【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于服装加工，具体涉及一种服装加工用自动化热压工艺。
技术介绍
1、服装加工：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
2、现有的技术存在以下问题：1、现有装置不具备对热压后的服装进行冷却降温功能，被热压后的服装表面温度较高，工作人员直接对服装进行拿取易被烫手；
3、2、现有装置不具备对下模板进行清理功能，当下模板上有杂质时易造成热压后的服装发生凸起，影响对服装的热压质量；
4、3、现有装置无法对热压时服装进行限位固定，对服装进行热压时服装易发生位移；
5、4、现有装置在不使用时无法对控制板一端进行密封防护，控制板上的按键易积灰，同时控制板上的按键易被误触。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种服装加工用自动化热压工艺，具有冷却降温功能，可对热压后的服装进行冷却降温的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装加工用自动化热压工艺，具体热压工艺如下：
3、s1.通过清理组件对下模板上端表面进行清理；
4、s2.对下模板上端表面清理后将服装平铺在下模板上端；
5、s3.通过下模板和上模板对服装进行热压；
6、s4.对服装热压后通过冷却组件对热压
7、s5.将冷却降温后的服装从下模板上取走；
8、在上述步骤s1-s5对服装加工用自动化热压过程中，通过采用特定设计的设备对服装加工用自动化热压，该设备包括底座、冷却组件、清理组件、下模板、压持组件、防护组件、上模板、温度显示表、控制板、按键、伸缩气缸、机架和压板，所述底座上端设置有下模板，底座前端设置有清理组件，底座上端后侧设置有机架，机架前端设置有控制板，控制板前端设置有按键，机架上端与控制板对应的位置设置有防护组件，底座上端与下模板对应的位置设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有压板，压板下端设置有上模板，上模板前端设置有温度显示表，压板两侧设置有压持组件，底座后端与下模板对应的位置设置有冷却组件。
9、进一步的，所述冷却组件包括电动推杆一、移动座、电动推杆二、移动架、固定管、转管、轴承座、气泵、冷气机、送气管和过滤组件，其中，机架后端与下模板对应的位置设置有电动推杆一，电动推杆一输出端设置有移动座，移动座上端两侧设置有电动推杆二，电动推杆二输出端设置有移动架，移动架两端焊接有固定管，两个固定管之间设置有转管，转管与固定管之间设置有轴承座，移动架上端一侧设置有冷气机，冷气机一端设置有气泵，气泵与固定管之间设置有送气管，冷气机远离气泵一侧设置有过滤组件。
10、进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、防尘网、连接管、箱门、过滤棉、进气管和固定螺栓，其中，冷气机远离气泵一侧设置有过滤箱，过滤箱与冷气机之间设置有连接管，过滤箱内部设置有过滤棉，过滤箱前端设置有箱门，箱门与过滤箱之间通过固定螺栓连接，箱门中间位置设置有进气管，远离送气管一侧固定管中设置有防尘网。
11、进一步的，所述清理组件包括折板、电机、丝杆、滑座、折杆、顶板、清理刷和连接组件，其中，底座前端设置有折板，折板一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有滑座，滑座上端设置有折杆，折杆下端与下模板对应的位置设置有顶板，顶板下端设置有清理刷，顶板与折杆之间通过连接组件连接。
12、进一步的，所述连接组件包括固定筒一、t型块、t型槽、卡孔、滑杆、拉板、限位板和弹簧一，其中，顶板上端两侧设置有t型块，滑座下端设置有与t型块对应的t型槽，滑座上端与t型槽对应的位置设置有固定筒一，固定筒一中设置有滑杆，上端设置有拉板，滑杆表面设置有限位板，限位板上端滑杆表面设置有弹簧一，t型块上端设置有与滑杆对应的卡孔。
13、进一步的，所述压持组件包括压持板、竖杆、固定筒二、硅胶垫、滑板、弹簧二和调节组件，其中，压板两侧设置有固定筒二，固定筒二与压板之间通过调节组件连接，固定筒二内部下端设置有滑板，滑板上端设置有弹簧二，滑板下端设置有竖杆，竖杆下端设置有压持板，压持板下端通过胶水黏合有硅胶垫。
