【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉尘监测，具体是一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统。
技术介绍
1、粉尘在矿山工业中对作业人员危害很大，长期吸入会引发尘肺病，并且粉尘浓度在一定的现场条件下可能引发粉体爆炸。因此，对粉尘浓度进行精准监测是保障作业人员人身安全的重要手段。
2、目前存有粉尘监测实验系统，但由于煤矿巷道为高温潮湿环境，实验室里现有的粉尘监测实验平台都是常温环境，难以模拟出煤矿巷道的真实环境，导致在实际巷道中监测时易受高温潮湿环境而影响到结果的准确性。为了解决该技术问题现提出一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，包括：底座；
4、设置在底座上的粉尘发生器、整流罩、管道一、管道二、高压雾化除尘装置和离心风机；
5、其中，所述粉尘发生器的输出端连接在整流罩的输入端，整流罩的输出端连接在管道一的输入端，所述管道一的输出端连接在管道二的输入端，所述管道二的输出端连接在高压雾化除尘装置的空气输入端；所述高压雾化除尘装置的空气输出端连接在离心风机的输入端；所述管道一上还设置有向其内部输入加湿气的电热式加湿器；所述风速传感器上顺着空气流向依次布置有粉尘浓度传感器和风速传感器。
6、本专利技术粉尘发生器以一定的浓度和速度发
7、作为本专利技术进一步的方案：所述底座上还设置有控制台，所述控制台与粉尘发生器、高压雾化除尘装置、离心风机、粉尘浓度传感器和风速传感器电连接，所述控制台用于对粉尘发生器、高压雾化除尘装置、离心风机、粉尘浓度传感器和风速传感器进行控制。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述管道一上还设置有用于观察的观察窗。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述粉尘浓度传感器为基于动态激光散射法的粉尘浓度传感器。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述粉尘发生器包括发生器主体、粉尘进料斗和运输带；所述粉尘进料斗固定安装在发生器主体上，且粉尘进料斗底部出口与发生器主体内部腔室连通；所述运输带设置在发生器主体内部腔室中；所述粉尘进料斗底部出口处设置有滤板，所述滤板上设置有搅拌拨料装置。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述粉尘发生器还包括气体驱动装置和搅拌拨料装置，所述搅拌拨料装置设置在运输带排料处，所述气体驱动装置用于往粉尘喷射导管中输入大量空气使管道内形成负压。
12、粉尘从粉尘发生器的粉尘进料斗进入，搅拌拨料装置进行充分搅拌后送入运输带上，气体驱动装置往粉尘喷射导管中输入大量空气使管道内形成负压，运输带与粉尘喷射导管连通口处的粉尘被吸入管道内，然后从管口喷射出。粉尘发生器的发射速率由粉尘进料斗的大小、搅拌拨料装置的搅拌速率、运输带的输送速率、气体驱动装置的动力等因素控制，进而可根据需要自主进行调节粉尘喷射量。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌拨料装置包括搅拌轴、拨叉板、固定板和搅拌电机；所述搅拌轴竖直转动安装在粉尘进料斗底部中间位置，固定板固定于搅拌轴上，多个拨叉板均匀排布于固定板上；搅拌电机固定在粉尘进料斗内部，所述搅拌电机的输出端连接在搅拌轴上。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述高压雾化除尘装置包括除尘装置主体和设置在除尘装置主体中间位置的中间桶；所述除尘装置主体内部顶部阵列布置有多个喷头，所述喷头输出端均连接在安装环上；所述除尘装置主体底部阵列布置有若干输气管，所述输气管的输出端连接在管道二的输出端上；所述中间桶为中空设置，且中间桶顶部封闭设置，底部开放设置；所述中间桶外部阵列布置有若干导向轴。本专利技术将喷头设置在上部，输气管设置在下部，两者之间逆向而行，提高除尘效果。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述中间桶外侧阵列布置有若干导流环，所述导流环第一侧固定套设在中间桶上，所述导流环第二侧远离中间桶设置，且低于导流环的第一侧设置。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述除尘装置主体底部还设置有排水口，便于将底部积水排出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术粉尘发生器以一定的浓度和速度发射出定量均匀的粉尘；粉尘进入整流段，电热式加湿器产生的热蒸汽进入管道一，热蒸汽与粉尘混合后均匀扩散到整个管道内部；粉尘进入管道二后，粉尘浓度传感器和风速传感器分别对粉尘浓度和风速进行监测，不同距离布置测尘点位来探究不同距离的粉尘扩散规律；粉尘进入排风段，静电除尘器先将含尘气流中的粉尘进行降尘净化，后通过离心风机排出；如此设置进而能够真实模拟煤矿巷道高温潮湿的环境，对粉尘浓度进行精准监测。
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1.一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，包括：底座(15)；
