槽，固液分离池经液体管道与罐体内部的储水罐连接，液体管道上设有液体沉淀槽；罐体顶盖外侧安装有风力发电机和太阳能热水器，太阳能热水器内部装有太阳能热水器电加热棒；罐体外壁分布有暖气管道，并连接有外接热水阀门，罐体内安装有沼气燃气锅炉，沼气燃气锅炉与沼气锅炉烟道连接；罐体上还安装有脱硫器，脱硫器一端与通入厌氧消化器的送入脱硫机沼气管道连接，另一端与二氧化碳沼气提纯机连接，二氧化碳沼气提纯机由二氧化碳提纯后沼气管道分别与沼气燃烧炉，沼气发电机连接；罐体底部还安装有蓄电池组和逆变器稳压器配电盘。所述罐体顶盖内侧还安装有控制沼气吹气传感器和沼气压缩后高压吹管，沼气压缩后高压吹管的出风口与溢流罐吸入结痂输送管上口相对；沼气压缩后高压吹管的入风口与空气压缩机的出风口连接，空气压缩机的入风口分别与沼气收集主管上部和送入脱硫机沼气管道下部连接。所述罐体为金属罐体或玻璃钢罐体。所述罐体外壁还安装有光伏单晶硅板。所述废沼渣排放阀门口分布于漏斗形底板的中心和两侧壁上部。所述沼渣排放通道侧壁在末端沼液过滤网上方开有沼液微粒渣排放阀。所述脱硫器与二氧化碳沼气提纯机之间的管路上还连接有脱硫后沼气管道。所述送入脱硫机沼气管道上连接有未脱硫沼气管道。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：1、采用分体进料，厌氧消化器、固液分离室、沼液过滤室等为箱罐式一体化结构，可生产出：沼气、二氧化碳、甲醇、有机复合肥、有机农药多个产品。2、分体虹吸进料口：将进料吸入粉碎机内搅拌，通过封闭真空管道输送到堆沤罐-->进行预酵，解决了沼气池投料引起的环境污染。3、堆沤反应罐：将进料口输入的沼气料进行化学搅和，加压加温，加速沼气原料的分解，使原来自然状态预酵的7-10天时间缩短到1天。4、厌氧下引流沉淀泥、沼液接种物，提高了接种菌繁殖率，缩短了产气周期，提高了产气率。5、利用保持厌氧消化器发酵恒温的余热，对发酵完的沼废渣、液进行固、液分离、过滤、蒸馏、烘干、直接制作出工业作品，彻底解决了传统沼气发酵完后废渣、废液严重污染的难题。6、溢流罐、烘干室、固液分离室、储水罐、堆沤罐产生的沼气通过互通管路收集，解决了跑、漏气难题，提高了沼气出气率。7、溢流罐、储水罐分流厌氧消化器的溢流物，减缓了厌氧消化器压力，也加强了厌氧种菌的交换，还提高了产气率。8、利用风能、太阳能、太阳光伏和自身装置产生的沼气产生的再生能源热量形成一个内部热循环，供自身装置的热能需要，使该装置保持恒温运行，解决了传统沼气生产所需温度完全依靠自然能源和人工提升温度带来的二次污染。9、利用沼气压缩机压缩后的高压气压，对厌氧消化器内发酵物上层结痂进行气体压力击碎，同时气压击碎的结痂顺势流向设置好的虹吸口边，由虹吸力吸入管道送入溢流罐进行化痂处理，处理后的结痂送到堆沤罐与预酵料溶解在一起，再重新输送到厌氧消化器内进行发酵，这种无强力搅拌处理结痂，解决了发酵层被强力搅拌后产气率低的问题。10、风力、太阳能光伏、自产沼气发电、再生能源发电实现自给，沼气生产不用依靠外来供电，真正达到生态环保一条完善产沼气工业一体化生产流程。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是罐体入料部分的结构示意图。图2是厌氧消化器的结构示意图。图3是固液分离室、沼液过滤室、沼液蒸馏室、烘干室的结构示意图。图4是结痂去除部分的结构示意图。图5是内循环电路和热能管路的结构示意图。图6是本专利技术沼气厌氧消化生产原理总图附图标记：1-卫生间马桶红外探测器、2-洗手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，其特征在于：罐体内部自上而下分布有厌氧消化器（６３）、固液分离室（５５）、沼液过滤室（５４）、沼液蒸馏室（５３）、烘干室（６１）、堆沤罐（２５）、储水罐（２６）和溢流罐（７３）；　　厌氧消化器（６３）位于罐体顶盖和漏斗形底板（４１）之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐（３４）；厌氧消化器内安装有温度传感器（１９）、添加剂传感器（３３）、ＰＨ传感器（３０）、湿度传感器（３５）、水位限位器（２１）、浓度传感器（３７）、压）；　　堆沤罐（２５）位于罐体下部，堆沤罐（２５）内部有搅拌机（２３），堆沤罐（２５）内还设有温度传感器（１９）、降解抑制剂传感器（２０）、水位限位器（２１）、ＰＨ值传感器（２２）、沼气检测器（２４），堆沤罐（２５）外壁盘绕有内循环暖气管道（１８），堆沤罐（２５）顶盖上连接有降解罐（１６）；　　储水罐（２６）位于罐体下部，由管路与堆沤罐中部连通，储水罐（２６）内部临近管口处设有储水罐离心泵（１７），储水罐（２６）内还设有沼气传感器（３１）、ＰＨ传感器（３０）和水位传感器（３２），储水罐顶盖上连接有通入罐内部的储水罐降解剂罐（２９）；　　