【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅橡胶涂层表面处理剂及其应用，属于表面工程具体。
技术介绍
1、防热涂料涂覆在航天飞行器外表面，固化后形成防热涂层，起到热防护的作用。硅橡胶防热涂层具有韧性好、可大厚度涂覆的优点，使用越来越多。但硅橡胶涂层与基材粘接力差，且表面丙烯酸聚氨酯面漆与硅橡胶涂层粘接力差，需使用表面处理剂对基材表面进行预处理，才能提高硅橡胶涂层与其它材料界面的粘接力。
2、目前，常用的硅橡胶涂层包括缩合型硅橡胶涂层tr-37系列、tr-42系列，加成型硅橡胶涂层tr-52系列。表面处理剂材料常用的是中蓝晨光院的dt1200等处理剂。
3、中蓝晨光院dt 1200处理剂，参考产品msds，主要成份及比例如表1所示。
4、表1 dt 1200成份
5、 序号 化学品名称 cas no. ％(w/w) 1 石油醚 8032-32-4 >60 2 钛酸丁酯 5593-70-4
6、此外，dt 1200均为单组份处理剂，不同温度和湿度对处理剂粘接效果不同，且由于将催化剂和硅烷偶联剂放置在一个组份内，经试验验证，室温储存三个月后，即发生成份的变化，造成粘接力的下降，图1为dt 1200刚制备和储存三个月后gc-ms图，图中峰的变化表明材料成份发生了变化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种硅橡胶涂层表面处理剂及其应用，该表面处理剂具有更加优异的粘接效果，特别是在高温、低温环境下能够稳定粘接硅橡胶防热涂层，并可以提高聚氨酯面漆与硅橡胶防热涂层的粘接力，在低温环境下降低处理剂晾置时间。
2、本专利技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
3、一种硅橡胶涂层表面处理剂，包括a组分与b组分，所述a组份包括成膜物、增粘剂和溶剂，所述b组份为钛酸四丙酯，a组份包含如下质量份数的组分：
4、
5、所述表面处理剂中a组份与b组份的质量比随温度变化而变化，具体为：
6、当温度≦10℃时，a组份与b组份的质量比为100：4-5；
7、当10℃＜温度≦35℃时，a组份与b组份的质量比为100：3-4；
8、当35℃＜温度时，a组份与b组份的质量比为100：2-3。
9、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述快速成膜物为正硅酸乙酯或四丙氧基硅烷的一种或两种。
10、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述慢速成膜物为四己氧基乙氧基硅烷或四庚氧基乙氧基硅烷中的一种或两种。
11、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述慢速成膜物的纯度不低于98％。
12、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、kh550或kh560中的一种或几种。
13、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述溶剂为120号溶剂汽油、正庚烷、正壬烷或正癸烷中的一种或几种。
14、在上述硅橡胶涂层表面处理剂中，所述钛酸四丙酯的纯度不低于98％，外观为白色透明。
15、上述硅橡胶涂层表面处理剂在硅橡胶涂层制备中的应用。
16、在上述硅橡胶涂层表面处理剂的应用中，将所述硅橡胶涂层表面处理剂中a组分与b组分混合后，采用喷涂、刷涂或刮涂的方法制备在基材表面。
17、一种硅橡胶涂层的制备方法，包括：
18、在基材表面喷涂、刷涂或刮涂上述表面处理剂，晾置20-200min后喷涂硅橡胶涂料，使硅橡胶涂料固化；和/或：
19、在固化后的硅橡胶涂层表面喷涂、刷涂或刮涂1-3遍上述表面处理剂，晾置20-200min后，喷涂聚氨酯面漆。
20、本专利技术与现有技术相比至少包含如下有益效果:
21、(1)、本专利技术硅橡胶涂层表面处理剂采用特殊组成的a组分与b组分，其中a组份包括成膜物、增粘剂和溶剂，b组份为钛酸四丙酯，该表面处理剂可应用于金属基材或非金属基材表面，具有更加优异的粘接效果，提高硅橡胶基防热涂层在基材表面的粘接力，特别是在低温、高温环境下的粘接力,也可提高聚氨酯面漆与硅橡胶防热涂层的粘接力。
22、(2)、本专利技术硅橡胶涂层表面处理剂采用a、b双组份材料，根据环境温度调整比例，具有更加可靠提高粘接力；并且可以长期储存，储存期≧3年。
23、(3)、本专利技术硅橡胶涂层表面处理剂能显著提高硅橡胶防热涂层与基材粘接力，界面温度为-150℃～250℃时，防热涂层不脱粘；并且使用该表面处理剂，tr-42b涂层钢基材拉剪强度2.59-2.93mpa，拉开强度2.20-2.34mpa，本体破坏面积≧95％。
24、(4)、本专利技术表面处理剂不仅适用于缩合型硅橡胶防热涂层、加成型硅橡胶防热涂层与金属、非金属基材的粘接，以及适用于聚氨酯面漆与硅橡胶防热涂层表面的粘接。
25、(5)、本专利技术表面处理剂晾置时间缩短至最低20min。
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1.一种硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，包括A组分与B组分，所述A组份包括成膜物、增粘剂和溶剂，所述B组份为钛酸四丙酯，A组份包含如下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述快速成膜物为正硅酸乙酯或四丙氧基硅烷的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述慢速成膜物为四己氧基乙氧基硅烷或四庚氧基乙氧基硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述慢速成膜物的纯度不低于98％。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、KH550或KH560中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述溶剂为120号溶剂汽油、正庚烷、正壬烷或正癸烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述钛酸四丙酯的纯度不低于98％，外观为白色透明。
8.权利要求1-7任一项所述的硅
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，将所述硅橡胶涂层表面处理剂中A组分与B组分混合后，采用喷涂、刷涂或刮涂的方法制备在基材表面。
10.一种硅橡胶涂层的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，包括a组分与b组分，所述a组份包括成膜物、增粘剂和溶剂，所述b组份为钛酸四丙酯，a组份包含如下质量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述快速成膜物为正硅酸乙酯或四丙氧基硅烷的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述慢速成膜物为四己氧基乙氧基硅烷或四庚氧基乙氧基硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述慢速成膜物的纯度不低于98％。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶涂层表面处理剂，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：范海波，刘凤坤，赵璐露，高旭，贺晨，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：
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