本发明专利技术涉及板式换热器冲压技术领域，公开了一种面向板式换热器叠片的冲压级进模，包括上模和下模，上模内设有凸模固定板，凸模固定板上通过若干个导向柱安装有可下上下移动的若干个凹型镶块，凹型镶块的底部设有冲头，导向柱上套置有弹簧，弹簧一端抵住凹型镶块，另一端抵住设在导向柱顶端的挡板，上模内一侧还设有若干个伸缩气缸，伸缩气缸的连杆连有推动块，推动块上设有若干个滑动镶块，滑动镶块的底部设有与凹型镶块匹配的凸出结构，滑动镶块上凸出结构的尺寸各不相同，与叠片的加工尺寸相对应。本发明专利技术面向板式换热器叠片的冲压级进模，将不同种类的叠片特征进行整合布置在同一级进模中，通过一次收集堆叠即可完成换热器芯体生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板式换热器冲压，具体涉及一种面向板式换热器叠片的冲压级进模。
技术介绍
1、一般板式换热器的内部冷却流道是由相邻两片冲压叠片的凹凸结构密封焊接形成，叠片是通过级进模配合冲压设备进行生产，再将不同种类的叠片按照一定的数量和相对位置关系堆叠后进行真空钎焊形成换热器的芯体。
2、不同种叠片通常分别由不同的模具冲压成型，再按照种类分别进行收集后再拆分开并按照一定的顺序和数量再次堆垛，这样需要的模具数量取决于叠片种类，一次性投入模具成本较高；而且制造工艺存在“堆叠---拆垛---堆叠”的重复过程，效率低下且存在中间库存。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种面向板式换热器叠片的冲压级进模，将不同种类的叠片特征进行整合布置在同一级进模中，通过一次收集堆叠即可完成换热器芯体生产。
2、为实现上述目的，本专利技术所设计的面向板式换热器叠片的冲压级进模，包括上模和下模，所述上模内设有凸模固定板，所述凸模固定板上通过若干个导向柱安装有可下上下移动的若干个凹型镶块，所述凹型镶块的底部设有冲头，所述导向柱上套置有弹簧，所述弹簧一端抵住所述凹型镶块，另一端抵住设在所述导向柱顶端的挡板，所述上模内一侧还设有若干个伸缩气缸，所述伸缩气缸的连杆连有推动块，所述推动块上设有若干个滑动镶块，所述滑动镶块与所述凹型镶块一一对应，所述滑动镶块的底部设有与所述凹型镶块匹配的凸出结构，所述滑动镶块上凸出结构的尺寸各不相同，与叠片的加工尺寸相对应。
>3、优选地，所述伸缩气缸连有控制装置。4、优选地，所述上模内还设有若干个检测所述滑动镶块位移的传感器，所述传感器与所述控制装置电连。
5、优选地，所述传感器通过与所述滑动镶块上凸出结构的接触来检测所述滑动镶块的位置。
6、优选地，所述伸缩气缸推出所述滑动镶块到位后，合模时，通过所述凹型镶块与所述滑动镶块凸出结构啮合实现所述冲头的定位。
7、优选地，开模时，所述凹型镶块在所述弹簧的作用下与所述滑动镶块的凸出结构分离。
8、优选地，通过调整所述伸缩气缸选择与所述凹型镶块啮合的滑动镶块来调整所述冲头的定位，实现冲压产品的切换。
9、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
10、1、结合叠片结构的异同点和冲压级进模步进特点，通过“错步式”设计将不同种类的叠片特征进行整合布置在同一级进模中，并采用plc程序控制电磁阀和气缸动作在冲压过程种改变镶块布置，进而改变模具各工步完成的零件特征，改变了传统层叠式换热器芯子叠片的“单线”冲压生产后分别收集后再进行有序堆叠的生产模式，实现“一模多样”的“混线”高速冲压生产后直接堆叠的模式；
11、2、可以快速切换完成不同种叠片的“混线”冲压生产，再通过一次收集堆叠即可完成换热器芯体生产，缩减生产工艺流程，降低模具成本，提高生产效率同时减少不良发生率。
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【技术保护点】
1.一种面向板式换热器叠片的冲压级进模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)内设有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上通过若干个导向柱(4)安装有可下上下移动的若干个凹型镶块(5)，所述凹型镶块(5)的底部设有冲头(6)，所述导向柱(4)上套置有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端抵住所述凹型镶块(5)，另一端抵住设在所述导向柱(4)顶端的挡板，所述上模(1)内一侧还设有若干个伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的连杆(9)连有推动块(10)，所述推动块(10)上设有若干个滑动镶块(11)，所述滑动镶块(11)与所述凹型镶块(5)一一对应，所述滑动镶块(11)的底部设有与所述凹型镶块(5)匹配的凸出结构(12)，所述滑动镶块(11)上凸出结构(12)的尺寸各不相同，与叠片的加工尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：所述伸缩气缸(8)连有控制装置(13)。
3.根据权利要求2所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：所述上模(1)内还设有若干个检测所述滑动镶块(11)位移的传感器(14)，所述传感器(14)与所述控制装置(13)电连。
4.根据权利要求3所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：所述传感器(14)通过与所述滑动镶块(11)上凸出结构(12)的接触来检测所述滑动镶块(11)的位置。
5.根据权利要求1所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：所述伸缩气缸(8)推出所述滑动镶块(11)到位后，合模时，通过所述凹型镶块(5)与所述滑动镶块(11)凸出结构(12)啮合实现所述冲头(6)的定位。
6.根据权利要求5所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：开模时，所述凹型镶块(5)在所述弹簧(7)的作用下与所述滑动镶块(11)的凸出结构(12)分离。
7.根据权利要求1所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：通过调整所述伸缩气缸(8)选择与所述凹型镶块(5)啮合的滑动镶块(11)来调整所述冲头(6)的定位，实现冲压产品的切换。
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【技术特征摘要】
1.一种面向板式换热器叠片的冲压级进模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)内设有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上通过若干个导向柱(4)安装有可下上下移动的若干个凹型镶块(5)，所述凹型镶块(5)的底部设有冲头(6)，所述导向柱(4)上套置有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端抵住所述凹型镶块(5)，另一端抵住设在所述导向柱(4)顶端的挡板，所述上模(1)内一侧还设有若干个伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的连杆(9)连有推动块(10)，所述推动块(10)上设有若干个滑动镶块(11)，所述滑动镶块(11)与所述凹型镶块(5)一一对应，所述滑动镶块(11)的底部设有与所述凹型镶块(5)匹配的凸出结构(12)，所述滑动镶块(11)上凸出结构(12)的尺寸各不相同，与叠片的加工尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于：所述伸缩气缸(8)连有控制装置(13)。
3.根据权利要求2所述面向板式换热器叠片的冲压级进模，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中华，陈熙瑞，白东勇，王龙，朱浩武，
申请(专利权)人：东风马勒热系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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