一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法技术

技术编号：40595933 阅读：19 留言：0更新日期：2024-03-12 21:58

本发明专利技术公开了一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，具体包括以下步骤：步骤一：皂化塔反应产生的碱性废水进入沉淀池内部进行沉淀，将上层清液排出到污水处理进行处理，下层的浓缩废液分两路，其中一路进入石灰乳发生器，与石灰混合以形成石灰乳，石灰乳送皂化塔供皂化反应使用；另外一路浓缩废液进入压滤机进行压滤，清液送污水处理进行处理，滤饼则进入废渣回用搅拌罐，通过与清水搅拌混合生成废渣回用液；涉及环氧氯丙烷生产技术领域，解决了通过现有工艺生产环氧氯丙烷的过程中，废渣回用的方式和流程不合理，大多数废渣不能参与反应，导致废渣的产生量较多，以及导致石灰的使用量较多的问题。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧氯丙烷生产，具体为一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法。

技术介绍

1、钙法皂化氯醇法环氧氯丙烷生产工艺，分为氯醇化和皂化两步反应，为了尽量减少废渣产生量，也是为了降低石灰消耗，传统的做法是将皂化废水沉降过程的浆液加以部分回用，早期的做法是使用该浆液作为制备石灰乳的用水，既节约了用水，也可以回用ca(oh)2，减少配备石灰乳过程中的石灰用量，以降低石灰消耗，后期的改进做法是将以上浆液进一步用于皂化反应，以直接代替部分石灰乳的形式进一步降低石灰消耗和减少废渣排放。

2、但是受制于皂化反应过程需要保持碱过量，所以回用浆液中的caco3、mgco3、fe2o3、al2o3等非碱性物质不会参与反应，实际参与反应还是只有ca(oh)2和少量mg(oh)2，而这些杂质仍然需要以废渣的形式排出系统，同时因为皂化反应必须保持碱性，所以废渣中必然带有一定量的ca(oh)2，这样就决定了传统的废渣回用模式程度受限，一般来说，将石灰消耗降低到1.2吨/吨环氧氯丙烷，废渣降低到0.9吨/吨环氧氯丙烷就达到最好水平，很难继续降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，解决了通过现有工艺生产环氧氯丙烷的过程中，废渣回用的方式容易受限，导致废渣的产生量较多，以及导致石灰的使用量较多的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，具体包括以下步骤：

3、步骤一：将皂化塔反应生成的碱性废水加入沉淀池(1)内部进行沉淀，将上层清液送出到污水处理进行处理，下层的浓缩废液分两路，其中一路进入石灰乳发生器，与石灰混合以形成石灰乳，石灰乳送皂化塔供皂化反应使用；另外一路浓缩废液进入压滤机，清液送出到污水处理进行处理，滤饼则进入废渣回用搅拌罐，与加入的水充分混合，形成废渣回用液；

4、步骤二：将废渣回用液加入氯醇化反应器，或者氯醇液缓冲罐、管道式混合反应器、氯醇液输送泵以及其它的能够实现盐酸与废渣有效反应的设备，，与氯醇化反应过程产生的盐酸进行反应，废渣回用液中的大部分物质，包括ca(oh)2、caco3、mg(oh)2、mgco3、fe2o3、al2o3等，与盐酸充分反应，只残留少量的盐酸不溶物，通过增加的过滤器将盐酸不溶物分离，氯醇液进入皂化塔参加反应；

5、步骤三：石灰乳进入皂化塔反应，产生的碱性废水按照以上流程循环，即可进行连续生产。

6、优选的，所述沉淀池的内部设置有提速机构，所述提速机构包括液压杆，所述液压杆的外表面与沉淀池的内部固定连接，所述液压杆的输出端固定连接有固套，所述固套的外表面活动连接有转套，所述固套和转套的外表面均与沉淀池的内部活动连接，所述转套的外部设置限位组件，所述转套的外部设置有支杆，所述支杆的外表面固定连接有滤纸，所述支杆和滤纸的外表面均与沉淀池的内部活动，所述滤纸外表面的两侧分别设置有泵取组件以及控料组件，所述转套的内部活动连接有滚球，所述滚球的外表面通过连杆与支杆的外表面固定连接，所述转套的本体开设有贯通的垂槽，所述垂槽的内部互动连接有滑杆，所述滑杆的外表面与滚球的外表面固定连接，所述固套的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外表面与转套的外表面固定连接，所述滑块的本体贯穿活动连接有弧杆，所述弧杆的外表面与滑槽的内部固定连接，所述液压杆的外部套设有套筒，所述套筒的外表面与沉淀池的内部固定连接，所述支杆的外表面与套筒的内部活动连接。

