【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钴生产，具体地说，涉及电池级碳酸钴浸出自动加料机构。
技术介绍
1、电池级碳酸钴浸出是一种用于生产电池原材料的工艺过程，其目的是从碳酸钴矿石中提取出高纯度的钴盐。浸出，就是将固体物料（例如矿石、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属，并且根据浸出流程可分为间歇浸出，连续浸出和多段浸出，在电池级碳酸钴进行浸出处理时，需要在反应器皿中加入电池级碳酸钴的反应原料，一般的添加方法是采用传送带或者人工上料的方法，采用传送带进行上料，传送带会占用大量的空间，而采用人工进行上料，则会浪费大量的人力，因此，提出一种浸出自动加料机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池级碳酸钴浸出自动加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了电池级碳酸钴浸出自动加料机构，包括反应装置和设置于反应装置一侧的输送装置，所述反应装置用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，所述输送装置包括驱动机构，所述驱动机构包括运料斗，所述运料斗的一侧设有驱动结构，所述驱动结构用于带动运料斗在竖直方向上移动，所述运料斗的一端设有转动机构，所述运料斗处于驱动结构的底部位置时，所述转动机构带动运料斗向一侧倾斜，所述运料斗处于驱动结构的顶部位置时，所述转动机构带动运料斗向另一侧倾斜，所述运料斗的另一端设有控制机构，所述运料斗的内部滑动设置有滑动板，所述运料斗处于驱动结构的顶部位置时，所述控制机构带动滑
3、作为本技术方案的进一步改进，所述反应装置包括反应釜，所述反应釜的顶部固定设置有引导板。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动结构包括液压杆，所述液压杆的一侧设置有两个固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定片。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述运料斗的一端转动连接有驱动套，所述驱动套和液压杆的输出杆同步移动，所述驱动套套设在其中一个固定杆上，所述运料斗的另一端转动连接有同步套，所述同步套套设在另一个固定杆上。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述转动机构包括两个伸缩环，两个所述伸缩环分别滑动设置于同步套的上下两端，所述伸缩环的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧用于给伸缩环提供一个推力。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩环的一侧固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的一侧设有倾斜齿轮组，所述倾斜齿轮组由一个固定齿轮和两个转动齿轮组成，所述固定齿轮和运料斗固定连接，两个所述转动齿轮分别设置于固定齿轮的上下两侧并和固定齿轮啮合，两个所述滑动齿板分别和两个转动齿轮啮合。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述控制机构包括控制环，所述控制环滑动设置于驱动套的顶部，所述控制环的一侧设有控制架，所述控制架的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面和控制环贴合，所述控制架的一侧固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧用于给控制架提供一个推力。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述控制机构还包括楔形板，所述楔形板滑动设置于运料斗的内部，所述楔形板的斜面和控制架的另一端贴合，所述楔形板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆和滑动板固定连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述楔形板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于给楔形板提供一个推力。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
12、1、该电池级碳酸钴浸出自动加料机构中，在运料斗处于固定杆的底部位置时，此时便于上料，运料斗向一侧倾斜，便于将电池级碳酸钴的反应原料放置在运料斗上，在运料斗盛放好电池级碳酸钴的反应原料到之后，运料斗向上移动，在运料斗向上移动的过程中，保持运料斗的平衡，避免电池级碳酸钴的反应原料倾倒，在运料斗移动至固定杆的顶部位置时，运料斗向另一侧倾斜，完成电池级碳酸钴的反应原料的添加，操作简单快捷。
13、该电池级碳酸钴浸出自动加料机构中，在运料斗倾斜将电池级碳酸钴的反应原料倒入引导板上时，滑动板同步移动将运料斗和引导板之间的间隙连接起来，并且带动运料斗中的电池级碳酸钴的反应原料移动，避免电池级碳酸钴的反应原料因流动性较差不能移动至引导板上的现象。
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1.电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：包括反应装置（1）和设置于反应装置（1）一侧的输送装置（2），所述反应装置（1）用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，所述输送装置（2）包括驱动机构（21），所述驱动机构（21）包括运料斗（215），所述运料斗（215）的一侧设有驱动结构，所述驱动结构用于带动运料斗（215）在竖直方向上移动，所述运料斗（215）的一端设有转动机构（22），所述运料斗（215）处于驱动结构的底部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向一侧倾斜，所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向另一侧倾斜，所述运料斗（215）的另一端设有控制机构（23），所述运料斗（215）的内部滑动设置有滑动板（218），所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述控制机构（23）带动滑动板（218）移动。
