【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。
技术介绍
1、现有pet吹瓶机包括机架以及设置在机架上的烘道机构、输送组件和吹瓶机构，输送组件驱使瓶坯经过烘道机构和吹瓶机构并完成瓶体吹制操作。由于pet材质制成的瓶体需要经过淬火操作获得耐高温特性，淬火操作包括升温操作和冷却操作。所述吹瓶机构包括第一模具组件、第二模具组件以及分别与第一模具组件和第二模具组件匹配的第一制瓶组件和第二制瓶组件，第一模具组件内设有带加热系统的第一吹瓶模，使得第一吹瓶模可始终保持较高的温度，第二模具组件内设有带冷却水管的第二吹瓶模，使得第二吹瓶模可始终保持降低的温度，在加工时，瓶坯先加热后进入第一模具组件并被第一吹制组件吹制成半成品，半成品会因与第一吹瓶模接触并完成升温操作，之后，半成品会送入第二模具组件并被第二吹制组件吹制成成品瓶体，瓶体会因与第二吹瓶模接触而完成冷却操作，由此实现对瓶体的淬火操作。
2、在上述设备中，为了完成淬火操作，需要设置两组模具组件和吹制组件，既导致设备结构复杂，体积增大并需要占用较大的面积，能耗增高，增加了设备成本，还会因需要两组模具组件进行开闭切换和转运而增加单次加工的时长，进而降低了生产效率，增加了加工成本，影响使用体验。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种pet吹瓶机，利用模腔对吹制成型的瓶体进行加热，利用水路通道对模腔内完成吹制的瓶体进行高压灌水并冷却定型，既确保瓶体完成淬火操作，还能确保加热操作和冷却操作在同一模具组件内完成，有效
2、本专利技术通过以下方式实现：一种pet吹瓶机，包括机架以及设置在机架上的吹瓶机构和输送机构，所述吹瓶机构包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可开闭切换的模板以及设置在模板相向面上且可闭合形成模腔的吹瓶模，所述吹瓶模上设有加热系统，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架上的拉伸杆以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道和水路通道，加热系统产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。在吹瓶模上设置加热系统并设置匹配的气路通道和水路通道，先通过气路通道将瓶坯吹制成瓶体，再利用吹瓶模对瓶体进行加热操作，最后利用水路通道对瓶体进行冷却操作并施压定型，既确保瓶体能完成淬火操作，水源直接灌入瓶体并对瓶体进行接触冷却，通过缩短冷却时长来提升冷却效果，进而有效提升瓶体的耐高温性能，还能使用一组模具组件实现瓶体吹制操作和淬火操作，有效简化吹瓶机构的结构，减小体积并降低能耗，方便装配和生产，降低设备加工成本，又无需在模具组件间转运瓶体，有效缩短加工所需时长，提升加工效率和产量，提升使用体验。
3、作为优选，所述制瓶组件包括公用通道，所述公用通道的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道和水路通道切换通连。气路通道和水路通道均通过共用通道与模腔内的加工件连通，既通过共用公用通道来简化结构，方便加工和装配，合理利用有效的空间进行管路布局，还确保高压气流和水源能根据使用需求进行切换输送，确保瓶坯能在同一模具组件内完成瓶体吹制操作和淬火操作。模腔内的加工件既可以是未吹制的瓶坯，还可以是吹制成型的瓶体。吹瓶时通过气压检测模块对瓶体内气压进行检测，若瓶体存在漏气情况，则说明瓶体不合格，控制水路通道不想瓶体灌注水源，防止水源在模具内扩散。
4、作为优选，所述输送机构包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件以及驱使封口件带动瓶坯移动的驱动件，所述制瓶组件包括固接在机架上的连接座以及设置在所述连接座上的三通管件，所述三通管件包括与公用通道连接的混合出口以及分别与气路通道和水路通道连接的气路进口和水路进口，所述气路进口处设有单向阀。封口件与瓶坯的坯口密封连接，既起到驱使瓶坯沿预设路径输送的作用，还能与连接座配合形成公用通道，确保设置在三通管件上的气路通道和水路通道通过公用通道与模腔内的加工件通连和控制，保证淬火操作顺利实施。三通管件能让水路通道和气路通道根据使用需求与公用通道独立通连，进而实现高压气流和水源独立输入加工件。单向阀允许气路通道内的高压气流向三通管件输送，并防止三通管件内的高压气流和水源逆向回流至气路通道内，既确保公用通道和加工件内气压保持恒定，对瓶体起到施压定型的作用，还防止气路通道因水源进入而发生堵塞的情况，防止气路通道在对后续瓶坯进行充气吹瓶时发生水源散落并与瓶坯局部接触的情况，进而防止瓶坯因局部与水源接触而发生伸缩不均匀并出现麻点的情况，确保瓶体品质满足使用要求。