7、优选的，所述限位组件包括圆板，所述圆板的本体与液压杆的输出端贯穿转动连接，所述圆板的外表面与沉淀池的内部活动连接，所述圆板的外表面固定连接有推板，所述推板的外表面活动连接有抵板，所述推板的外表面与抵板的外表面均与沉淀池的内部活动连接，所述抵板的外表面与转套的外表面固定连接。

8、优选的，所述圆板的外表面固定连接有内齿环，所述内齿环的外表面与沉淀池的内部活动连接，所述圆板的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面与液压杆的输出端固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与内齿环的内部相啮合。

9、优选的，所述泵取组件包括排液管，所述排液管的内部与沉淀池的内部贯穿连通，所述排液管的一端连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有滤罩，所述滤罩的外表面和波纹管的外表面均与沉淀池的内部活动链接，所述滤罩的外表面与滤纸的外表面活动连接。

10、优选的，所述排液管的内部贯穿转动连接有转杆，所述转杆的外表面与沉淀池的内部活动连接，所述转杆的一端通过联轴器固定连接有卷绕电机，所述卷绕电机的外表面与沉淀池的内部固定连接，所述转杆外表面的两侧均贯穿固定连接有卷筒，两侧所述卷筒的外表面均通过牵引绳固定连接有吊耳，所述卷筒和吊耳的外表面均与沉淀池的外表面均与滤罩的外表面固定连接。

11、优选的，所述控料组件包括圆壳，所述圆壳的内部与沉淀池的排料端贯穿连通，所述圆壳的内部活动连接有密封板，所述密封板的本体开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均与沉淀池的排料端内部相连通，一侧所述通槽的内部固定连接有滤板，所述滤板的滤孔与沉淀池的排料端内部相连通，所述密封板的外表面固定连接有调节电机，所述调节电机的外表面与圆壳的外表面固定连接，所述调节电机的输出端与圆壳的本体贯穿转动连接。

12、优选的，所述圆壳的内部嵌入固定连接有顶板，所述顶板的外表面与通槽的内部活动链接，所述顶板的外表面与滤板的外表面活动连接，所述顶板的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外表面与圆壳的外表面固定连接，所述电动推杆的输出端与圆壳的本体嵌入活动链接，所述圆壳的内部贯穿连通有连管，所述连管的一端与沉淀池的排料端内部贯穿连通，所述连管的内部分别与两个通槽以及滤板滤孔的内部相连通。

13、有益效果

14、本专利技术提供了一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、(1)通过本生产方法，改变了废渣回用的流程，将原来只能排出系统成为废渣的caco3、mgco3、fe2o3、al2o3等物质，以及随废渣排出的ca(oh)2全部利用盐酸将其反应掉，以此降低废渣排放量和石灰消耗。

16、(2)通过设置设置提速机构，通过支杆将滤纸撑开，并通过液压杆输出端的伸缩，从而可快速将上层清液以及不溶物进行分离，且通过压缩不溶物的沉淀空间，可缩短沉淀时间，且通过套筒的抵接，可使得支杆和滤纸收缩，以便于废液进入沉淀池内部。

17、(3)通过设置限位组件，利用齿轮和内齿环齿牙的啮合，驱动电机可通过圆板带动推板转动，并通过推板和抵板的抵接，使得转套进行转动，以通过垂槽另一侧与滑杆的连接，从而对滚球进行限位，增强了支杆和滤纸的稳定性，便于提升过滤的稳定性。

