【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压缩机组润滑检测的领域，尤其是涉及一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统。
技术介绍
1、在工业领域，压缩机被广泛用于气体压缩、存储和输送，其运行状态直接影响到生产过程。压缩机润滑油系统是保障压缩机安全、稳定、连续运行必不可少的核心系统。在压缩机运行过程中，运转部件会产生摩擦和热量，而润滑油正是通过润滑系统对每一个转动辅件进行合理的润滑，以减少磨损带来的损害，保障机组长期有效运行。
2、压缩机润滑油系统可分为低压的机身润滑系统和高压的强制微油量润滑系统。强制微油量系统的作用就是将定量的润滑油，精准地输送到运转部件的各部件内，确保运转部件的各部件安全稳定工作。
3、目前，在压缩机日常运行维护过程中，压缩机润滑油系统需要定期维护，以确保其使用性能，并且注油各部件的性能劣化程度不一样，难免出现压缩机润滑油系统故障停机现象，而压缩机润滑油系统日常注油故障抢修单次故障平均耗时2.0小时左右，单机年故障停机频次8次，每次停机检修相对应将减少大量的气体产量，此时将需要频繁调整压缩机组的负载，将因检修停机所影响的生产量补回来，机组会重负荷或者超负荷运行，从而缩短了核心部件的使用寿命，增大了生产成本。
技术实现思路
1、为了减少气体产量所需的成本，本申请提供一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统。
2、本申请提供的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统采用如下的技术方案：
3、一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及
4、油箱和检测箱；
5、a路注油组件，包括由所述油箱至所述检测箱方向依次设置的a路电机注油泵、a路油压变送器、a路单向阀以及a路注油分配块；
6、b路注油组件，包括由所述油箱至所述检测箱方向依次设置的b路电机注油泵、b路油压变送器、b路单向阀以及b路注油分配块；
7、所述a路油压变送器、b路油压变送器、以及所述检测箱均耦接有控制器，所述控制器连接有触摸屏；
8、其中，所述a路注油组件和所述b路注油组件一备一用。
9、通过采用上述技术方案，常态下，油路的流动方向为从油箱到a路电机注油泵到a路油压变送器再到a路单向阀接着到a路注油分配块然后经过检测箱最终通过检测箱流入各注油点。当a路电机注油泵或b路电机注油泵故障时，油压会变化，通过a路油压变送器或b路油压变送器检测油路压力，并向控制器发送压力信号，控制器内设置有压力范围值，若压力信号对应的压力值不在压力范围值内，则控制器控制a路注油组件和b路注油组件之间进行切换，并控制触摸屏将冗余系统切换至手动模式，从而对故障路进行检修，检修完后触摸屏将冗余系统复位至自动模式，同理，a路注油分配块或b路注油分配块故障时，单个注油点油量和油压会变化，通过向控制器传送压力信号，后续控制器的操作与上述相同，最终实现不停机对系统的检修，从而减少了气体产量所需的成本。
10、可选的，所述a路单向阀与所述b路单向阀共同连接有两位三通电磁阀，并且连接在所述两位三通电磁阀的同一通道处，所述两位三通电磁阀的另外两个通道分别与所述a路注油分配块和所述b路注油分配块连接，所述控制器与所述两位三通电磁阀相连接。
11、通过采用上述技术方案，两位三通电磁阀来实现a路注油组件和b路注油组件之间的切换，当a路注油组件故障，控制器控制两位三通电磁阀使得其关闭与a路单向阀之间的通路，并且开启与b路单向阀之间的通路，实现a路注油组件与b路注油组件之间的切换。
12、可选的，所述a路单向阀与所述两位三通电磁阀之间、所述b路单向阀与所述两位三通电磁阀之间设置有润滑油过滤器，所述a路注油组件和所述b路注油组件共用一个所述润滑油过滤器。
13、通过采用上述技术方案，a路注油组件和b路注油组件共用同一润滑过滤器，由于a路注油组件和b路注油组件互为替换关系，并且润滑过滤器能够长期对润滑油进行过滤，从而降低了过滤成本，并且简化了整体所需的油路结构，还能够提高注油路润滑油的清洁度。
14、可选的，所述a路注油分配块将从所述两位三通电磁阀流出的润滑油分流至多条a油路，所述a油路和b油路均至少设置有三个，所述b路注油分配块将从所述两位三通电磁阀流出的润滑油分流至多条b油路，所述a油路和b油路均至少设置有三个，每条a油路均对应有一条b油路。
15、通过采用上述技术方案，通过a路注油分配块和b路注油分配块将油路分成多条，使得每条a油路和b油路均能通过检测箱流入至每个需要润滑油的检测点，从而实现润滑油的精准润滑，不需要在检测箱处再设置分流管，实现提前分流。
16、可选的，每条所述a油路和其相对应所述b油路的两端均通过卡套三通相连接。
17、通过采用上述技术方案，将a油路和b油路相对应的出口串联，从而在保证油路同向各个注油点的情况下，保证每个油路的注油量，避免注油量过大造成润滑油的浪费的同时，也保证润滑油量来满足润滑需要，实现每个注油点冗余。
18、可选的，每个所述卡套三通远离所述a油路的一端均与所述检测箱相连接。
19、通过采用上述技术方案，检测箱的设置能够实现每个注油点注油压力、注油量监测，精准判断从a路注油分配块和b路注油分流分配块每个油路注油工作情况，便于工作人员判断哪条油路出现故障，确保注油量和提高故障维修效率。
20、可选的，所述两位三通电磁阀与所述a路注油分配块之间设置有a路卡套球阀，所述两位三通电磁阀与所述b路注油分配块之间设置有b路卡套球阀，所述a路卡套球阀和b路卡套球阀能够打开或阻断润滑油的流动。
21、通过采用上述技术方案，a路卡套球阀和b路卡套球阀的设置能够在将两位三通电磁阀与a路注油分配块和b路注油分配块之间的油路阻断，从而提高故障路检修安全可靠性，检修其中一路时，关闭对应另一路的，a路卡套球阀或b路卡套球阀，防止润滑油相互串流。
