【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离装置，尤其涉及一种气液分离装置。
技术介绍
1、气液分离装置是一种用于分离气体和液体的设备，通常用于工业生产和环境保护领域。它的主要作用是将气体和液体分离，以便对气体进行进一步处理或排放，同时防止液体进入气体管道或设备中，造成污染或堵塞，气液分离装置通常由一个容器、一个入口和一个出口组成。气体从入口进入容器后，由于气体和液体的密度不同，会在容器中形成分层。液体由于密度较大，会下沉到容器底部，而气体则会上升到容器顶部。在出口处，气体可以被排出，而液体则被留在容器中。
2、传统的气液分离方法存在效率低操作复杂等问题。因此，需要一种高效的气液分离装置来满足工业需求。
3、本专利技术的目的是为了解决传统的气液分离方法存在效率低，需要一种高效的气液分离装置来满足工业需求的问题。
技术实现思路
1、为了解决传统的气液分离方法存在效率低，需要一种高效的气液分离装置来满足工业需求的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种气液分离装置，包括外壳，所述外壳开设有离心腔，所述外壳开设有折流腔，所述折流腔内固定连接有若干的折流板，所述折流板交错的安装在折流腔内，所述折流腔的顶部安装有第一入口管，所述折流腔的顶部一侧安装有第二入口管，所述第二入口管的一端设置在离心腔内，所述折流腔的底部安装有第二排液管，所述第二排液管内安装有电磁阀；
3、所述离心腔的底部安装有第一排液管，所述离心腔内套设有套筒，所述套筒与外壳固定连接，所述套筒内套设
4、所述第二入口管的一端穿过套筒后设置在锥形筒体内，所述套筒内套设有第三出口管，所述第三出口管的一端设置在锥形筒体内，所述第二入口管设置在锥形筒体内的一端的水平位置比第三出口管设置在锥形筒体内的一端的水平位置低，所述第三出口管的一端设置在外壳外，所述离心腔内固定连接有第三挡板，所述第三挡板套设在锥形筒体外，所述第三挡板的上方设置有第二挡板，所述第二挡板与离心腔固定连接，所述套筒外套设有第一挡板，所述第一挡板与套筒固定连接，所述离心腔的顶部安装有第二出口管，所述第二出口管与第三出口管固定连接，所述第二出口管与第三出口管相连通。
5、优选地，所述第二出口管与第三出口管的顶部固定连接有去雾装置，所述去雾装置包括筒体、底孔、第一密封圈、第二密封圈、顶盖和第一出口管，所述筒体的底部开设有底孔，所述离心腔通过底孔与筒体的内腔相连通，所述筒体的顶部外套设有顶盖，所述顶盖与筒体螺纹连接，所述筒体内设置有过滤物，所述顶盖的一侧安装有第一出口管，所述第一出口管与顶盖的内腔相连通，所述顶盖固定连接有第二密封圈，所述筒体固定连接有第一密封圈。
6、优选地，所述折流板包括纵板和制冷管，所述纵板内安装有若干的制冷管。
7、优选地，所述外壳的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器的探针设置在折流腔内。
8、优选地，所述外壳的一侧安装有气压表，所述气压表的探针设置在折流腔内，所述第二入口管内安装有阀门。
9、优选地，所述外壳的一侧固定连接有溢流管。
10、优选地，所述第一挡板开设有若干的第一通孔。
11、优选地，所述第二挡板开设有若干的第二通孔。
12、优选地，所述电机的底部安装有若干的支脚，所述支脚的底端与外壳固定连接。
13、优选地，所述外壳的侧壁安装有观察窗。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、在本专利技术中，气体和液体混合物通过第一入口管进入折流腔内，气体和液体混合物在通过折流板时，被折流板阻挡，从而使气体和液体混合物在流经折流板时的多次转向，使气体和液体混合物流速和方向发生变化，增加气液之间的碰撞和凝聚机会，从而促进气液分离，分离出来的液体可以通过第二排液管排出，分离出来的气体通过第二入口管进入离心腔内，相比于传统的重力沉降分离，用折流板进行气液分离效果更好；
16、2、在本专利技术中，电机通过转轴带动搅拌块转动，初步分离后的气液混合物进入锥形筒体内后被搅拌块向外甩出，在搅拌块旋转的作用下气体和液体分别相外分离，形成两个分层，分离后的液体会通过通槽甩出锥形筒体，气体会通过第三出口管排出离心腔，从而实现了气液分离，在搅拌块的搅拌下部分气体会随着液体被甩出锥形筒体，被甩出锥形筒体的气体由于密度小在接触第三挡板时会往上升，往上升的气体会接触到第二挡板，气体中的细小液体会被阻隔在第二挡板的底部，气体继续往上升，进一步被第一挡板阻挡气体中的微小液体进一步被阻隔在第一挡板的底部，由于第一挡板、第二挡板、第三挡板的出口都在最高处，所以比气体重的液体很难通过第二挡板15和第三挡板16往上移动，从而提高气液分离的质量，经过离心甩出的气液混合物流动速度高，分离效率高；
17、3、在本专利技术中，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，在气液混合物的输入速度不变的情况下，通过控制阀门的开关大小能使折流腔内的气压变大变小，气液混合物的饱和气体接触折流板后被降温，从而形成小液滴，从而提高气液分离的效率。