18、(4)通过设置泵取组件，排液管和滤罩之间通过波纹管连接，可进行泵取深度的调节，且通过卷绕电机带动卷筒对牵引绳进行卷绕，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述沉淀池(1)的内部设置有提速机构，所述提速机构包括液压杆(2)，所述液压杆(2)的外表面与沉淀池(1)的内部固定连接，所述液压杆(2)的输出端固定连接有固套(3)，所述固套(3)的外表面活动连接有转套(4)，所述固套(3)和转套(4)的外表面均与沉淀池(1)的内部活动连接，所述转套(4)的外部设置限位组件(5)，所述转套(4)的外部设置有支杆(6)，所述支杆(6)的外表面固定连接有滤纸(7)，所述支杆(6)和滤纸(7)的外表面均与沉淀池(1)的内部活动，所述滤纸(7)外表面的两侧分别设置有泵取组件(8)以及控料组件(9)，所述转套(4)的内部活动连接有滚球(10)，所述滚球(10)的外表面通过连杆(11)与支杆(6)的外表面固定连接，所述转套(4)的本体开设有贯通的垂槽(12)，所述垂槽(12)的内部互动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外表面与滚球(10)的外表面固定连接，所述固套(3)的外表面开设有滑槽(1

3.根据权利要求2所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述限位组件(5)包括圆板(51)，所述圆板(51)的本体与液压杆(2)的输出端贯穿转动连接，所述圆板(51)的外表面与沉淀池(1)的内部活动连接，所述圆板(51)的外表面固定连接有推板(52)，所述推板(52)的外表面活动连接有抵板(53)，所述推板(52)的外表面与抵板(53)的外表面均与沉淀池(1)的内部活动连接，所述抵板(53)的外表面与转套(4)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述圆板(51)的外表面固定连接有内齿环(54)，所述内齿环(54)的外表面与沉淀池(1)的内部活动连接，所述圆板(51)的外部设置有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的外表面与液压杆(2)的输出端固定连接，所述驱动电机(55)的输出端固定连接有齿轮(56)，所述齿轮(56)的外表面与内齿环(54)的内部相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述泵取组件(8)包括排液管(81)，所述排液管(81)的内部与沉淀池(1)的内部贯穿连通，所述排液管(81)的一端连通有波纹管(82)，所述波纹管(82)的一端连通有滤罩(83)，所述滤罩(83)的外表面和波纹管(82)的外表面均与沉淀池(1)的内部活动链接，所述滤罩(83)的外表面与滤纸(7)的外表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述排液管(81)的内部贯穿转动连接有转杆(84)，所述转杆(84)的外表面与沉淀池(1)的内部活动连接，所述转杆(84)的一端通过联轴器固定连接有卷绕电机(85)，所述卷绕电机(85)的外表面与沉淀池(1)的内部固定连接，所述转杆(84)外表面的两侧均贯穿固定连接有卷筒(86)，两侧所述卷筒(86)的外表面均通过牵引绳固定连接有吊耳(87)，所述卷筒(86)和吊耳(87)的外表面均与沉淀池(1)的内部活动连接，两侧所述吊耳(87)的外表面均与滤罩(83)的外表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述控料组件(9)包括圆壳(91)，所述圆壳(91)的内部与沉淀池(1)的排料端贯穿连通，所述圆壳(91)的内部活动连接有密封板(92)，所述密封板(92)的本体开设有两个通槽(93)，两个所述通槽(93)的内部均与沉淀池(1)的排料端内部相连通，一侧所述通槽(93)的内部固定连接有滤板(94)，所述滤板(94)的滤孔与沉淀池(1)的排料端内部相连通，所述密封板(92)的外表面固定连接有调节电机(95)，所述调节电机(95)的外表面与圆壳(91)的外表面固定连接，所述调节电机(95)的输出端与圆壳(91)的本体贯穿转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：所述圆壳(91)的内部嵌入固定连接有顶板(96)，所述顶板(96)的外表面与通槽(9...

【技术特征摘要】

1.一种减少废渣产生量的环氧氯丙烷生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉瑞，郭丰梁，毕宏博，王斌，
申请(专利权)人：无棣鑫岳化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人