【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带隔热措施的容器，特别涉及一种真空绝热容器。
技术介绍
1、真空绝热容器内管线为减少热传导，通常采用延长夹层低温管线的长度和/或减小管线壁厚来降低漏热。目前通常是将夹层内低温管线制成u型、s型来延长管线的长度，上述结构的管线形成的难度较大，受结构的限制，往往需要将管线分解成多段后冷弯成型，然后对成型后的管线进行拼接；但是，冷弯工艺和拼接工艺会降低管线的性能，使管线在低温和疲劳载荷联合作用下极易产生裂纹，从而导致管线内流动介质的泄露，存在安全隐患。而通过减小管壁厚度来减少漏热的方法增加了焊接的难度，若焊接不当，则会产生焊接缺陷甚至导致管道破裂。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种真空绝热容器，旨在提供一种装配简单、拼接量少的能够减少真空绝热容器中内容器与外壳体之间热传导的管线结构。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本申请一方面公开了一种真空绝热容器，包括：
4、内容器，其端部设有封头；
5、外壳体，其套接在所述内容器外部，与所述内容器间隔设置，且所述外壳体与所述内容器之间形成真空夹层；
6、管道结构，包括第一管道、第二管道，所述第一管道穿过所述内容器的封头和所述外壳体从所述内容器内部延伸至所述外壳体外，所述第一管道与所述封头之间设置有间隙，所述间隙上密封有绝热材料；所述第二管道套接在所述第一管道位
7、本申请的一些实施例中，所述第一管道上还包裹有第一绝热材料层。
8、本申请的一些实施例中，所述容器还包括固定板，所述固定板位于所述第一管道与所述封头之间的间隙之中，其固定在所述第二管道的内壁上；所述固定板为非金属绝热材料制成的板材。
9、本申请的一些实施例中，所述内容器的封头上开设有过孔，所述过孔的孔径与所述第二管道适配，所述固定板为分别与所述第二管道的内壁和所述第一管道适配的环形板。
10、本申请的一些实施例中，所述容器还包括连接板，所述连接板套接在所述第一管道远离所述固定板的一端，与所述第一管道密封连接，且所述连接板密封所述第二管道的另一端。
11、本申请的一些实施例中，所述第一绝热材料层包裹在所述第一管道位于所述连接板与所述外壳体之间的管段上。
12、本申请的一些实施例中，所述第二管道内穿设有一根所述第一管道，所述第一管道与所述第二管道同轴设置，且所述第二管道与所述第一绝热材料层之间间隔设置。
13、本申请的一些实施例中，所述第二管道内穿设有多根所述第一管道，多根所述第一管道之间间隔设置，每根所述第一管道上分别包裹有所述第一绝热材料层，所述第二管道分别与多根所述第一管道的所述第一绝热材料层之间间隔设置。
14、本申请的一些实施例中，所述第二管道为不锈钢管。
15、本申请的一些实施例中，所述绝热容器还包括第二绝热材料层，所述第二绝热材料层包覆在所述内容器的外壁上。
16、有益效果：
17、本公开提供了一种真空绝热容器，内容器与外壳体间隔设置其两者之间形成真空夹层，第二管道套接在第一管道位于内容器内部的管段上，第二管道的一端固定在内容器的封头上，且第二管道的两端被密封，第一管道与封头之间通过第二管道和绝热材料有效隔热，使第一管道的导热路径从位于外壳体外的管段延伸至内容器与外壳体之间，再穿过内容器的封头的端部进入内容器内部后延伸至第二管道上，第二管道阻隔了传递到第一管道位于内容器内的管段中的热量，在不增加夹层管线长度的基础上延长了外壳体外部与内容器内部之间的第一管道的热传导的路线，降低了外壳体端部管道与内容器封头处管道两端温差引起的管壁热传递，管线的拼接量少，装配简单，提高了产品的低温性能和品质；且无需减小管道的管壁，避免了由于管壁厚度减小引起的焊接缺陷。
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1.一种真空绝热容器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第一管道上还包括有第一绝热材料层。
3.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述容器还包括固定板，所述固定板位于所述第一管道与所述封头之间的间隙之中，且固定在所述第二管道的内壁上；所述固定板为非金属绝热材料制成的板材。
4.根据权利要求3所述的真空绝热容器，其特征在于，所述内容器的封头上开设有过孔，所述过孔的孔径与所述第二管道适配，所述固定板为分别与所述第二管道的内壁和所述第一管道适配的环形板。
5.根据权利要求3所述的真空绝热容器，其特征在于，所述容器还包括连接板，所述连接板套接在所述第一管道远离所述固定板的一端，与所述第一管道密封连接，且所述连接板密封所述第二管道的另一端。
6.根据权利要求5所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第一绝热材料层包裹在所述第一管道位于所述连接板与所述外壳体之间的管段上。
7.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第二管道内穿设有一根所述第一管道，所述第一管道与
8.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第二管道内穿设有多根所述第一管道，多根所述第一管道之间间隔设置，每根所述第一管道上分别包裹有所述第一绝热材料层，所述第二管道分别与多根所述第一管道的所述第一绝热材料层之间间隔设置。
9.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第二管道为不锈钢管。
10.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述绝热容器还包括第二绝热材料层，所述第二绝热材料层包覆在所述内容器的外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种真空绝热容器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述第一管道上还包括有第一绝热材料层。
3.根据权利要求1所述的真空绝热容器，其特征在于，所述容器还包括固定板，所述固定板位于所述第一管道与所述封头之间的间隙之中，且固定在所述第二管道的内壁上；所述固定板为非金属绝热材料制成的板材。
4.根据权利要求3所述的真空绝热容器，其特征在于，所述内容器的封头上开设有过孔，所述过孔的孔径与所述第二管道适配，所述固定板为分别与所述第二管道的内壁和所述第一管道适配的环形板。
5.根据权利要求3所述的真空绝热容器，其特征在于，所述容器还包括连接板，所述连接板套接在所述第一管道远离所述固定板的一端，与所述第一管道密封连接，且所述连接板密封所述第二管道的另一端。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙娟，孙浩，高洁，刘根仓，罗晓钟，臧鹏芸，金晓飞，顾春虎，刘宏伟，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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