2.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述反应装置（1）包括反应釜（11），所述反应釜（11）的顶部固定设置有引导板（12）。
3.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴
4.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述运料斗（215）的一端转动连接有驱动套（217），所述驱动套（217）和液压杆（211）的输出杆同步移动，所述驱动套（217）套设在其中一个固定杆（213）上，所述运料斗（215）的另一端转动连接有同步套（216），所述同步套（216）套设在另一个固定杆（213）上。
5.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述转动机构（22）包括两个伸缩环（221），两个所述伸缩环（221）分别滑动设置于同步套（216）的上下两端，所述伸缩环（221）的一端固定连接有伸缩弹簧（222），所述伸缩弹簧（222）用于给伸缩环（221）提供一个推力。
6.根据权利要求5所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述伸缩环（221）的一侧固定连接有滑动齿板（223），所述滑动齿板（223）的一侧设有倾斜齿轮组（224），所述倾斜齿轮组（224）由一个固定齿轮和两个转动齿轮组成，所述固定齿轮和运料斗（215）固定连接，两个所述转动齿轮分别设置于固定齿轮的上下两侧并和固定齿轮啮合，两个所述滑动齿板（223）分别和两个转动齿轮啮合。
7.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述控制机构（23）包括控制环（231），所述控制环（231）滑动设置于驱动套（217）的顶部，所述控制环（231）的一侧设有控制架（232），所述控制架（232）的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面和控制环（231）贴合，所述控制架（232）的一侧固定连接有控制弹簧（233），所述控制弹簧（233）用于给控制架（232）提供一个推力。
8.根据权利要求7所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述控制机构（23）还包括楔形板（234），所述楔形板（234）滑动设置于运料斗（215）的内部，所述楔形板（234）的斜面和控制架（232）的另一端贴合，所述楔形板（234）的底端固定连接有连接杆（235），所述连接杆（235）和滑动板（218）固定连接。
9.根据权利要求8所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述楔形板（234）的一端固定连接有复位弹簧（236），所述复位弹簧（236）用于给楔形板（234）提供一个推力。
...【技术特征摘要】
1.电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：包括反应装置（1）和设置于反应装置（1）一侧的输送装置（2），所述反应装置（1）用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，所述输送装置（2）包括驱动机构（21），所述驱动机构（21）包括运料斗（215），所述运料斗（215）的一侧设有驱动结构，所述驱动结构用于带动运料斗（215）在竖直方向上移动，所述运料斗（215）的一端设有转动机构（22），所述运料斗（215）处于驱动结构的底部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向一侧倾斜，所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向另一侧倾斜，所述运料斗（215）的另一端设有控制机构（23），所述运料斗（215）的内部滑动设置有滑动板（218），所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述控制机构（23）带动滑动板（218）移动。
2.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述反应装置（1）包括反应釜（11），所述反应釜（11）的顶部固定设置有引导板（12）。
3.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述驱动结构包括液压杆（211），所述液压杆（211）的一侧设置有两个固定柱（212），所述固定柱（212）的顶端固定连接有固定杆（213），所述固定杆（213）的顶端固定连接有固定片（214）。
4.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述运料斗（215）的一端转动连接有驱动套（217），所述驱动套（217）和液压杆（211）的输出杆同步移动，所述驱动套（217）套设在其中一个固定杆（213）上，所述运料斗（215）的另一端转动连接有同步套（216），所述同步套（216）套设在另一个固定杆（213）上。
5.根据权利要求3所述的电池级...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓权，王松辉，施东峰，
申请(专利权)人：江苏雄风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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