【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂分离回收，具体为环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置及方法。
技术介绍
1、双氧水氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷的过程中需要使用催化剂，在得到的产物中需要将催化剂回收后再利用，以降低生产成本，目前通常采用离心机回收催化剂，然而离心机回收的方法较为繁琐，且会造成催化剂乳化，使催化剂的损耗量较大，因此目前急需一种操作方便，回收率高，有效降低系统能耗的催化剂的分离回收设备及回收方法。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置及方法，以解决目前使用离心机回收催化剂时操作繁琐，催化剂的损耗量大回收率低，且无法一次大量回收的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，包括沉降槽，与沉降槽连接的回收设备，连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置，所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接，形成循环回路；
3、所述回收设备上设有过滤液排液口、洗涤液排液口和滤饼排出口，分别与过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置连接。
4、进一步的，所述过滤液回收装置包括与回收设备连接的过滤液缓冲罐，与过滤液缓冲罐连接的油相回收罐和过滤液催化剂罐，所述油相回收罐和过滤液催化剂罐的排液口均与沉降槽连接。
5、进一步的，所述过滤液缓冲罐上设有第一油相排液口和第一水相排液口，所述第一油相排
6、进一步的，所述过滤液催化剂罐上设有第二水相排液口和含催化剂水相排液口，所述第二水相排液口与废水汽提装置连接，含催化剂水相排液口与沉降槽连接。
7、进一步的，所述洗涤液回收装置包括与回收设备连接的洗涤液缓冲罐，所述洗涤液缓冲罐的排液口与回收设备连接。
8、进一步的，所述滤饼回收装置包括催化剂接收罐，所述催化剂接收罐上设有洗涤液进液口和催化剂悬浮液排液口。
9、进一步的，所述回收设备上设有回收设备循环冷却器，用于冷凝回收设备内的尾气，冷凝后的洗涤液从回收设备循环冷却器排出；
10、所述回收设备上低压氮气进口。
11、进一步的，所述沉降槽上设有原料进口、第二油相排液口和含催化剂洗涤液排液口。
12、环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收方法，使用上述的分离回收设备回收，
13、(1)物料进入沉降槽，分离为油相和含催化剂的水相，含催化剂的水相进入回收设备；
14、(2)经回收设备分离为水相、含催化剂洗涤液和滤饼；
15、(3)水相进入过滤液回收装置，含催化剂洗涤液进入洗涤液回收装置，滤饼进入滤饼回收装置；过滤液回收装置将其中的大部分水相去除，油相和含催化剂的剩余水相回流至沉降槽重复分离回收；含催化剂洗涤液经洗涤液回收装置后进入回流至沉降槽重复分离回收；滤饼经洗涤液悬浮后排出；
16、(4)回收设备的尾气经回收设备循环冷却器冷却，由真空泵一部分循环、一部分排放至尾气处理装置。
17、进一步的，(1)物料进入沉降槽进行油水分相，分离为油相和含催化剂的水相，上层油相溢流至油相回收系统，下层含催化剂的水相自流进入回收设备；
18、(2)回收设备内分为过滤区、洗涤区和干燥区：过滤区中，物料经布料器均匀分布，过滤大部分水相，水相自流至回收设备外的过滤液缓冲罐内；过滤大部分水相后的滤饼进入洗涤区，由氯丙烯油洗，洗涤滤饼中的液体杂质，提高滤渣中固体组分的纯净度，洗涤后的洗涤液进洗涤液缓冲罐；经氯丙烯油洗后的滤饼进入催化剂接收罐；
19、(3)过滤液缓冲罐进行油水分相，油相经上层溢流至油相回收罐缓冲后由油相回收输送泵输送至沉降槽回收；水相经液位控制自流至过滤液催化剂罐，上层水相去废水汽提工序，下层含催化剂的水相经催化剂回收泵输送至沉降槽回收；含催化剂的洗涤液经洗涤液缓冲罐缓冲，经洗涤液输送泵输送至沉降槽回收；进入催化接收罐的滤饼，由氯丙烯配制一定浓度后经催化剂悬浮液输送泵输送至催化剂储槽回用；
20、(4)回收设备的尾气经回收设备循环冷却器冷却，由真空泵一部分循环、一部分排放至尾气处理装置。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术进料含固量可达20％～30％，较离心机的6％～8％大幅提高；回收设备回收催化剂的回收率≥99％，过滤后的催化剂含量可达70％以上，大幅提高过滤液固液的分离效果，有效降低系统能耗；可实现油相的有效回收，油相回收率≥99.9％，有效降低废水中的有机物含量，减轻废水汽提装置的处理能力；真空尾气的循环可有效减少氮气的补充量，降低氮气的单耗。
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1.一种环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：包括沉降槽，与沉降槽连接的回收设备，连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置，所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接，形成循环回路；
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液回收装置包括与回收设备连接的过滤液缓冲罐，与过滤液缓冲罐连接的油相回收罐和过滤液催化剂罐，所述油相回收罐和过滤液催化剂罐的排液口均与沉降槽连接。
3.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液缓冲罐上设有第一油相排液口和第一水相排液口，所述第一油相排液口与油相回收罐连接，第一水相排液口与过滤液催化剂罐连接。
4.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液催化剂罐上设有第二水相排液口和含催化剂水相排液口，所述第二水相排液口与废水汽提装置连接，含催化剂水相排液口与沉降槽连接。
5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，
6.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述滤饼回收装置包括催化剂接收罐，所述催化剂接收罐上设有洗涤液进液口和催化剂悬浮液排液口。
7.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述回收设备上设有回收设备循环冷却器，用于冷凝回收设备内的尾气，冷凝后的洗涤液从回收设备循环冷却器排出；
8.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述沉降槽上设有原料进口、第二油相排液口和含催化剂洗涤液排液口。
9.环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收方法，使用权利要求1-8任一项所述的分离回收装置回收，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：包括沉降槽，与沉降槽连接的回收设备，连接于回收设备排液口上的过滤液回收装置、洗涤液回收装置和滤饼回收装置，所述过滤液回收装置和洗涤液回收装置的排液口均与沉降槽的进液口连接，形成循环回路；
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液回收装置包括与回收设备连接的过滤液缓冲罐，与过滤液缓冲罐连接的油相回收罐和过滤液催化剂罐，所述油相回收罐和过滤液催化剂罐的排液口均与沉降槽连接。
3.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液缓冲罐上设有第一油相排液口和第一水相排液口，所述第一油相排液口与油相回收罐连接，第一水相排液口与过滤液催化剂罐连接。
4.根据权利要求2所述的环氧氯丙烷相转移催化剂的分离回收装置，其特征在于：所述过滤液催化剂罐上设有第二水相排液口和含催化剂水相排液口，所述第二水相排液口与废水汽提装置连接，含催化剂水相排液口与沉降槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏其凡，李兆恩，徐田，高正宁，孟凡新，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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