【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到堆肥处理，具体涉及到一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统及方法。
技术介绍
1、堆肥是当前国内外畜禽粪便的主流处理技术，近年来立式密闭堆肥反应器因占地小、处理效率高等优点已成为国内畜禽养殖场主流的粪便处理设备。虽然每台反应器都配备喷淋塔除臭，但除臭效果有限，根本无法降低反应器的发酵臭气对周边影响。nh3是好氧堆肥过程中氮损失的主要形式，相关文献报道鸡粪好氧发酵臭气中氨浓度为1713.92mg/m3，在堆肥臭气所含的各恶臭物质中占比98.70％，因此密闭式堆肥反应的除臭中nh3一直是研究热点和除臭重点。
2、现有的除臭方法都是对密闭式堆肥反应器产生的臭气进行去除或净化，常用的除臭方法分为两种，一种是源头降臭法：在物料中添加硫磺和硫酸亚铁、磷矿石、生物炭、过磷酸钙、除臭剂等，但是该方法不但增加工作量和投资成本，而且除臭效果难以保证；而另一种是末端除臭法：利用喷淋塔、滤池、滴滤塔等除臭设备对排出的臭气进行除臭，滤池和滴滤池投资较高而且要预先配置冷却降温系统才行，而喷淋塔除臭一般要用大量清水或配合化学药剂实现快速降氨，虽然除臭效果可以保证，但是会产生大量除臭废水，而且该除臭废水具有低碳、高氨氮浓度的特点，碳氮比不合理造成处理难度极大，若想采用常规的ao污水处理工艺则必须补加足够的碳源，也可用精馏塔从水中回收氨，但需要消耗较高热量，因此当前的末端除臭法存在投资高、除臭废水难处理以及处理成本过高的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述不足，本专利技术提供一
2、第一方面，本专利技术提供一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统，所述系统包括降尘单元、预热单元、氨气回收单元、冷却回流单元和除臭单元，其中：
3、所述降尘单元包括离心风机和旋流除尘塔，所述离心风机通过管道与所述旋流除尘塔下部连接，所述离心风机用于将堆肥反应器产生的臭气输送至旋流除尘塔内，所述旋流除尘塔用于高效去除臭气中的粉尘；
4、所述预热单元包括预热器，所述预热器通过管道与所述旋流除尘塔的顶部连接，所述预热器用于加热所述旋流除尘塔排出的臭气；
5、所述氨气回收单元包括回收氨精馏塔和净化水池，所述回收氨精馏塔下部通过管道与预热器连接，所述回收氨精馏塔用于实现预热后的臭气中氨气的充分分离，排出高氨气体，所述净化水池通过管道与所述回收氨精馏塔底部连接，所述净化水池与所述回收氨精馏塔的连接管道上设置第一电动阀，所述净化水池用于存放回收分离氨被净化的低氨氮废水继续再利用；
6、所述冷却回流单元包括冷却器和回流罐，所述冷却器顶部通过管道与所述回收氨精馏塔顶部连接，所述冷却器用于将所述高氨气体冷却形成高浓度氨水，所述回流罐通过管道与所述冷却器底部连接，所述回流罐用于回收冷凝下来的高浓度氨水，所述回流罐通过管道连接所述回收氨精馏塔和氨水储存罐；
7、所述除臭单元包括除臭喷淋塔，所述除臭喷淋塔下部通过管道与所述冷却器顶部连接，所述除臭喷淋塔顶部设置排气管。
8、作为优选的，所述旋流除尘塔内部设置至少3层旋流板，其中最下层和最上层的旋流板为正转，中间层的旋流板为反转，每层旋流板上部安装进水管和若干均匀布置的喷淋头，所述旋流除尘塔内部顶端设置挡水器件，所述旋流除尘塔底部设置第一水箱和第一水泵，所述第一水泵用于将所述第一水箱中的水通过管道提升到每层旋流板上部进行喷淋。
9、作为优选的，所述预热器将所述旋流除尘塔排出的臭气加热至85-90℃。
10、作为优选的，所述氨气回收单元还包括第二水泵和第三水泵，所述第二水泵用于将所述回收氨精馏塔底部排出的分离水提升至所述回收氨精馏塔顶部，所述第三水泵用于将所述净化水池中的净化水通过连接管道定期抽取至所述旋流除尘塔的内部底端和所述除臭喷淋塔的内部底端的水箱。
11、作为优选的，所述第三水泵与所述旋流除尘塔的连接管道上设置第二电动阀，所述第三水泵与所述除臭喷淋塔的连接管道上设置第三电动阀。