5、作为优选，所述连接座内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件内设有竖向贯通的上置通孔，所述封口件与连接座匹配连接时，所述上置通孔和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆升降的升降通道，所述拉伸杆自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。封口件可带着加工件沿预设路径移动，瓶坯移入模具组件并通过封口件与连接座连接时，上置通孔和下置通孔轴向对齐并形成升降通道，位于机架上的拉伸杆自下而上穿越下置通孔和上置通孔后插入瓶坯并对瓶坯实施竖向拉伸，以便于瓶坯被吹制成瓶体。封口件的顶部插入瓶坯的坯口，所述上置通孔的上端口开设在封口件顶面并与瓶坯内腔通连，方便瓶坯内腔与气路通道或水路通道连接。
6、作为优选，所述下置通孔包括上下分置的大径段和小径段，所述大径段侧壁通过侧管与三通管件连接，所述侧管、下置通孔和上置通孔依次串联并形成所述公用通道。侧管、大径段以及上置通孔依次连接并形成所述公用通道，既确保公用通道能与加工件内腔通连，还通过共用公用通道来提升空间利用效率，通过在有限空间内设置较大尺寸的公用通道来提升高压气流和水源的输送效率。所述下置通孔的下部区段内设有密封环，密封环的内缘形成所述小径段，确保密封环内缘与拉伸杆外侧壁密封贴合。
7、作为优选，所述小径段的直径与所述拉伸杆直径匹配，以消除小径段内壁和拉伸杆外壁之间的缝隙，小径段与拉伸杆外侧壁紧密贴合，既起到密封的作用，防止公用通道内的高压气流或水源发生外泄的情况，保证加工件内压力保持恒定，还确保拉伸杆能顺利地竖向升降。
8、作为优选，所述大径段和上置通孔的直径均大于拉伸杆直径，以使大径段内壁与拉伸杆外壁间、上置通孔内壁与拉伸杆外壁间形成所述公用通道的局部区段。大径段、上置通孔以及拉伸杆互为同轴设置，通过设置差异化的直径来形成截面为环状的公用通道，确保高压气流和水源能顺畅输送。
9、作为优选，所述公用通道沿所述拉伸杆轴向开设，所述公用通道的内端口设置在所述拉伸杆的中段上。所述公用通道设置在拉伸杆内，高压气流和水源通过设置在拉伸杆内的公用通道进入加工件内腔。拉伸杆的底端部分别与气路通道和水路通道连接。
10、作为优选，所述模板与吹瓶模间设有隔热层，以限制吹瓶模上的热量通过模板向外扩散。所述模板驱使吹瓶模闭合并围合形成所述模腔，所述模板和吹瓶模间设置隔热层，既不会妨碍吹瓶模开闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PET吹瓶机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的吹瓶机构(2)和输送机构(3)，所述吹瓶机构(2)包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可开闭切换的模板以及设置在模板相向面上且可闭合形成模腔的吹瓶模(4)，其特征在于，所述吹瓶模(4)上设有加热系统(5)，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架(1)上的拉伸杆(16)以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道(6)和水路通道(7)，加热系统(5)产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道(6)的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道(7)的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。
2.根据权利要求1所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述制瓶组件包括公用通道(8)，所述公用通道(8)的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道(6)和水路通道(7)切换通连。
3.根据权利要求2所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述输送机构(3)包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件(9)以及驱使封口件(9)带动瓶坯移动的驱动件，所述制瓶组件包括固接在机架(1)上的连接座(10)以及设置在所述连接
4.根据权利要求3所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述连接座(10)内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件(9)内设有竖向贯通的上置通孔(13)，所述封口件(9)与连接座(10)匹配连接时，所述上置通孔(13)和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆(16)升降的升降通道，所述拉伸杆(16)自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。
5.根据权利要求4所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述下置通孔包括上下分置的大径段(14)和小径段(15)，所述大径段(14)侧壁通过侧管(17)与三通管件(11)连接，所述侧管(17)、下置通孔和上置通孔(13)依次串联并形成所述公用通道(8)。