22、可选的，所述a路注油分配块与所述a路卡套球阀之间设置有a路吹扫口，所述b路注油分配块与所述b路卡套球阀之间设置有b路吹扫口，所述a路吹扫口和b路吹扫口能够对所述a油路和所述b油路进行清扫。
23、通过采用上述技术方案，当a路注油组件或b路注油组件发生故障，切换相对应的另一油路时，打开故障路对应的a路吹扫口或b路吹扫口，实现不停机维修故障并对故障的油路先行进行吹扫，更加便于对油路的修理。
24、可选的，所述a路吹扫口与所述a路注油分配块之间连接有a路无油开关，所述b路吹扫口与所述b路注油分配块之间连接有b路无油开关，所述a路无油开关和b路无油开关用于检测是否有润滑油通过，所述a路无油开关和所述b路无油开关均与控制器相连接。
25、通过采用上述技术方案，当a路无油开关或b路无油开关检测到没有润滑油经过时，a路无油开关或b路无油开关向控制器发射报警信号，控制器控制两位三通电磁阀转换为另一条对应的b路注油组件或a路注油组件，从而实现两路的交本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述A路单向阀(33)与所述B路单向阀(43)共同连接有两位三通电磁阀(5)，并且连接在所述两位三通电磁阀(5)的同一通道处，所述两位三通电磁阀(5)的另外两个通道分别与所述A路注油分配块(34)和所述B路注油分配块(44)连接，所述控制器与所述两位三通电磁阀(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述A路单向阀(33)与所述两位三通电磁阀(5)之间、所述B路单向阀(43)与所述两位三通电磁阀(5)之间设置有润滑油过滤器(6)，所述A路注油组件(3)和所述B路注油组件(4)共用一个所述润滑油过滤器(6)。
4.根据权利要求2所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述A路注油分配块(34)将从所述两位三通电磁阀(5)流出的润滑油分流至多条A油路(9)，所述A油路(9)和B油路(10)均至少设置有三个，所述B
5.根据权利要求4所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：每条所述A油路(9)和其相对应所述B油路(10)的两端均通过卡套三通(13)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：每个所述卡套三通(13)远离所述A油路(9)的一端均与所述检测箱(2)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述两位三通电磁阀(5)与所述A路注油分配块(34)之间设置有A路卡套球阀(7)，所述两位三通电磁阀(5)与所述B路注油分配块(44)之间设置有B路卡套球阀(8)，所述A路卡套球阀(7)和B路卡套球阀(8)能够打开或阻断润滑油的流动。
8.根据权利要求7所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述A路注油分配块(34)与所述A路卡套球阀(7)之间设置有A路吹扫口(11)，所述B路注油分配块(44)与所述B路卡套球阀(8)之间设置有B路吹扫口(12)，所述A路吹扫口(11)和B路吹扫口(12)能够对所述A油路(9)和所述B油路(10)进行清扫。
9.根据权利要求8所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述A路吹扫口(11)与所述A路注油分配块(34)之间连接有A路无油开关(14)，所述B路吹扫口(12)与所述B路注油分配块(44)之间连接有B路无油开关(15)，所述A路无油开关(14)和B路无油开关(15)用于检测是否有润滑油通过，所述A路无油开关(14)和所述B路无油开关(15)均与控制器相连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述油箱(1)对应一组系统，所述油箱(1)设置有多个，多组系统并联运行。
...【技术特征摘要】
1.一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述a路单向阀(33)与所述b路单向阀(43)共同连接有两位三通电磁阀(5)，并且连接在所述两位三通电磁阀(5)的同一通道处，所述两位三通电磁阀(5)的另外两个通道分别与所述a路注油分配块(34)和所述b路注油分配块(44)连接，所述控制器与所述两位三通电磁阀(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述a路单向阀(33)与所述两位三通电磁阀(5)之间、所述b路单向阀(43)与所述两位三通电磁阀(5)之间设置有润滑油过滤器(6)，所述a路注油组件(3)和所述b路注油组件(4)共用一个所述润滑油过滤器(6)。
4.根据权利要求2所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：所述a路注油分配块(34)将从所述两位三通电磁阀(5)流出的润滑油分流至多条a油路(9)，所述a油路(9)和b油路(10)均至少设置有三个，所述b路注油分配块(44)将从所述两位三通电磁阀(5)流出的润滑油分流至多条b油路(10)，所述a油路(9)和b油路(10)均至少设置有三个，每条a油路(9)均对应有一条b油路(10)。
5.根据权利要求4所述的一种基于压缩机强制注油部件的冗余检修工艺及系统，其特征在于：每条所述a油路(9)和其相对应所述b油路(10)的两端均通过卡套三通(13)相连接。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡方堃，王平，樊兴科，赵鹏辉，鲁涛，赵刚，张德剑，王树仁，
申请(专利权)人：北京杰利阳能源设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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