【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆膜，尤其涉及一种建筑墙板生产覆膜机。
技术介绍
1、随着技术的进步，现在的墙板机已经可以实现轻质墙板、空心墙板、实心墙板、复合夹芯墙板等多种类型的工业化流水线生产。为了进一步提升墙板的美观度和耐用性，需要采用覆膜机对墙板进行覆膜作业，以满足不同类型建筑的需求。
2、现有公开的覆膜机，无法根据不同厚度的覆压膜进行适应性结构调节，完成覆压膜的输送及覆膜需要，且覆压膜无法在不影响后续覆膜的情况下进行可靠切断，造成覆压膜的材料浪费，需要进行改进。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑墙板生产覆膜机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种建筑墙板生产覆膜机，旨在解决现有公开的覆膜机，无法根据不同厚度的覆压膜进行适应性结构调节，完成覆压膜的输送及覆膜需要，且覆压膜无法在不影响后续覆膜的情况下进行可靠切断，造成覆压膜的材料浪费的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种建筑墙板生产覆膜机，包括机台，所述机台的上侧设有用于对墙板进行输送的传送带；所述机台的上方还通过支柱架设固定有顶板，还包括：
3、安装板，所述安装板的下侧通过承载驱动调节构件安装有挤压辊a和挤压辊b，所述承载驱动调节构件用于对所述挤压辊a和挤压辊b进行转动支撑、调节所述挤压辊a和挤压辊b相互靠近或远离以及驱动所述挤压辊a和挤压辊b相向转动，从而通过所述挤压辊a和挤压辊b配合对覆压膜进行输送；
4、支撑
5、切断构件，所述承载驱动调节构件上还安装有切断构件，所述切断构件用于对所述挤压辊a和挤压辊b输出端的所述覆压膜进行切断。
6、进一步的技术方案，用于将所述覆压膜贴附在墙板上的所述挤压辊a或挤压辊b的转动方向和速度与传送带的运行方向和速度均相同。
7、进一步的技术方案，所述承载驱动调节构件包括导板、u形架a、u形架b、端轴、电机a、正反螺杆、端板、吊杆c、长齿轮、电机b和端面齿轮，所述安装板的下侧固定有两个端板，两个所述端板之间分别设有u形架a和u形架b，所述u形架a和u形架b上分别通过端轴转动安装有挤压辊a和挤压辊b，挤压辊a和挤压辊b同一端的端轴上分别固定有一个端面齿轮，两个所述端面齿轮的一侧啮合连接有长齿轮，长齿轮的两端转动安装有吊杆c，吊杆c上端与安装板固定连接，其中一个所述吊杆c上还固定有与长齿轮传动连接的电机b，所述u形架a和u形架b的中部螺纹连接有正反螺杆，正反螺杆的两端对应与两个端板转动连接，其中一个所述端板上还固定有与正反螺杆传动连接的电机a，当所述正反螺杆转动时，所述u形架a和u形架b同步靠近或远离；所述正反螺杆的两侧还分别设有一个导板，导板与u形架a和u形架b均滑动连接，导板的两端对应与两个端板固定连接。
8、进一步的技术方案，还包括吹风贴附构件，所述吹风贴附构件包括热风机、导管、软管和l形支架，所述挤压辊a和挤压辊b均为空心结构，挤压辊a和挤压辊b表面分别开设有若干气孔a和气孔b，所述挤压辊a两侧的气孔a与挤压辊b两侧的气孔b均为向端部倾斜且对称设置；远离所述端面齿轮的两根端轴对应与挤压辊a和挤压辊b的内腔连通，两根所述端轴的端部均转动连通设有导管，两根导管还通过l形支架对应与u形架a和u形架b固定连接，所述热风机固定于安装板的下侧，热风机的进出风口上分别连接有一根软管，两根软管远离热风机的一端分别与两根导管连通，所述热风机用于对按压覆压膜贴附在墙板上的挤压辊a或挤压辊b所对应的软管进行抽气，并向另一根软管输送热空气。
9、进一步的技术方案，所述支撑调角构件包括伸缩缸a和铰支座，所述安装板的一端铰接设有铰支座，铰支座的上端与顶板固定连接，所述安装板的另一端上侧铰接设有伸缩缸a，伸缩缸a的上端与顶板铰接连接。
10、进一步的技术方案，所述切断构件包括刀架a、刀架b、伸缩缸b和切刀，其中一个所述端板下端安装有刀架a，刀架a的下端安装有刀架b，刀架b的两端固定有伸缩缸b，两个伸缩缸b的输出端跨设固定有用于对挤压辊a和挤压辊b输出端的所述覆压膜进行切断的切刀。
11、进一步的技术方案，所述刀架b能够相对刀架a进行角度调节；所述切刀用于对按压所述覆压膜贴附在墙板上的挤压辊a或挤压辊b表面的覆压膜进行切断。
12、进一步的技术方案，还包括覆压膜供给构件，所述覆压膜供给构件包括吊杆a、放膜电机、挡板、锁紧螺钉、套环和载料轴，所述顶板的下侧固定有吊杆a，吊杆a的下端固定有放膜电机，放膜电机的输出端固定有用于覆压膜对应的覆压膜辊安装的载料轴，所述载料轴上滑动设有两个挡板，两个挡板相远离的一侧固定有套环，套环与载料轴滑动连接，套环上还设有用于将挡板和套环构成的整体锁定在载料轴上的锁紧螺钉。
