钢管内壁清洗装置制造方法及图纸

一种钢管内壁清洗装置，包括水泵、四通换向阀，四通换向阀上设有进水管、排水管和左右两根连接管，两连接管的端部分别与套管连接，套管内具有与连接管连通的空腔，并且套管的前端形成与钢管端部相匹配的承插孔，空腔与承插孔相连通。本发明专利技术的结构合理、简单，尤其适用于细长的不锈钢盘管。通过水泵、四通换向阀的作用可以对钢管内壁进行反复循环的清洗，提高效率，通过夹紧机构对钢管的夹紧作用，大大提高了生产加工的安全性。整个装置简单而且操作简单方便，不仅降低了生产成本，而且还提高了安全性，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管加工处理装置，尤其是一种用于细长不锈钢盘管内壁清洗的钢管内壁清洗装置。
技术介绍
钢管在加工变形后，其内壁表面会存在一些润滑油脂以及金属颗粒等杂质，如果不清除干净，会影响钢管使用寿命和使用范围。目前小型无缝钢管内壁清洗一般先采用液体介质对钢管进行浸泡清洗，再由工人手工用喷枪进行清洗，在这个过程中很容易造成清洗液外泄，若飞溅到作业人员身上会造成伤害，而且清洗液外泄会影响清洗效果和效率。少数钢管内壁清洗装置结构复杂，造价高昂，不适合应用生产。另外，目前的清洗装置，如中国专利200820153201.5所公开的一种无缝钢管内壁清洗喷枪，是靠喷头的喷力对钢管内壁进行清洗，由于喷头喷力有限，所以这种清洗喷枪不适合细长的不锈钢盘管，无法将细长的不锈钢盘管内壁清洗干净。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理简单，清洗安全有效的钢管内壁清洗装置，特别适用于细长不锈钢盘管的内壁清洗，满足生产需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管内壁清洗装置，包括水泵、四通换向阀，四通换向阀上设有进水管、排水管和左右两根连接管，两连接管的端部分别与套管连接，套管内具有与连接管连通的空腔，并且套管的前端形成与钢管端部相匹配的承插孔，空腔与承插孔相连通。使用时，将不锈钢盘管两头分别插在两根套管上，通过水泵往进水管通清洗液，经过四通换向阀，从左侧的连接管流出至不锈钢盘管内冲洗，再从右侧连接管流回至四通换向阀，然后从排水管排出。当四通换向阀换向后，清洗液则从右侧连接管流出，再从左侧连接管流回。这样依靠水泵的动力，再加上四通换向阀的作用，清洗液就能在钢管内反复来回冲洗，从而将细长的钢管内壁清洗干净。进一步，所述钢管内壁清洗装置还带有至少一个置于钢管内的砂布团，承插孔内端设有限位部，所述限位部在套管内的径向高度大于钢管的壁厚。砂布团随着水流的冲击，磨擦钢管的内壁，从而进一步增强内壁清洗的效果。并且，砂布团在四通换向阀的作用下，反复来回冲洗，可以将钢管内壁清洗的更彻底。冲洗的时候，限位部能确保砂布团留在钢管内壁，不会进入套管空腔，导致堵塞套管进水孔的情况发生。清洗完成后，把钢管的一端从套管上拿下，将钢管内的砂布团用水冲出即可。所述钢管内壁清洗装置还带有用于固定钢管端部的夹具，所述套管设于夹具上，并且该夹具上设有相互配合的底座、压板。通过底座和压板的配合，可以将钢管的端部夹紧固定住，在冲洗的时候，让钢管端部不会晃动，使其保持与套管的紧密接触，使清洗液不会外泄。所述夹具上设有与气泵相连接的夹紧气缸，所述压板固定在夹紧气缸活塞杆的端-->部；所述夹紧气缸与气泵之间设有换向阀。这样，可以通过操控气缸，自动将钢管端部夹紧。所述夹具上设有与气泵相连接的顶紧气缸，并且顶紧气缸与气泵之间设有换向阀，所述套管固定在该顶紧气缸活塞杆的端部。这样，可以通过操控气缸，自动将套管与钢管端部顶紧，保持紧密接触。所述夹具为框架结构，并且由隔板隔成前后两部分，所述套管位于框架后部，所述底座与压板位于框架前部，隔板与框架前侧板上设有正对套管的通孔。框架结构便于设备的安装固定，可以灵活运用到各种场所。所述进水管上接有气压自动开关，当压力过大的时候就会自动关闭，保障了装置的安全性。所述限位部表面设有密封圈。这样，钢管就可以牢固的套接在套管内了，并且通过夹紧汽缸和顶紧汽缸相互对钢管的定位作用，使钢管清洗时不会造成清洗液外泄，提高生产加工的安全性。本专利技术有益的效果是：本专利技术的结构合理、简单，尤其适用于细长的不锈钢盘管。通过水泵、四通换向阀的作用可以对钢管内壁进行反复循环的清洗，提高效率，通过夹紧机构对钢管的夹紧作用，大大提高了生产加工的安全性。整个装置简单而且操作简单方便，不仅降低了生产成本，而且还提高了安全性，适合推广应用。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术清洗钢管内壁时的立体结构示意图；图3为本专利技术的立体结构示意图；图4为本专利技术的套管剖视时的结构示意图；图5为本专利技术的四通换向阀左侧流出右侧流入时的剖视结构示意图；图6为本专利技术的四通换向阀右侧流出左侧流入时的剖视结构示意图；图7为本专利技术中的纱布团与钢管位置关系结构示意图。