【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理领域，尤其涉及一种检测淬火工件内部淬火层分布的方法及系统。
技术介绍
1、目前，淬火技术应用极广，通过对工件进行淬火可以提高工件的性能，对一些重要的工件而言，淬火处理后，一般需要对工件淬火后的硬化层深度及感应热型进行检测，以更好地应用工件，提高工件的使用寿命。
2、现有技术中，对于淬火硬化层深度的检测方法主要有金相法和超声波法，金相法测定硬化层深度是通过金相显微镜对工件的淬火组织进行直接观察；超声波法则是通过超声波设备对淬火工件表面发射超声波，并对反射回的超声波进行分析来判断淬火层的分布。
3、然而，上述的检测方法均需要依靠精密的检测设备才能实现，检测成本较高。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本专利技术提供一种检测淬火工件内部淬火层分布的方法及系统，可以降低检测成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种检测淬火工件内部淬火层分布的方法，包括以下步骤：
4、采用粒径为0.2mm-0.6mm的铸钢丸对淬火工件沿淬火层的深度方向的断面进行喷丸处理，以在工件断面上的淬火层和未淬火层形成喷丸凹痕，其中，铸钢丸的硬度大于工件未淬火层的硬度，小于工件淬火层的硬度；
5、对工件进行磁化处理，并使内含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的工件的断面，以使磁性微粒填充并吸附于喷丸凹痕；
6、获取工件断面的图像，以根据工件断面的图像确
7、作为一种可选的实施方式，铸钢丸喷射的流量为6kg/min-10kg/min，喷射压力为0.3mpa-0.8mpa。
8、作为一种可选的实施方式，铸钢丸喷射的时间为10s-15s。
9、作为一种可选的实施方式，磁性微粒为磁粉，磁粉的粒径为2μm-10μm。
10、作为一种可选的实施方式，磁粉的浓度为4g/l-6g/l。
11、作为一种可选的实施方式，磁悬液还包括荧光粉，荧光粉与磁粉的质量比为0.5-1.5之间。
12、作为一种可选的实施方式，对工件进行磁化处理，具体包括：对工件的相对两端进行通电，以使工件在电流作用下磁化。
13、作为一种可选的实施方式，通入工件的电压为10v-15v，通电时间为1s-3s。
14、作为一种可选的实施方式，在使含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的工件的断面前，还包括：使磁化后的工件断面与水平面的夹角为5°-12°。
15、第二方面，本专利技术还提供一种检测淬火工件内部淬火层分布的系统，该系统用于执行第一方面任意一项中的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，该系统包括喷丸装置、磁化装置、喷雾装置、图像获取单元以及处理器；
16、喷丸装置被配置为使用铸钢丸对淬火工件沿淬火层的深度方向的断面进行喷丸处理，以在工件断面上的淬火层和未淬火层形成喷丸凹痕，其中，铸钢丸的粒径为0.2mm-0.6mm，铸钢丸的硬度大于工件未淬火层的硬度，小于工件淬火层的硬度；
17、磁化装置用于对喷丸后的工件进行磁化处理；
18、喷雾装置用于将含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的工件的断面，以使磁性微粒填充并吸附于喷丸凹痕；
19、图像获取单元用于获取工件断面的图像；
20、处理器用以根据获取的图像确定工件的淬火参数。
21、本专利技术提供的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，包括以下步骤：采用粒径为0.2mm-0.6mm的铸钢丸对淬火工件沿淬火层的深度方向的断面进行喷丸处理，以在工件断面上的淬火层和未淬火层形成喷丸凹痕，其中，铸钢丸的硬度大于工件未淬火层的硬度，小于工件淬火层的硬度；对工件进行磁化处理，并使内含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的工件的断面，以使磁性微粒填充并吸附于喷丸凹痕；获取工件断面的图像，以根据工件断面的图像确定工件的淬火参数。使用本专利技术提供的检测淬火工件内部淬火层分布的方法在检测淬火工件时，可以先将待检测的淬火工件沿着淬火层的深度方向切割成平整的断面，其中，断面层包含了淬火层和未淬火层，之后可以采用硬度介于淬火层和未淬火层之间、粒径为0.2mm-0.6mm的铸钢丸对淬火工件的断面进行喷丸处理，可以理解，喷丸后，断面上淬火层和未淬火层会留下大小和深浅不一的凹痕，然后，再通过对工件进行磁化处理，并将内含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的工件的断面，使磁性微粒填充并吸附于断面的凹痕中，由于深度较深的凹痕中附着的磁性微粒的量多于较浅的凹痕中附着的磁性微粒的量，如此，可以通过观察磁性微粒在断面的分布情况，从而检测出淬火层的分布情况，可以看出，本专利技术提供的检测方法无需通过精密检测设备即可实现对淬火工件淬火层的检测，降低了检测成本，且该检测方法操作过程简单、检测精度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述铸钢丸喷射的流量为6kg/min-10kg/min，喷射压力为0.3MPa-0.8MPa。
3.根据权利要求2所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述铸钢丸喷射的时间为10s-15s。
4.根据权利要求3所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁性微粒为磁粉，所述磁粉的粒径为2μm-10μm。
5.根据权利要求4所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁粉的浓度为4g/L-6g/L。
6.根据权利要求5所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁悬液还包括荧光粉，所述荧光粉与所述磁粉的质量比为0.5-1.5之间。
7.根据权利要求6所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述对所述工件进行磁化处理，具体包括：对所述工件的相对两端进行通电，以使所述工件在电流作用下磁化。
8.根据权利要
9.根据权利要求1-8任意一项所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，在使含有磁性微粒的磁悬液覆盖磁化后的所述工件的断面前，还包括：使磁化后的所述工件断面与水平面的夹角为5°-12°。
10.一种检测淬火工件内部淬火层分布的系统，其特征在于，所述系统用于执行权利要求1-9任意一项中所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，所述系统包括喷丸装置、磁化装置、喷雾装置、图像获取单元以及处理器；
...【技术特征摘要】
1.一种检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述铸钢丸喷射的流量为6kg/min-10kg/min，喷射压力为0.3mpa-0.8mpa。
3.根据权利要求2所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述铸钢丸喷射的时间为10s-15s。
4.根据权利要求3所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁性微粒为磁粉，所述磁粉的粒径为2μm-10μm。
5.根据权利要求4所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁粉的浓度为4g/l-6g/l。
6.根据权利要求5所述的检测淬火工件内部淬火层分布的方法，其特征在于，所述磁悬液还包括荧光粉，所述荧光粉与所述磁粉的质量比为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，麻成标，刘华，徐望荣，李婷，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。