12、作为优选的，所述冷却回流单元还包括第四水泵，所述第四水泵用于将所述回流罐中的部分氨水通过连接管道提升回流至所述回收氨精馏塔顶部继续蒸馏浓缩，所述第四水泵和所述回收氨精馏塔的连接管道上设置第四电动阀。
13、作为优选的，所述氨水储存罐通过管道与所述第四水泵连接，所述氨水储存罐与所述第四水泵的连接管道上设置第五电动阀。
14、作为优选的，所述除臭喷淋塔内部设置至少两层填料层，所述填料层采用除臭材料制成，所述除臭喷淋塔底部设置第二水箱和第五水泵，所述第五水泵用于将所述第二水箱中的液体通过管道提升每层填料层上部进行喷淋。
15、第二方面，本专利技术提供一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的方法所述方法包括如下步骤：
16、s1、将多台堆肥反应器的臭气通过所述堆肥反应器顶部的风机排气，将臭气统一收集至集气管，所述集气管接入离心风机进气管；
17、s2、所述离心风机提供动力将收集的臭气送入旋流除尘塔中充分降尘，降尘后的气体从所述旋流除尘塔顶部进入预热器；
18、s3、预热器将降尘后的气体温度提升至85-90℃后进入回收氨精馏塔；
19、s4、所述回收氨精馏塔利用高温、填料和喷淋将臭气中氨气充分分离出来，形成高氨气体和净化水，所述高氨气体进入冷却器，所述净化水排入净化水池内暂存；
20、s5、所述冷却器将高氨气体冷却形成氨水和回收氨后的气体，氨水进入回流罐内暂存，所述回流罐中的氨水通过水泵提升至所述回收氨精馏塔中进一步精馏浓缩，直至氨水浓度达到设定浓度则排入氨水储存罐中；
21、s6、所述冷却器中回收氨后的气体进入除臭喷淋塔进行喷淋除臭达标后进行排放。
22、本专利技术提供的一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统及方法利用密闭堆放反应器臭气中的高温、高氨浓度特点，将反应器的臭气从处理净化的理念转变为回收氨利用技术，直接从高温臭气中回收氨节省了部分预热成本，回收后的臭气浓度大大降低，同时氨水冷凝降温浓缩的同时又能进一步降低臭气温度，减缓臭气的扩散及影响，实现回收氨的同时同步处理了高氨臭气及除臭废水；同时本专利技术克服了以往用水除臭产生的大量除臭废水的弊端，氨回收精馏塔对密闭反应器中的高湿臭气实现了汽水分离，被回收氨后的低氨氮的净化水又可作为氨回收精馏塔回流、旋流除尘塔降尘、除臭喷淋塔除臭的用水，除臭的同时解决了除臭废水的问题，还可以通过循环利用处理后的废水降低除臭的用水费用；同时经过精馏冷凝回收后的高浓度氨水作为液体肥原料或者直接用于化工原料，外卖能产生一定收益，进而大大降低密闭式堆肥反应器的除臭成本甚至可以盈利，该系统和方法具有极大的社会效益、环境效益甚至经济效益。
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1.一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统，其特征在于，所述系统包括降尘单元、预热单元、氨气回收单元、冷却回流单元和除臭单元，其中：
2.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统，其特征在于，所述旋流除尘塔内部设置至少3层旋流板，其中最下层和最上层的旋流板为正转，中间层的旋流板为反转，每层旋流板上部安装进水管和若干均匀布置的喷淋头，所述旋流除尘塔内部顶端设置挡水器件，所述旋流除尘塔底部设置第一水箱和第一水泵，所述第一水泵用于将所述第一水箱中的水通过管道提升到每层旋流板上部进行喷淋。
3.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统，其特征在于，所述预热器将所述旋流除尘塔排出的臭气加热至85-90℃。
4.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统，其特征在于，所述氨气回收单元还包括第二水泵和第三水泵，所述第二水泵用于将所述回收氨精馏塔底部排出的分离水提升至所述回收氨精馏塔顶部，所述第三水泵用于将所述净化水池中的低氨氮净化水再循环利用，抽至所述旋流除尘塔的内部底端和所述除臭喷淋塔的内部底端的水箱。
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