【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热缩管的领域，更具体地说，它涉及一种耐高温铁氟龙热缩管及其制备工艺。
技术介绍
1、铁氟龙热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，收缩温度低，收缩速度快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或线路管的防腐蚀保护、天线的保护等。
2、目前，一般使用的铁氟龙热缩管是由铁氟龙树脂、填料、增塑剂等原料制得，制备工艺包括原料熔融、挤出成型、辐照交联、扩张及冷却定型等步骤，以此制得的铁氟龙热缩管能够满足日常需要的耐磨等性能。
3、但是，在铁氟龙热缩管进行扩张的过程中，需要将铁氟龙热缩管的管径进行扩大，由于铁氟龙树脂分子链段中的碳-氟键键能较强，使得分子链段间的结构稳定性较好，进而使得扩张后的铁氟龙热缩管容易出现收缩的情况，以此制备得到的铁氟龙热缩管的尺寸稳定性降低，进而降低了铁氟龙热缩管的产品精度及加工效率，此外，以此制得的铁氟龙热缩管的耐高温性能也较低，因此，对于目前的铁氟龙热缩管，还需要进一步进行改进。
技术实现思路
1、为了解决目前的铁氟龙热缩管尺寸稳定性较低，降低了铁氟龙热缩管的产品精度及加工效率，且制得的铁氟龙热缩管的耐高温性能较低的问题，本申请提供一种耐高温铁氟龙热缩管及其制备工艺。
2、第一方面，本申请提供一种耐高温铁氟龙热缩管，采用如下的技术方案：
3、一种耐高温铁氟龙热缩管，由以下重量份的原料制得：
4、聚四氟乙烯树脂 40-60份
5、助挤剂 10-20
6、改性热塑性弹性体 20-30份
7、耐热剂 10-15份
8、增韧剂 3-6份；
9、所述改性热塑性弹性体由poe和液体丁腈橡胶、环氧大豆油和二甘醇制得。
10、通过采用上述技术方案，本申请的耐高温铁氟龙热缩管在加工过程中，不易出现收缩的情况，具有较好的尺寸稳定性，尺寸精度高，制得的耐高温铁氟龙热缩管的热缩温度为85-100℃，连续使用温度为-60-300℃，具有较稳定的耐高温性能，可广泛应用于各种连接电线的保护中，适用范围广。
11、本申请通过以聚四氟乙烯树脂为弹性主体，向弹性主体中加入助挤剂，助挤剂能够较好的降低弹性主体的摩擦力，提升加工稳定性，由于改性热塑性弹性体的加入，能够能较好的改善弹性主体的弹性和韧性，使得制得的耐高温铁氟龙热缩管具有较好的记忆功能，能够形成高弹性结构，能够较稳定的进行扩张定型，且在加热的条件下，能够较好的回复至高弹性结构，解决了聚四氟乙烯树脂本身分子链段间的键能较强，从而使得制得的耐高温铁氟龙热缩管在加工的过程中容易收缩的问题，其中，以poe作为热塑性弹性体基体，poe是聚乙烯-辛烯共聚弹性体，是一种兼具耐高温性、高弹性和易加工性的弹性材料，液体丁腈橡胶是一种具有高弹性和增韧性的液体橡胶，二甘醇为分子链段中含有柔软醚基链段的结构，能够提升制得的改性热塑性弹性体的韧性和弹性，环氧大豆油具有较好的渗透性、韧性和稳定性，能够进一步提升poe、液体丁腈橡胶和二甘醇的相容性，以poe、液体丁腈橡胶、二甘醇和环氧大豆油制得的改性热塑性弹性体与聚四氟乙烯树脂具有较好的相容性，均匀地分散至聚四氟乙烯树脂的分子链段中，提升制得的耐高温铁氟龙热缩管的弹性和韧性，使得耐高温铁氟龙热缩管的收缩性降低，耐热剂可以较好的提升制得的耐高温铁氟龙热缩管的耐高温稳定性，进而提升尺寸稳定性，增韧剂对耐高温铁氟龙热缩管起到进一步增韧的作用，进一步提升制得的耐高温铁氟龙热缩管的耐高温稳定性和收缩稳定性。
12、优选的，所述改性热塑性弹性体由以下重量份的原料制得：
13、poe 30-50份
14、液体丁腈橡胶 10-15份
15、环氧大豆油 6-10份
16、二甘醇 3-6份。
17、通过采用上述技术方案，较优用量的poe、液体丁腈橡胶、环氧大豆油和二甘醇具有较好的协同作用，制得的改性热塑性弹性体与聚四氟乙烯树脂体系具有较好的相容性，能够较好的提升制得的耐高温铁氟龙热缩管的耐高温稳定性和收缩稳定性。
18、优选的，所述改性热塑性弹性体由以下步骤制得：将poe、环氧大豆油和二甘醇加入至反应设备中，升温至100-120℃，混合均匀后加入液体丁腈橡胶，混合均匀，制得改性热塑性弹性体。
19、通过采用上述技术方案，先将poe和环氧大豆油、二甘醇进行混合，在较优的温度条件下进行熔融共混，后加入液体丁腈橡胶，混合混匀后制得性能稳定的改性热塑性弹性体。
20、优选的，所述助挤剂由重量比为1:(0.1-0.2)的石蜡油和椰油酸甘油酯组成。
21、通过采用上述技术方案，以较优比例的石蜡油和椰油酸甘油酯进行复配，具有较好的润滑和增塑的作用，能够降低聚四氟乙烯树脂的摩擦性，较好的提升制得的耐高温铁氟龙热缩管的加工稳定性。
22、优选的，所述耐热剂由重量比为1:(0.2-0.4)的硬脂酸钙和蓖麻油酸锌组成。
23、通过采用上述技术方案，以较优比例的硬脂酸钙和蓖麻油酸锌作为耐热剂，能够较好的提升制得的耐高温铁氟龙热缩管耐高温稳定性，进而提升尺寸稳定性。