14、进一步的，所述调节组件包括调节座、固定框、螺纹杆、固定杆和旋钮，其中，压板两端设置有固定框，固定筒二上端设置有调节座，固定框内部中间位置设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有旋钮，螺纹杆两侧设置有固定杆。
15、进一步的，所述防护组件包括防护盒、固定架、固定耳、转轴、拨板和支撑组件，其中，机架两端靠近控制板一侧设置有固定架，两个固定架之间设置有固定耳，固定耳与固定架之间通过转轴连接，固定耳一端设置有防护盒，防护盒另一端中间位置设置有拨板，机架上端与防护盒对应的位置设置有支撑组件。
16、进一步的，所述支撑组件包括支撑架、支撑板、磁条一、磁条二和橡胶条，其中，机架上端与防护盒对应的位置设置有支撑架，支撑架上端设置有支撑板，支撑板上端两侧设置有橡胶条，支撑板上端中间位置设置有磁条一，防护盒一端与磁条一对应的位置设置有磁条二。
17、进一步的，所述移动座下端中间位置设置有固定板，且固定板下端低于过滤箱和冷气机上端，箱门靠近过滤箱一端通过胶水黏合有橡胶垫，过滤箱前端两侧设置有与固定螺栓对应的螺纹孔。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术通过设置冷却组件，对服装热压完成后，开启电动推杆二推动移动架到达合适高度，冷气机制取冷气，气泵将冷气通过送气管和固定管输送至转管中，使用后的冷气从另一侧固定管排出，之后开启电动推杆一推动移动座和移动架移动，移动架下端的转管与热压后的服装接触，转管可通过轴承座在固定管上转动，由于气泵将冷气不断输送至转管中，转管接触服装时可对服装表面进行冷却降温，通过设置冷却组件可对热压后的服装进行冷却降温，避免被热压后的服装表面温度较高，工作人员直接对服装进行拿取易被烫手。
20、2、本专利技术通过设置清理组件，将服装放置在下模板之前开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动可带动折杆下端的顶板移动，顶板移动可通过清理刷对下模板上端进行清扫，通过设置清理组件可对下模板进行清理功能，避免当下模板上有杂质时易造成热压后的服装发生凸起，影响对服装的热压质量。
21、3、本专利技术通过设置压持组件，伸缩气缸推动压板向下移动时，压板带动压持板向下移动，压持板下端先接触到服装两侧，压持板上端竖杆和滑板在固定筒二中滑动，弹簧二受到压缩，压持板下端设置硅胶垫避免压持板对服装造成压损，利用弹簧二的伸缩性使压持板抵紧服装，达到对服装进行压持固定的效果，通过设置压持组件可对被热压的服装进行压持固定，避免服装发生位移。
22、4、本专利技术通过设置防护组件，装置不使用时通过拨板拨动防护盒，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：具体热压工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述冷却组件包括电动推杆一、移动座、电动推杆二、移动架、固定管、转管、轴承座、气泵、冷气机、送气管和过滤组件，其中，机架后端与下模板对应的位置设置有电动推杆一，电动推杆一输出端设置有移动座，移动座上端两侧设置有电动推杆二，电动推杆二输出端设置有移动架，移动架两端焊接有固定管，两个固定管之间设置有转管，转管与固定管之间设置有轴承座，移动架上端一侧设置有冷气机，冷气机一端设置有气泵，气泵与固定管之间设置有送气管，冷气机远离气泵一侧设置有过滤组件。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱、防尘网、连接管、箱门、过滤棉、进气管和固定螺栓，其中，冷气机远离气泵一侧设置有过滤箱，过滤箱与冷气机之间设置有连接管，过滤箱内部设置有过滤棉，过滤箱前端设置有箱门，箱门与过滤箱之间通过固定螺栓连接，箱门中间位置设置有进气管，远离送气管一侧固定管中设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述连接组件包括固定筒一、T型块、T型槽、卡孔、滑杆、拉板、限位板和弹簧一，其中，顶板上端两侧设置有T型块，滑座下端设置有与T型块对应的T型槽，滑座上端与T型槽对应的位置设置有固定筒一，固定筒一中设置有滑杆，上端设置有拉板，滑杆表面设置有限位板，限位板上端滑杆表面设置有弹簧一，T型块上端设置有与滑杆对应的卡孔。