【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及义齿生产领域，特别是涉及一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法。
技术介绍
1、高原地区是指海拔高度在1000米以上，相对高度500米以上的地区，地势相对平坦或者有一定起伏的广阔地区，高原地区接受太阳辐射多，日照时间长，太阳能资源非常丰富，在高原地区生产铸瓷义齿时，可以节约更大程度的利用太阳能资源，相比较于其他材料的义齿，铸瓷义齿拥有无可比拟的优势，如美观逼真、生物相容性好、耐磨、力学性能佳等优点，但是，由于铸瓷义齿成型工艺复杂，需要特殊设备，费事，且操作人员需特殊培训，因此，铸瓷义齿的费用较高，铸造陶瓷技术采用传统的石蜡铸造法完成，与金属铸造原理一致，铸造陶瓷技术制造的义齿强度高、收缩性小、边缘密闭性好、表面细致、光洁度高，并且可以根据临床需要进行配色，更美观自然，但是操作技术要求高，这种技术主要的适用症为单冠、瓷嵌体以及前牙两个单位的连冠。
2、目前在高原地区生产铸瓷义齿，标准胚固化后，标准胚的表面粗糙，需要通过人工对其进行打磨，增加其表面的光滑度。
3、高原地区生产铸瓷义齿现有的方式是通过人工打磨，人工打磨效率过低，为此，我们提出一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，可以有效解决
技术介绍
中提出的高原地区生产铸瓷义齿现有的方式是通过人工打磨，人工打磨效率过低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种在
4、s1、原料打浆：将铸瓷义齿制备所需的氧化锆、氧化铝、长石、石英以及玻璃定量称取，并加入添加剂置于研磨机内打成浆料，在浆料内加入活性单体tpgda再次打浆，增强浆液的黏度；利用氧化锆、氧化铝、长石、石英以及玻璃进行制造标准胚时，氧化锆、氧化铝、长石、石英以及玻璃研磨而成的浆料黏度较高，陶瓷纳米颗粒在液相中易发生团聚，增加活性单体tpgda，活性单体tpgda使得陶瓷纳米颗粒在液相中发生分离，降低浆料的黏度，提高标准胚成分的均匀度。
5、s2、粗胚制备：将浆体注入义齿模盒的内腔，使用震荡器对义齿模盒震荡12s，然后将义齿模盒放入水中进行冷却，冷却至室温之后将制作出的标准胚从义齿模盒当中取出；用震荡器对义齿模盒震荡12s，震荡前3s使得浆体充分与义齿模盒的内壁充分接触，提高义齿的准确性，震荡后9s使得浆体在义齿模盒内固化，义齿模盒放入水中冷却时，进一步加强浆体的固化，使其成型。
6、s3、建立夹持组件与升降组件，通过夹持组件将标准胚进行夹持，之后升降组件带动夹持组件向下移动，使得夹持组件的底部与标准胚伸入打磨箱内；夹持组件由气缸和机械手组成，气缸带动机械手对标准胚进行夹持，升降组件带动夹持组件顶部的固定板向下移动，从而带动夹持组件向下移动，使得机械手和标准胚从打磨箱的入口进入到打磨箱内，再将套板套设在驱动电机输出端的外部，且置于打磨箱入口的上方，防止金属颗粒从打磨箱内流出
7、s4、使用驱动电机带动夹持组件的底部和标准胚在固定于打磨箱内的圆环中转动，使金属颗粒向标准胚的四周逸散，振动电机的输出端带动滤网振动，使得滤网上的金属颗粒在打磨箱内自由涌动对标准胚进行打磨，电动推杆带动推动板做往复运动，改变金属颗粒的流向，并提高金属颗粒相对标准胚的流速，增加金属颗粒对标准胚表面的压力，提高打磨力度，打磨标准胚时产生的碎屑从滤网落下，打磨箱的底壁设置为倾斜状，碎屑落在废料排出管内，排出打磨箱；振动电机震动滤网，不但使得滤网上的金属颗粒在打磨箱内自由涌动对标准胚进行打磨，且可以防止打磨后的碎屑卡在滤网上。
8、s5、后续制备：将上述获得的标准胚放置于染色池内进行染色，将染色后的标准胚放入煅烧炉内进行烧结干燥，干燥后的铸瓷义齿装入模型盒。打磨后的标准胚在染色池内进行染色，染色后的标准胚在煅烧炉内进行完全烧结，提高标准胚的硬度。
9、优选地，在步骤2中，对研磨机内部进行加热，加热温度在20-40℃内，研磨机内的搅拌组件将浆料和活性单体tpgda再次打浆。将加热温度控制在20-40℃内，可以提高标准胚原料的活性，使其快速发生反应，提高了打浆的效率，活性单体tpgda自身具有一定的粘稠度，需要通过搅拌组件将其与浆体进行搅拌，使得活性单体tpgda与浆体充分混合，从而降低浆料的黏度，提高标准胚成分的均匀度。
10、优选地，标准胚置入煅烧炉内之前，对煅烧炉内进行预热，预热温度控制在40-50℃内，标准胚置入煅烧炉内3-5分钟后，对煅烧炉的内部持续加热，使得终烧温度为1450-1500℃内。对煅烧炉进行预热，便于防止标准胚上的色彩液体流掉，标准胚置入煅烧炉内3-5分钟，使得标准胚的内部与外部的温度均在40-50℃内，防止在持续加热过程中，由于标准胚的内外温差大，而造成标准胚开裂，煅烧炉内温度为1450-1500℃内，标准胚的硬度达到最佳状态。