24、优选的，所述增韧剂由重量比为1:(0.2-0.5)的聚丙二醇二缩水甘油醚和si-69硅烷偶联剂组成。
25、通过采用上述技术方案，聚丙二醇二缩水甘油醚具有较好的柔韧性，si-69硅烷偶联剂是一种增韧型硅烷偶联剂，两者以较优的比例进行复配，产生较好的协同作用，能够较好的降低制得的耐高温铁氟龙热缩管的尺寸收缩的问题。
26、优选的，所述耐高温铁氟龙热缩管的收缩比率为(1.8-2.5):1。
27、通过采用上述技术方案，热缩比率是耐高温铁氟龙热缩管在热缩前的管径与热缩后的管径的比例，具有本申请的较优热缩比率范围的耐高温热缩管适用于大多数领域的连接电线中，适用范围广。
28、第二方面，本申请提供一种耐高温铁氟龙热缩管的制备方法，采用如下的技术方案：
29、一种耐高温铁氟龙热缩管的制备方法，包括以下制备步骤：
30、s1、混料：将聚四氟乙烯树脂、助挤剂、改性热塑性弹性体、耐热剂和增韧剂在搅拌设备中混合混匀，制得混合物；
31、s2、静置：将混合物在温度为50-70℃的条件下静置18-30h；
32、s3、挤出成型：将静置后的混合物挤出成型，制得热缩管胚管；
33、s4、扩管定型：将自然冷却后的热缩管胚管在加热条件下，利用中空定型模具，使用抽真空的方式，使得管内外形成气压差，对热缩管胚管进行扩管，后进行冷却定型，制得耐高温铁氟龙热缩管。
34、通过采用上述技术方案，首先将上述原料进行混合均匀，就进行静置，使得上述原料能够均匀地混合，形成具有均匀融合体系的混合物，后对混合物进行高温挤出成型，在高温的条件下，使得混合物进行均匀熔融，以此制得具有记忆功能的分子结构相互交织的高弹性结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述改性热塑性弹性体由以下重量份的原料制得：
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述改性热塑性弹性体由以下步骤制得：将POE、环氧大豆油和二甘醇加入至反应设备中，升温至100-120℃，混合均匀后加入液体丁腈橡胶，混合均匀，制得改性热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述助挤剂由重量比为1:（0.1-0.2）的石蜡油和椰油酸甘油酯组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述耐热剂由重量比为1:（0.2-0.4）的硬脂酸钙和蓖麻油酸锌组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述增韧剂由重量比为1:（0.2-0.5）的聚丙二醇二缩水甘油醚和Si-69硅烷偶联剂组成。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述耐高温铁氟龙热缩管的收缩比率为（1.
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种耐高温铁氟龙热缩管的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
9.根据权利要求8所述的一种耐高温铁氟龙热缩管的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中的挤出温度为400-450℃；所述S4步骤中的加热温度为450-500℃，冷却温度为5-15℃。
10.根据权利要求8所述的一种耐高温铁氟龙热缩管的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中的气压差为0.78-0.98MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述改性热塑性弹性体由以下重量份的原料制得：
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述改性热塑性弹性体由以下步骤制得：将poe、环氧大豆油和二甘醇加入至反应设备中，升温至100-120℃，混合均匀后加入液体丁腈橡胶，混合均匀，制得改性热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述助挤剂由重量比为1:（0.1-0.2）的石蜡油和椰油酸甘油酯组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温铁氟龙热缩管，其特征在于，所述耐热剂由重量比为1:（0.2-0.4）的硬脂酸钙和蓖麻油酸锌组成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜亮，于超杰，
申请(专利权)人：东莞市兴嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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