18、4、去雾装置用于捕获可能随气体一起排出的微量液体。过滤物可以是适当的过滤介质，在去雾装置使用一段时间后可以拧动顶盖把过滤物露出来，从而便于工作人员对过滤物进行更换。
19、综上，本专利技术解决了传统的气液分离方法存在效率低，需要一种高效的气液分离装置来满足工业需求的问题。
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1.一种气液分离装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）开设有离心腔（2），所述外壳（1）开设有折流腔（3），所述折流腔（3）内固定连接有若干的折流板（4），所述折流板（4）交错的安装在折流腔（3）内，所述折流腔（3）的顶部安装有第一入口管（6），所述折流腔（3）的顶部一侧安装有第二入口管（9），所述第二入口管（9）的一端设置在离心腔（2）内，所述折流腔（3）的底部安装有第二排液管（20），所述第二排液管（20）内安装有电磁阀（19）；
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第二出口管（13）与第三出口管（29）的顶部固定连接有去雾装置（11），所述去雾装置（11）包括筒体（1101）、底孔（1102）、第一密封圈（1103）、第二密封圈（1104）、顶盖（1105）和第一出口管（1106），所述筒体（1101）的底部开设有底孔（1102），所述离心腔（2）通过底孔（1102）与筒体（1101）的内腔相连通，所述筒体（1101）的顶部外套设有顶盖（1105），所述顶盖（1105）与筒体（1101）螺纹连接，所述筒体（1101）内设置有过滤物
3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述折流板（4）包括纵板（401）和制冷管（402），所述纵板（401）内安装有若干的制冷管（402）。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有温度传感器（7），所述温度传感器（7）的探针设置在折流腔（3）内。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧安装有气压表（5），所述气压表（5）的探针设置在折流腔（3）内，所述第二入口管（9）内安装有阀门（8）。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧固定连接有溢流管（17）。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第一挡板（14）开设有若干的第一通孔（21）。
8.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第二挡板（15）开设有若干的第二通孔（26）。
9.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述电机（10）的底部安装有若干的支脚（28），所述支脚（28）的底端与外壳（1）固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的侧壁安装有观察窗（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）开设有离心腔（2），所述外壳（1）开设有折流腔（3），所述折流腔（3）内固定连接有若干的折流板（4），所述折流板（4）交错的安装在折流腔（3）内，所述折流腔（3）的顶部安装有第一入口管（6），所述折流腔（3）的顶部一侧安装有第二入口管（9），所述第二入口管（9）的一端设置在离心腔（2）内，所述折流腔（3）的底部安装有第二排液管（20），所述第二排液管（20）内安装有电磁阀（19）；
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述第二出口管（13）与第三出口管（29）的顶部固定连接有去雾装置（11），所述去雾装置（11）包括筒体（1101）、底孔（1102）、第一密封圈（1103）、第二密封圈（1104）、顶盖（1105）和第一出口管（1106），所述筒体（1101）的底部开设有底孔（1102），所述离心腔（2）通过底孔（1102）与筒体（1101）的内腔相连通，所述筒体（1101）的顶部外套设有顶盖（1105），所述顶盖（1105）与筒体（1101）螺纹连接，所述筒体（1101）内设置有过滤物（1107），所述顶盖（1105）的一侧安装有第一出口管（1106），所述第一出口管（1106）与顶盖（1105）的内腔相连通，所述顶盖（1105）固定连接有第二密封圈（1104），所述筒体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文敬，林文江，项荣海，
申请(专利权)人：福建三明润祥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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