6.根据权利要求5所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述小径段(15)的直径与所述拉伸杆(16)直径匹配，以消除小径段(15)内壁和拉伸杆(16)外壁之间的缝隙；或者，所述大径段(14)和上置通孔(13)的直径均大于拉伸杆(16)直径，以使大径段(14)内壁与拉伸杆(16)外壁间、上置通孔(13)内壁与拉伸杆(16)外壁间形成所述公用通道(8)的局部区段。
7.根据权利要求2所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述公用通道(8)沿所述拉伸杆(16)轴向开设，所述公用通道(8)的内端口设置在所述拉伸杆(16)的中段上；或者，所述模板与吹瓶模间设有隔热层，以限制吹瓶模上的热量通过模板向外扩散。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述拉伸杆(16)内设有轴向贯通的外排通道(18)，外排通道(18)的进口开设在拉伸杆(16)的顶部上，外排通道(18)上设有保压阀(19)，水路通道(7)内水源输入瓶体并驱使瓶体内的高压气流通过外排通道(18)外排，以使瓶体灌满水源并均匀冷却。
9.根据权利要求8所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述水路通道(7)内的压力大于所述保压阀(19)的开启压力阈值，所述保压阀(19)的开启压力阈值大于所述气路通道(6)内的高压气流压力。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述机架(1)上设有脱瓶机构，所述脱瓶机构包括驱使瓶坯脱离封口件(9)的机械臂以及设置在机架(1)底部的集水槽(20)，封口件(9)驱使瓶体由模具组件向脱瓶机构转运，瓶体内的水源落入所述集水槽(20)内，集水槽(20)内水源通过回收管(21)回流至储水罐并在冷却后重复使用；或者，所述加热系统(5)包括插置在所述吹瓶模(4)内的电加热杆以及控制电加热杆运行的温度控制器，以使模腔内壁温度可控。
...【技术特征摘要】
1.一种pet吹瓶机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的吹瓶机构(2)和输送机构(3)，所述吹瓶机构(2)包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可开闭切换的模板以及设置在模板相向面上且可闭合形成模腔的吹瓶模(4)，其特征在于，所述吹瓶模(4)上设有加热系统(5)，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架(1)上的拉伸杆(16)以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道(6)和水路通道(7)，加热系统(5)产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道(6)的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道(7)的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。
2.根据权利要求1所述的一种pet吹瓶机，其特征在于，所述制瓶组件包括公用通道(8)，所述公用通道(8)的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道(6)和水路通道(7)切换通连。
3.根据权利要求2所述的一种pet吹瓶机，其特征在于，所述输送机构(3)包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件(9)以及驱使封口件(9)带动瓶坯移动的驱动件，所述制瓶组件包括固接在机架(1)上的连接座(10)以及设置在所述连接座(10)上的三通管件(11)，所述三通管件(11)包括与公用通道(8)连接的混合出口以及分别与气路通道(6)和水路通道(7)连接的气路进口和水路进口，所述气路进口处设有单向阀(12)。
4.根据权利要求3所述的一种pet吹瓶机，其特征在于，所述连接座(10)内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件(9)内设有竖向贯通的上置通孔(13)，所述封口件(9)与连接座(10)匹配连接时，所述上置通孔(13)和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆(16)升降的升降通道，所述拉伸杆(16)自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。
5.根据权利要求4所述的一种pet吹瓶机，其特征在于，所述下置通孔包括上下分置的大径段(14)和小径段(15)，所述大径段(14)侧壁通过侧管(17)与三通管件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施钇冰，蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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