【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于紧固件领域，具体涉及一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺。
技术介绍
1、现有的l7等级全螺纹螺柱的加工工艺为：下料、倒角、淬火、回火、磁粉探伤、螺纹径向挤压成型、表面处理。缺点包括三方面：
2、一、l7等级的全螺纹螺柱主要用于石油、化工、压力管道上法兰连接，螺柱规格比较大，当规格大于64mm时，螺柱在加热过程时很难确定组织处于奥氏体化，冷却后产品整个横截面组织未能达到90％以上马氏体组织，回火-101℃kv2缺口试验不能满足≥27j的要求，需要热处理返工。
3、二、螺纹径向挤压必须采取逐段滚压成型，逐段滚压成型时螺纹与螺纹间会存在接口，这样接口处会有螺纹折叠或毛刺产生，螺纹折叠是螺纹表面的金属皱纹，通常在各个产品中以相同的式样出现。也即在同一批产品上，折叠是在相同位置和同样的移动方向上，螺纹存在螺纹折叠在受到负荷时容易从螺纹折叠处撕裂开来，形成裂纹源，降低疲劳强度引起螺柱早期失效断裂。
4、三、热处理后滚丝，受挤压应力的影响螺纹表面会存在“硬化”现象，这样当螺纹受到交变应力的负荷时容易从螺纹硬化处形成裂纹源，降低疲劳强度引起螺柱早期失效断裂。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，可在-101℃kv2缺口试验≥27j的要求，改善返工问题，并且本专利技术采用轴向连续滚压，不会发生螺纹折叠。
2、一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，包括步骤一：将螺柱通过周期炉进
3、进一步地，步骤二后进行步骤三，将滚丝后的螺柱用450至550℃，保温时间为100至130分钟进行重新加热去应力回火。
4、进一步地，步骤一中周期炉设有用于设定和显示炉内温度的控制面板，当周期炉的控制面板设定的加热温度和保温时间已经到位，将软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较。
5、进一步地，软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差±15℃为正常。
6、进一步地，软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差超出-15℃，则需要延长保温时间或者调高加热温度，致使软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差低于15℃。
7、进一步地，软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差超出+15℃，则需要缩短保温时间或者降低加热温度，致使软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差低于15℃。
8、进一步地，步骤二中，将热处理后的螺柱通过滚丝机进行滚丝处理，滚丝轮的前端设有角度为2.5°的切入角。
9、进一步地，滚丝机设有两个滚丝轮，两个滚丝轮的转轴设有等于螺旋角的倾角。
10、本专利技术的有益之处在于：
11、1.热处理采取周期炉的优点可将软体热电偶引出周期炉外，这样就可以看炉内实际温度和周期炉控制面板温度差的变化，可以随时监控。
12、2.将连接软体热电偶的螺柱放在产品叠放的最中心(也是周期炉最中心)，这样可以明确知道周期炉加热速度最慢位置加热温度是否足够。
13、3.在滚丝机相互运动的两轴上做出指示角度，全螺纹螺柱滚丝时对滚丝机相互运动的两轴扭转一定的角度，采用轴向连续滚压，不会发生螺纹折叠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：包括步骤一：将螺柱通过周期炉进行热处理，在周期炉中心位置放置一个温度监测螺柱，在温度监测螺柱轴心线上钻1个直径为10mm的孔，软体热电偶引出周期炉外将可测量1100度精度为Ⅱ级的软体热电偶插入螺柱的孔中；步骤二：将热处理后的螺柱进行滚丝处理。
2.根据权利要求1所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：步骤二后进行步骤三，将滚丝后的螺柱用450至550℃，保温时间为100至130分钟进行重新加热去应力回火。
3.根据权利要求2所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于，步骤一中周期炉设有用于设定和显示炉内温度的控制面板，当周期炉的控制面板设定的加热温度和保温时间已经到位，将软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较。
4.根据权利要求3所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差±15℃为正常。
5.根据权利要求3所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：软体热电偶测量温度与控制面板设定
6.根据权利要求3所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差超出+15℃，则需要缩短保温时间或者降低加热温度，致使软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差低于15℃。
7.根据权利要求4至6任意一项权利要求所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于，步骤二中，将热处理后的螺柱通过滚丝机进行滚丝处理，滚丝轮的前端设有角度为2.5°的切入角。
8.根据权利要求7所述的一种L7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于，滚丝机设有两个滚丝轮，两个滚丝轮的转轴设有等于螺旋角的倾角。
...【技术特征摘要】
1.一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：包括步骤一：将螺柱通过周期炉进行热处理，在周期炉中心位置放置一个温度监测螺柱，在温度监测螺柱轴心线上钻1个直径为10mm的孔，软体热电偶引出周期炉外将可测量1100度精度为ⅱ级的软体热电偶插入螺柱的孔中；步骤二：将热处理后的螺柱进行滚丝处理。
2.根据权利要求1所述的一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：步骤二后进行步骤三，将滚丝后的螺柱用450至550℃，保温时间为100至130分钟进行重新加热去应力回火。
3.根据权利要求2所述的一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于，步骤一中周期炉设有用于设定和显示炉内温度的控制面板，当周期炉的控制面板设定的加热温度和保温时间已经到位，将软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较。
4.根据权利要求3所述的一种l7等级全螺纹螺柱的加工工艺，其特征在于：软体热电偶测量温度与控制面板设定的加热温度相比较温度相差±15℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓忠，邵晓景，吴承滔，徐东峰，
申请(专利权)人：浙江迪特高强度螺栓有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。