2.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述底座(15)上还设置有控制台(14)，所述控制台(14)与粉尘发生器(2)、高压雾化除尘装置(11)、离心风机(13)、粉尘浓度传感器(9)和风速传感器(10)电连接，所述控制台(14)用于对粉尘发生器(2)、高压雾化除尘装置(11)、离心风机(13)、粉尘浓度传感器(9)和风速传感器(10)进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述管道一(7)上还设置有用于观察的观察窗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘浓度传感器(9)为基于动态激光散射法的粉尘浓度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘发生器(2)包括发生器主体(201)、粉尘进料斗(202)和运输带(203)；所述粉尘进料斗(202)固定安装在发生器主体(201
6.根据权利要求5所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘发生器(2)还包括气体驱动装置和搅拌拨料装置(205)，所述搅拌拨料装置(205)设置在运输带(203)排料处，所述气体驱动装置用于往粉尘喷射导管中输入大量空气使管道内形成负压。
7.根据权利要求6所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述搅拌拨料装置(205)包括搅拌轴、拨叉板、固定板和搅拌电机；所述搅拌轴竖直转动安装在粉尘进料斗(202)底部中间位置，固定板固定于搅拌轴上，多个拨叉板均匀排布于固定板上；搅拌电机固定在粉尘进料斗(202)内部，所述搅拌电机的输出端连接在搅拌轴上。
8.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述高压雾化除尘装置(11)包括除尘装置主体(1101)和设置在除尘装置主体(1101)中间位置的中间桶(1102)；所述除尘装置主体(1101)内部顶部阵列布置有多个喷头(1105)，所述喷头(1105)输出端均连接在安装环(1106)上；所述除尘装置主体(1101)底部阵列布置有若干输气管(1110)，所述输气管(1110)的输出端连接在管道二(8)的输出端上；所述中间桶(1102)为中空设置，且中间桶(1102)顶部封闭设置，底部开放设置；所述中间桶(1102)外部阵列布置有若干导向轴(1104)。
9.根据权利要求8所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述中间桶(1102)外侧阵列布置有若干导流环(1103)，所述导流环(1103)第一侧固定套设在中间桶(1102)上，所述导流环(1103)第二侧远离中间桶(1102)设置，且低于导流环(1103)的第一侧设置。
10.根据权利要求9所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述除尘装置主体(1101)底部还设置有排水口，便于将底部积水排出。
...【技术特征摘要】
1.一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，包括：底座(15)；
2.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述底座(15)上还设置有控制台(14)，所述控制台(14)与粉尘发生器(2)、高压雾化除尘装置(11)、离心风机(13)、粉尘浓度传感器(9)和风速传感器(10)电连接，所述控制台(14)用于对粉尘发生器(2)、高压雾化除尘装置(11)、离心风机(13)、粉尘浓度传感器(9)和风速传感器(10)进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述管道一(7)上还设置有用于观察的观察窗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘浓度传感器(9)为基于动态激光散射法的粉尘浓度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘发生器(2)包括发生器主体(201)、粉尘进料斗(202)和运输带(203)；所述粉尘进料斗(202)固定安装在发生器主体(201)上，且粉尘进料斗(202)底部出口与发生器主体(201)内部腔室连通；所述运输带(203)设置在发生器主体(201)内部腔室中；所述粉尘进料斗(202)底部出口处设置有滤板(206)，所述滤板(206)上设置有搅拌拨料装置(205)。
6.根据权利要求5所述的一种模拟煤矿巷道环境的粉尘监测实验系统，其特征在于，所述粉尘发生器(2)还包括气体驱动装置和搅拌拨料装置(205)，所述搅拌拨料装置(205)设置在运输带(203)排料处，所述气体驱动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，江丙友，朱亮，赵洋，王一凡，陈清华，林汉毅，唐明云，王浩宇，吴杰，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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