11、优选地，所述金属颗粒的体积设置为三种规格，所述推动板的顶部到打磨箱顶壁的距离小于最小直径的金属颗粒。设置三种规格的金属颗粒，便于对标准胚的不同位置进行打磨。
12、优选地，所述圆环的最大内径大于两机械臂的最远距离，所述圆环呈倒台状。将圆环设置为倒台状，当金属颗粒自上而下从圆环内壁向下落时，随着圆环的内径减小，金属颗粒向标准胚靠近，增加金属颗粒与标准胚接触的几率，提高打磨的效率。
13、优选地，所述滤网的两端通过弹性块与打磨箱的内壁固定连接。便于振动电机带动滤网进行上下轻微的浮动。
14、优选地，所述推动板由橡胶材料制成。
15、优选地，所述废料排出管的内壁设置为倾斜状。便于碎屑直接排出，无需人工对其进行处理。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、1、本专利技术，通过设置的打磨箱，在打磨箱内设置三种规格的金属颗粒，夹持组件带动标准胚在圆环内转动，振动电机的输出端圆环固定于打磨箱内，三个规格的金属颗粒对标准胚的不同位置进行打磨，振动电机带动滤网振动，滤网上的金属颗粒在打磨箱内自由涌动，对标准胚进行打磨，电动推杆带动推动板做往复运动，改变金属颗粒的流向，并提高金属颗粒相对标准胚的流速，增加金属颗粒对标准胚表面的压力，提高打磨力度，无需人工进行打磨，振动电机震动滤网，不但使得滤网上的金属颗粒在打磨箱内自由涌动对标准胚进行打磨，且可以防止打磨后的碎屑卡在滤网上。
18、2、本专利技术，通过将圆环设置为倒台状，当金属颗粒自上而下从圆环内壁向下落时，随着圆环的内径减小，金属颗粒向标准胚靠近，增加金属颗粒与标准胚接触的几率，提高打磨的效率。
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1.一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：在步骤2中，对研磨机内部进行加热，加热温度在20-40℃内，研磨机内的搅拌组件将浆料和活性单体TPGDA再次打浆。
3.根据权利要求2所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：标准胚置入煅烧炉内之前，对煅烧炉内进行预热，预热温度控制在40-50℃内，标准胚置入煅烧炉内3-5分钟后，对煅烧炉的内部持续加热，使得终烧温度为1450-1500℃内。
4.根据权利要求3所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：所述金属颗粒的体积设置为三种规格，所述推动板的顶部到打磨箱顶壁的距离小于最小直径的金属颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：所述圆环的最大内径大于两机械臂的最远距离，所述圆环呈倒台状。
6.根据权利要求1所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：所述滤网的两端通过弹性块与打磨箱的内壁固定连接。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：所述废料排出管的内壁设置为倾斜状。
...【技术特征摘要】
1.一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：在步骤2中，对研磨机内部进行加热，加热温度在20-40℃内，研磨机内的搅拌组件将浆料和活性单体tpgda再次打浆。
3.根据权利要求2所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：标准胚置入煅烧炉内之前，对煅烧炉内进行预热，预热温度控制在40-50℃内，标准胚置入煅烧炉内3-5分钟后，对煅烧炉的内部持续加热，使得终烧温度为1450-1500℃内。
4.根据权利要求3所述的一种在高原地区生产铸瓷义齿的方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓军，孙兰中，高鹏，梁美齐，季刘斌，张黎阳，张琛，高志春，马文杰，李占仓，
申请(专利权)人：青海登士达医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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