附图标记说明：夹具1、进水管2、排水管3、连接管4、套管5、空腔5-1、承插孔5-2、限位部5-3、密封圈5-4、四通换向阀6、底座7、压板8、气泵9、夹紧气缸10、换向阀11、顶紧气缸12、活塞杆12-1、隔板13、通孔13-1、气压自动开关14、钢管15、砂布团16、水泵17。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明： 参照附图：本实施例中的这种钢管内壁清洗装置，包括水泵17、四通换向阀6，四通换向阀6上设有进水管2、排水管3和左右两根连接管4，两连接管4的端部分别与套管5连接，套管5内具有与连接管4连通的空腔5-1，并且套管5的前端形成与钢管15端部相匹配的承插孔5-2，空腔5-1与承插孔5-2相连通。所述钢管内壁清洗装置还带有三个置于钢管15内的砂布团16，承插孔5-2内端设有限位部5-3，所述限位部5-3在套管5内的径向高度大于钢管15的壁厚。所述钢管内壁清洗装置还带有用于固定钢管15端部的夹具1，所述套管5设于夹具1上，并且该夹具1上设有相互配合的底座7、压板8。通过底座7和压板8的配合，可以将钢管15的端部夹紧固定住，所述夹具1上设有与气泵9相连接的夹紧-->气缸10，所述压板8固定在夹紧气缸10活塞杆12-1的端部；所述夹紧气缸10与气泵9之间设有换向阀11。所述夹具1上设有与气泵9相连接的顶紧气缸12，并且顶紧气缸10与气泵9之间设有换向阀11，所述套管5固定在该顶紧气缸12活塞杆12-1的端部。所述夹具1为框架结构，并且由隔板13隔成前后两部分，所述套管5位于框架后部，所述底座7与压板8位于框架前部，隔板13与框架前侧板上设有正对套管5的通孔13-1。所述进水管2上接有气压自动开关14，当压力过大的时候就会自动关闭，保障了装置的安全性。限位部5-3表面设有密封圈5-4。图5、图6是四通换向阀的内部结构示意图，图5是从左侧连接管4流出，再从右侧连接管4流回，最终从排水管3排出。图6是从右侧连接管4流出，再从左侧连接管4流回，最终从排水管3排出。四通换向阀是公知技术，在市场上就能买到，在此不作过多描述。使用时，先往不锈钢盘管内塞纱布团16，再将不锈钢盘管两头分别插在不同的套管5上，顶着密封圈5-4，启动电源，开启气泵，气泵9输气使夹具1上顶紧气缸12和夹紧气缸10相互受力作用自动将钢管15端部夹紧，水泵9往进水管通清洗液，经过四通换向阀6，从左侧的连接管4流出至不锈钢盘管内冲洗，再从右侧连接管4流回至四通换向阀6，然后从排水管3排出。当四通换向阀6换向后，清洗液则从右侧连接管4流出，再从左侧连接管4流回。这样依靠水泵9的动力，再加上四通换向阀6的作用，清洗液就能在钢管15内反复来回冲洗，纱布团16在清洗液的反复推动下不停的反复擦洗不锈钢盘管内壁，从而将细长的钢管15内壁清洗干净。冲洗的时候，限位部5-3能确保砂布团16留在钢管15内壁，不会进入套管5空腔5-1导致堵塞套管5进水孔的情况发生。清洗完成后，把钢管15的一端从套管5上拿下，将钢管15内的砂布团16用水冲出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁清洗装置，包括水泵（１７）、四通换向阀（６），其特征是：四通换向阀（６）上设有进水管（２）、排水管（３）和左右两根连接管（４），两连接管（４）的端部分别与套管（５）连接，套管（５）内具有与连接管（４）连通的空腔（５－１），并且套管（５）的前端形成与钢管（１５）端部相匹配的承插孔（５－２），空腔（５－１）与承插孔（５－２）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁清洗装置，包括水泵（17）、四通换向阀（6），其特征是：四通换向阀（6）上设有进水管（2）、排水管（3）和左右两根连接管（4），两连接管（4）的端部分别与套管（5）连接，套管（5）内具有与连接管（4）连通的空腔（5-1），并且套管（5）的前端形成与钢管（15）端部相匹配的承插孔（5-2），空腔（5-1）与承插孔（5-2）相连通。2.根据权利要求1所述的钢管内壁清洗装置，其特征是：所述钢管内壁清洗装置还带有至少一个置于钢管（15）内的砂布团（16），承插孔（5-2）内端设有限位部（5-3），所述限位部（5-3）在套管（5）内的径向高度大于钢管（15）的壁厚。3.根据权利要求1或2所述的钢管内壁清洗装置，其特征是：所述钢管内壁清洗装置还带有用于固定钢管（15）端部的夹具（1），所述套管（5）设于夹具（1）上，并且该夹具（1）上设有相互配合的底座（7）、压板（8）。4.根据权利要求3所述的钢管内壁清洗装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光泽，郑剑锋，
申请(专利权)人：浙江景宁洁净钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]