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述压持组件包括压持板、竖杆、固定筒二、硅胶垫、滑板、弹簧二和调节组件，其中，压板两侧设置有固定筒二，固定筒二与压板之间通过调节组件连接，固定筒二内部下端设置有滑板，滑板上端设置有弹簧二，滑板下端设置有竖杆，竖杆下端设置有压持板，压持板下端通过胶水黏合有硅胶垫。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述调节组件包括调节座、固定框、螺纹杆、固定杆和旋钮，其中，压板两端设置有固定框，固定筒二上端设置有调节座，固定框内部中间位置设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有旋钮，螺纹杆两侧设置有固定杆。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述防护组件包括防护盒、固定架、固定耳、转轴、拨板和支撑组件，其中，机架两端靠近控制板一侧设置有固定架，两个固定架之间设置有固定耳，固定耳与固定架之间通过转轴连接，固定耳一端设置有防护盒，防护盒另一端中间位置设置有拨板，机架上端与防护盒对应的位置设置有支撑组件。
9.根据权利要求8所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架、支撑板、磁条一、磁条二和橡胶条，其中，机架上端与防护盒对应的位置设置有支撑架，支撑架上端设置有支撑板，支撑板上端两侧设置有橡胶条，支撑板上端中间位置设置有磁条一，防护盒一端与磁条一对应的位置设置有磁条二。
10.根据权利要求3所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述移动座下端中间位置设置有固定板，且固定板下端低于过滤箱和冷气机上端，箱门靠近过滤箱一端通过胶水黏合有橡胶垫，过滤箱前端两侧设置有与固定螺栓对应的螺纹孔。
...【技术特征摘要】
1.一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：具体热压工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述冷却组件包括电动推杆一、移动座、电动推杆二、移动架、固定管、转管、轴承座、气泵、冷气机、送气管和过滤组件，其中，机架后端与下模板对应的位置设置有电动推杆一，电动推杆一输出端设置有移动座，移动座上端两侧设置有电动推杆二，电动推杆二输出端设置有移动架，移动架两端焊接有固定管，两个固定管之间设置有转管，转管与固定管之间设置有轴承座，移动架上端一侧设置有冷气机，冷气机一端设置有气泵，气泵与固定管之间设置有送气管，冷气机远离气泵一侧设置有过滤组件。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱、防尘网、连接管、箱门、过滤棉、进气管和固定螺栓，其中，冷气机远离气泵一侧设置有过滤箱，过滤箱与冷气机之间设置有连接管，过滤箱内部设置有过滤棉，过滤箱前端设置有箱门，箱门与过滤箱之间通过固定螺栓连接，箱门中间位置设置有进气管，远离送气管一侧固定管中设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述清理组件包括折板、电机、丝杆、滑座、折杆、顶板、清理刷和连接组件，其中，底座前端设置有折板，折板一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有滑座，滑座上端设置有折杆，折杆下端与下模板对应的位置设置有顶板，顶板下端设置有清理刷，顶板与折杆之间通过连接组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用自动化热压工艺，其特征在于：所述连接组件包括固定筒一、t型块、t型槽、卡孔、滑杆、拉板、限位板和弹簧一，其中，顶板上端两侧设置有t型块，滑座下端设置有与t型块对应的t型槽，滑座上端与t型槽对应的位置设置有固定筒一，固定筒一中设置有滑杆，上...
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