13、进一步的技术方案，还包括用于对所述载料轴辅助支撑的辅助支撑构件，所述辅助支撑构件包括伸缩缸c、缸支座、转接块、电机c、转动架和连接座，所述伸缩缸c通过缸支座固定于顶板的上侧，伸缩缸c的输出端固定有转接块，转接块上固定有电机c，电机c的输出端固定有转动架，转动架远离电机c的一端转动安装有连接座，所述连接座上开设有连接槽，载料轴的端部设有能够与连接槽配合连接的连接头，连接头为棱台结构；所述电机c驱动所述转动架转动一定角度后，所述连接座能够与载料轴共轴线。
14、进一步的技术方案，所述挤压辊a和挤压辊b的一侧还设有用于对覆压膜导向支撑的导向辊，且导向辊位于靠近所述覆压膜供给构件的一侧，所述导向辊的两端转动安装有吊杆b，吊杆b的上端与安装板下侧固定连接；所述覆压膜从导向辊的下侧绕过，而后从所述挤压辊a和挤压辊b之间自上向下穿过。
15、本专利技术实施例提供的一种建筑墙板生产覆膜机，将覆压膜输送到挤压辊a和挤压辊b之间，利用承载驱动调节构件可调节挤压辊a和挤压辊b相互靠近或远离，满足不同厚度的覆压膜覆膜需要，利用承载驱动调节构件还可驱动挤压辊a和挤压辊b相向转动，从而对覆压膜进行输送及覆膜作业。
16、通过支撑调角构件可控制调节安装板的倾斜角度，从而使得挤压辊a和挤压辊b中的一个按压覆压膜贴附在墙板上，即通过挤压辊a和挤压辊b中的一个带着覆压膜与传送带上的墙板抵接完成覆膜。
17、此外，通过切断构件可对挤压辊a和挤压辊b输出端的覆压膜进行切断，即在完成一个墙板的覆膜后对覆压膜进行切断，从而方便进行下一个墙板的覆膜，减少由于墙板的非连续放置所造成的覆压膜浪费，提升作业效果。
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1.一种建筑墙板生产覆膜机，包括机台，所述机台的上侧设有用于对墙板进行输送的传送带；
2.根据权利要求1所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，用于将所述覆压膜贴附在墙板上的所述挤压辊A或挤压辊B的转动方向和速度与传送带的运行方向和速度均相同。
3.根据权利要求1所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述承载驱动调节构件包括导板、U形架A、U形架B、端轴、电机A、正反螺杆、端板、吊杆C、长齿轮、电机B和端面齿轮；
4.根据权利要求3所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，还包括吹风贴附构件，所述吹风贴附构件包括热风机、导管、软管和L形支架；
5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述支撑调角构件包括伸缩缸A和铰支座；
6.根据权利要求3或4所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述切断构件包括刀架A、刀架B、伸缩缸B和切刀；
7.根据权利要求6所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述刀架B能够相对刀架A进行角度调节；
8.根据权利要求1-4任一项所述的建筑墙板生产覆膜机，
9.根据权利要求8所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，还包括用于对所述载料轴辅助支撑的辅助支撑构件，所述辅助支撑构件包括伸缩缸C、缸支座、转接块、电机C、转动架和连接座；
10.根据权利要求3或4所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述挤压辊A和挤压辊B的一侧还设有用于对覆压膜导向支撑的导向辊，且导向辊位于靠近所述覆压膜供给构件的一侧；
...【技术特征摘要】
1.一种建筑墙板生产覆膜机，包括机台，所述机台的上侧设有用于对墙板进行输送的传送带；
2.根据权利要求1所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，用于将所述覆压膜贴附在墙板上的所述挤压辊a或挤压辊b的转动方向和速度与传送带的运行方向和速度均相同。
3.根据权利要求1所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述承载驱动调节构件包括导板、u形架a、u形架b、端轴、电机a、正反螺杆、端板、吊杆c、长齿轮、电机b和端面齿轮；
4.根据权利要求3所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，还包括吹风贴附构件，所述吹风贴附构件包括热风机、导管、软管和l形支架；
5.根据权利要求1-4任一项所述的建筑墙板生产覆膜机，其特征在于，所述支撑调角构件包括伸缩缸a和铰支座；
6.根据权利要求3或4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：时荣康，朱民昊，贾建飞，
申请(专利权)人：江苏恒龙智造装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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