System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于氨氧化生产的工艺制造技术_技高网

一种用于氨氧化生产的工艺制造技术

技术编号:40589090 阅读:18 留言:0更新日期:2024-03-12 21:49
本发明专利技术公开了一种用于氨氧化生产的工艺,包括以下步骤:将氨气、空气、二甲苯通入混合器中进行混合,得到混合气体;将所述的混合气体通入流化床,经过流化床内的催化剂进行催化反应,经过催化反应完全后得到预混气体;将所述的预混气体从流化床内被带出,被带出后的预混气体经冷却后通入捕集器内进行捕集,得到固体预混料;将所述的固体预混料通入离心机进行离心后通入溶解釜进行加热溶解,得到液态状氨氧化产品;将所述的液态状氨氧化产品经过缓冲罐缓冲后传输;避免出现因粉尘泄露而造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氨氧化生产,尤其涉及一种用于氨氧化生产的工艺


技术介绍

1、传统的氨氧化产品的生产过程中,在生产过程中,生产出的氨氧化产品都是直接进行运输,在常温状态下氨氧化产品为固体粉末状,在对氨氧化产品进行运输的过程中会不可避免的产生氨氧化产品粉尘,氨氧化产品粉尘临爆点较低,且在工业生产过程中存在大量电器,氨氧化产品粉尘附着其上可能会造成火灾,造成安全事故。


技术实现思路

1、本专利技术目的是公开一种用于氨氧化生产的工艺,将生产的氨氧化产品以液态传输的方式进行运输,避免出现安全事故。

2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:一种用于氨氧化生产的工艺,包括以下步骤:

3、将氨气、空气、二甲苯通入混合器中进行混合,得到混合气体;

4、将所述的混合气体通入流化床,经过流化床内的催化剂进行催化反应,经过催化反应完全后得到预混气体;

5、将所述的预混气体从流化床内被带出,被带出后的预混气体经冷却后通入捕集器内进行捕集,得到固体预混料;

6、将所述的固体预混料通入离心机进行离心后通入溶解釜进行加热溶解,得到液态状氨氧化产品;

7、将所述的液态状氨氧化产品经过缓冲罐缓冲后传输。

8、可选的,所述s1具体为:所述二甲苯通入混合器中,所述氨气经过氨气加热器加热后通入混合器中,所述空气经过空气加热器会后通入混合器中,将二甲苯、加热后的氨气与加热后的空气在混合器中进行混合得到混合气体。

9、可选的,所述混合气体在混合器中混合后通过负压带出,经过运输管道运输后进入流化床,所述混合气体在流化床内经过催化剂高温催化完全后得到预混气体。可选的,所述s3的具体步骤为:所述预混气体从流化床内被带出,所述流化床内的温度为400℃-450℃,将预混气体经过油冷器冷却后通入捕集器,所述捕集器对进入物料进行捕集,捕集出所需物料。

10、可选的,所述捕集器具体为多级捕集器对物料进行多级捕集,所述物料在进入捕集器的同时在捕集器内通入适量的水,所述捕集器进行捕集处理,捕集到所需的固体预混物料。

11、可选的,所述s4的具体步骤为:将所述固体预混料通入离心机内离心,将离心后的固体预混料通入溶解釜内,所述溶解釜内温度为180℃-230℃,所述离心后的固体预混料在溶解釜内加热溶解,所述溶解釜上设有气体排出口。

12、可选的,所述离心机上设有废气排出口,所述废气排出口用于排出离心机内离心固体预混料过程中产生废气,所述废气排出口连接废气处理装置。

13、可选的,所述废气处理装置采用硫铵吸收的方式对废气进行处理,将经过硫铵吸收后的废弃物通过rto焚烧后排放。

14、可选的,所述s5的具体步骤为:将s4中得到的液态状氨氧化产品通入缓冲罐中,同时在缓冲罐中通入氮气,在经过缓冲罐缓冲后将液态氨氧化产品通过运输管道运输。

15、可选的,所述氨气、空气、二甲苯分别通过流量控制器控制,按照一定配比分别通入到混合器内进行混合;所述二甲苯采用邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的其中一种。

16、本专利技术具有如下有益效果:

17、本专利技术中,对生产所得的固体氨氧化产品进行加热溶解得到液态状氨氧化产品,在运输过程中,不会产生粉尘,进而避免出现因粉尘泄露而造成的安全隐患。

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【技术保护点】

1.一种用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述将氨气、空气、二甲苯通入混合器中进行混合,得到混合气体包括:

3.根据权利要求2所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述混合气体在混合器中混合后通过负压带出,经过运输管道运输后进入流化床,所述混合气体在流化床内经过催化剂高温催化完全后得到预混气体。

4.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述S3的具体步骤为:所述预混气体从流化床内被带出,所述流化床内的温度为400℃-450℃,将预混气体经过油冷器冷却后通入捕集器,所述捕集器对进入物料进行捕集,捕集出所需物料。

5.根据权利要求4所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述捕集器具体为多级捕集器对物料进行多级捕集,所述物料在进入捕集器的同时在捕集器内通入适量的水,所述捕集器进行捕集处理,捕集到所需的固体预混物料。

6.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述S4的具体步骤为:将所述固体预混料通入离心机内离心,将离心后的固体预混料通入溶解釜内,所述溶解釜内温度为180℃-230℃,所述离心后的固体预混料在溶解釜内加热溶解,所述溶解釜上设有气体排出口。

7.根据权利要求6所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述离心机上设有废气排出口,所述废气排出口用于排出离心机内离心固体预混料过程中产生废气,所述废气排出口连接废气处理装置。

8.根据权利要求7所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述废气处理装置采用硫铵吸收的方式对废气进行处理,将经过硫铵吸收后的废弃物通过RTO焚烧后排放。

9.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述S5的具体步骤为:将S4中得到的液态状氨氧化产品通入缓冲罐中,同时在缓冲罐中通入氮气,在经过缓冲罐缓冲后将液态氨氧化产品通过运输管道运输。

10.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述氨气、空气、二甲苯分别通过流量控制器控制,按照一定配比分别通入到混合器内进行混合;所述二甲苯采用邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的其中一种。

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【技术特征摘要】

1.一种用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述将氨气、空气、二甲苯通入混合器中进行混合,得到混合气体包括:

3.根据权利要求2所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述混合气体在混合器中混合后通过负压带出,经过运输管道运输后进入流化床,所述混合气体在流化床内经过催化剂高温催化完全后得到预混气体。

4.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述s3的具体步骤为:所述预混气体从流化床内被带出,所述流化床内的温度为400℃-450℃,将预混气体经过油冷器冷却后通入捕集器,所述捕集器对进入物料进行捕集,捕集出所需物料。

5.根据权利要求4所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述捕集器具体为多级捕集器对物料进行多级捕集,所述物料在进入捕集器的同时在捕集器内通入适量的水,所述捕集器进行捕集处理,捕集到所需的固体预混物料。

6.根据权利要求1所述的用于氨氧化生产的工艺,其特征在于,所述s4的具体步骤为:将所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒙健张松林孙连忠阚春明陈明吴迪宋凤龙祁生奎
申请(专利权)人:江苏维尤纳特精细化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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