溢流罐（７３）位于罐体下部，溢流罐（７３）由溢流罐连接管（２７）与储水罐（２６）连接；　　罐体外部的卫生间马桶、洗手盆、垃圾箱上分别安装有卫生间马桶红外探测器（１），洗手盆红外探测器（２）、秸秆、梗、垃圾红外探测器（３），卫生间马桶、洗手盆、垃圾箱均与固液分离池（６）连接，并在连接的主管道上安装有虹吸离心泵（４），固液分离池（６）内安装有固料粉碎机（５），固液分离池（６）经固体管道（９）与罐体内部的堆沤罐（２５）连接，固体管道（９）上设有固料沉淀槽（７），固液分离池（６）经液体管道（１０）与罐体内部的储水罐（２６）连接，液体管道（１０）上设有液体沉淀槽（８）；　　罐体顶盖外侧安装有风力发电机（８３）和太阳能热水器（７２），太阳能热水器（７２）内部装有太阳能热水器电加热棒（７４）；罐体外壁分布有暖气管道（４４），并连接有外接热水阀门（８０），罐体内安装有沼气燃气锅炉（７０），沼气燃气锅炉（７０）与沼气锅炉烟道（８２）连接；罐体上还安装有脱硫器（７１），脱硫器（７１）一端与通入厌氧消化器（６３）的送入脱硫机沼气管道（６５）连接，另一端与二氧化碳沼气提纯机（７８）连接，二氧化碳沼气提纯机（７８）由二氧化碳提纯后沼气...

【技术特征摘要】
1.一种全生态智能、多功能环保沼气发生器，包括罐体，其特征在于：罐体内部自上而下分布有厌氧消化器（63）、固液分离室（55）、沼液过滤室（54）、沼液蒸馏室（53）、烘干室（61）、堆沤罐（25）、储水罐（26）和溢流罐（73）；厌氧消化器（63）位于罐体顶盖和漏斗形底板（41）之间，罐体顶盖外侧连接有通入厌氧消化器的添加剂罐（34）；厌氧消化器内安装有温度传感器（19）、添加剂传感器（33）、PH传感器（30）、湿度传感器（35）、水位限位器（21）、浓度传感器（37）、压力传感器（38）、沼气传感器（31）和容积传感器（39）；漏斗形底板上开有废沼渣排放阀门口（43），厌氧消化器内部带有搅拌机（23），厌氧消化器内竖向连接有预发酵管（12）、沉淀泥引流管（13）、输水管（14）、沼气收集主管（15）和溢流罐吸入结痂输送管（68）；预发酵管（12）连接于厌氧消化器上部和堆沤罐（25）上部之间；沉淀泥引流管（13）连接于厌氧消化器底部与堆沤罐之间；沼气收集主管（15）上端连接于厌氧消化器上部，下端穿过漏斗形底板（41）中心的废沼渣排放阀门口（43）分别经过沼气收集支管与堆沤罐（25）、储水罐（26）和溢流罐（73）连接；输水管（14）上端带有两个支管，其中一个支管上连接有喷淋头（36），喷淋头（36）设于沼气收集主管道（15）斜上方，输水管（14）下端与储水罐（26）连接；溢流罐吸入结痂输送管（68）连接于厌氧消化器上部与溢流罐（73）连接；固液分离室（55）位于漏斗型底板（41）与沼渣分离网（45）之间，沼渣分离网连接于罐体内壁，沼渣分离网（45）中心安装有沼渣排放阀口（49），漏斗型底板（41）下表面连接有温度传感器（19）和容量传感器（52）；沼液过滤室（54）位于罐体内部的沼渣分离网（45）与末端沼液过滤网（47）之间，罐体内部在沼渣分离网（45）与末端沼液过滤网之间连接有至少一道沼液过滤网（46），沼渣排放阀口（49）向下与烘干室顶板之间连接有沼渣排放通道（56），沼液过滤网（46）与沼渣排放通道（56）之间为排沼液微渣螺旋槽沟（51）；沼液蒸馏室（53）位于罐体内部的末端沼液过滤网（47）和烘干室（61）顶板之间，罐体侧壁在沼液蒸馏室（53）上部开有机农药排放阀口（50）；有两根沼渣分离室引流管（11），其中一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室（53）底部与堆沤罐（25）之间，另一根沼渣分离室引流管连接于沼液蒸馏室（53）底部与储水罐（26）之间；烘干室（61）位于罐体内部的沼液蒸馏室（53）下方，烘干室（61）外壁安装有蒸馏烘干暖气（57），烘干室（61）内部正对沼渣排放通道（56）固定有沼渣分流塔（59），烘干室（61）底板中心开有烘干室排放有机肥阀口（58），烘干室（61）顶板下表面安装有湿度传感器（60）和温度传感器（62）；堆沤罐（25）位于罐体下部，堆沤罐（25）内部有搅拌机（23），堆沤罐（25）内还设有温度传感器（19）、降解抑制剂传感器（20）、水位限位器（21）、PH值传感器（22）、沼气检测器（24），堆沤罐（25）外壁盘绕有内循环暖气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪祯，王晓佳，
申请(专利权)人：李绪祯，王晓佳，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]