【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃材料，具体为一种透明微晶玻璃板及其生产工艺。
技术介绍
1、微晶玻璃是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。
2、微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。
3、目前，受到广大消费者青睐的电磁炉、微波炉、光波炉、电陶炉上的玻璃面板就是由透明微晶玻璃板制成的，虽然其具有耐化学腐蚀及耐磨性能好等优点，但是其本身的力学性能相对不足，且热膨胀系数相对较大，这在一定程度上影响了透明微晶玻璃板产品的使用寿命及品质。
4、因此，本专利技术提供了一种透明微晶玻璃板及其生产工艺，用于解决上述所提出的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种透明微晶玻璃板及其生产工艺，所生产的透明微晶玻璃板不仅具有透明度高、耐热冲击温度高、力学性能由及热膨胀系数低等优点，而且用途较为广泛，具有很好的市场价值。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案
3、一种透明微晶玻璃板，按重量百分比计，所述透明微晶玻璃由如下原料组成：li2o：2.8～4.0wt％；al2o3：18～22wt％；mgo：2～5wt％；sno2：1.5～2.5wt％；bao：0.8～1.5wt％；y2o3：2～4wt％；sb2o3：0.6～1.0wt％；ro：1.8～2.5wt％；烧结助剂：0.5～0.8wt％；上色剂：0.25～0.45wt％；成核剂：4～6.5wt％；澄清剂：0.5～0.8wt％；余量为sio2。
4、更进一步地，所述ro为cao、zno中的任意一种。
5、更进一步地，所述烧结助剂由na2o及k2o按1.5～2：1的质量比混合配制而成。
6、更进一步地，所述上色剂由nio及v2o5按1：1.5～2的质量比混合配制而成。
7、更进一步地，所述成核剂由zro2、tio2及p2o5按1.2～1.5：1～2：1的质量比混合配制而成。
8、更进一步地，所述澄清剂由ceo2、nacl及nh4no3按1.2～1.8：1：2～2.5的质量比混合配制而成。
9、一种透明微晶玻璃板的生产工艺，包括以下步骤：
10、步骤一、按需准备生产透明微晶玻璃所需的各原料，然后将准备好的各原料转入研磨设备中研磨均匀；所得混合物料保存、备用；
11、步骤二、将步骤一中所得的混合物料转入熔炉中进行加热熔制；待其充分熔制澄清后，将所得熔液的温度自然冷却至1380～1430℃，然后采用相关加工设备将熔液压延成型；所得玻璃板保存、备用；
12、步骤三、将步骤二中所得玻璃板的温度降至720～780℃，然后对其进行晶化处理；待晶化处理完毕后，按需将所得玻璃板裁切成规定的尺寸；然后依次经研磨抛光、修边、检验、印花或贴花及烘花工序；最后，对所得透明微晶玻璃成品进行检验、包装及入库。
13、更进一步地，所述步骤二中在对混合物料进行熔制时，熔制温度设置为1630～1680℃，且熔制时间设置为2～4h。
14、更进一步地，所述步骤三中晶化处理的工序为：先将玻璃板于720～780℃的温度下进行晶化处理40～60min，然后于850～900℃的温度下进行晶化处理60～80min。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中以zro2、tio2及p2o5作为成核剂的原料，其与y2o3相互协同配合，不仅具有较强的聚集作用，显著地改善玻璃的内部结构，使其内部更加致密化；而且其还能有效地稳定zro2的晶型，加速成核速率，促进玻璃核化和晶化。再者，ceo2、nacl及nh4no3共同组成的澄清剂的使用使得微晶玻璃的晶相更加的单一及稳定，减少了透明微晶玻璃的内部缺陷，显著地改善了透明微晶玻璃的硬度及其机械性能。再者，本专利技术所生产的透明微晶玻璃板还具有透明度高、耐热冲击温度高、力学性能由及热膨胀系数低等优点，有效地保证了所生产的透明微晶玻璃板的品质与质量。
17、另外，本专利技术中所生产的透明微晶玻璃板适用于制造电磁炉板/盘、微波炉板/盘、厨房用燃气灶台板、壁炉玻璃、烤煎板、炒锅及各种耐热器皿等，用途较为广泛，具有很好的市场价值。
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1.一种透明微晶玻璃板，其特征在于，按重量百分比计，所述透明微晶玻璃由如下原料组成：Li2O：2.8～4.0wt％；Al2O3：18～22wt％；MgO：2～5wt％；SnO2：1.5～2.5wt％；BaO：0.8～1.5wt％；Y2O3：2～4wt％；Sb2O3：0.6～1.0wt％；RO：1.8～2.5wt％；烧结助剂：0.5～0.8wt％；上色剂：0.25～0.45wt％；成核剂：4～6.5wt％；澄清剂：0.5～0.8wt％；余量为SiO2。
2.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述RO为CaO、ZnO中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述烧结助剂由Na2O及K2O按1.5～2：1的质量比混合配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述上色剂由NiO及V2O5按1：1.5～2的质量比混合配制而成。
5.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述成核剂由ZrO2、TiO2及P2O5按1.2～1.5：1～2：1的质量比混合配制而成
6.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述澄清剂由CeO2、NaCl及NH4NO3按1.2～1.8：1：2～2.5的质量比混合配制而成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种透明微晶玻璃板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种透明微晶玻璃板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中在对混合物料进行熔制时，熔制温度设置为1630～1680℃，且熔制时间设置为2～4h。
9.根据权利要求7所述的一种透明微晶玻璃板的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中晶化处理的工序为：先将玻璃板于720～780℃的温度下进行晶化处理40～60min，然后于850～900℃的温度下进行晶化处理60～80min。
...【技术特征摘要】
1.一种透明微晶玻璃板，其特征在于，按重量百分比计，所述透明微晶玻璃由如下原料组成：li2o：2.8～4.0wt％；al2o3：18～22wt％；mgo：2～5wt％；sno2：1.5～2.5wt％；bao：0.8～1.5wt％；y2o3：2～4wt％；sb2o3：0.6～1.0wt％；ro：1.8～2.5wt％；烧结助剂：0.5～0.8wt％；上色剂：0.25～0.45wt％；成核剂：4～6.5wt％；澄清剂：0.5～0.8wt％；余量为sio2。
2.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述ro为cao、zno中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述烧结助剂由na2o及k2o按1.5～2：1的质量比混合配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种透明微晶玻璃板，其特征在于：所述上色剂由nio及v2o5按1：1.5～2的质量比混合配制而成。
【专利技术属性】
技术研发人员：高仁松，高振超，
申请(专利权)人：浙江耐特玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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